1. Hacer un buen trabajo en la selecci\u00f3n de los materiales de base<\/strong><\/h2>\nLa roca madre utilizada para procesar la arena fabricada a m\u00e1quina no deber\u00e1 tener reactividad potencial \u00e1lcali-agregado, y su resistencia a la compresi\u00f3n no deber\u00e1 ser inferior a 80MPa. Antes de seleccionar el material, deber\u00e1 tomarse una muestra de la roca madre y someterse a pruebas. La resistencia a la compresi\u00f3n, la litolog\u00eda y el contenido de sulfuro y sulfato de la roca deben cumplir los requisitos para garantizar que la calidad del material parental es cualificada.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.jxscmachine.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/stone2.jpg\")
<\/a><\/p>\nHay muchas materias primas que pueden utilizarse como arena artificial, generalmente granito, basalto, guijarros de r\u00edo, adoquines, caliza, calcita, andesita, riolita, diorita, diabasa, arenisca, est\u00e9riles, escoria, piedra de cuarzo, etc. La arena artificial fabricada a partir de distintas rocas presenta diferencias en cuanto a resistencia y granulometr\u00eda, y los usos correspondientes tambi\u00e9n ser\u00e1n diferentes.<\/p>\n
A continuaci\u00f3n se ofrece una descripci\u00f3n general de los usos de varios minerales para la fabricaci\u00f3n de arena:<\/strong><\/p>\n(1)Arenisca: El contenido de cuarzo es alto, y se utiliza ampliamente en la l\u00ednea de producci\u00f3n de arenisca. El problema de polvo de piedra debe ser resuelto en la producci\u00f3n.<\/p>\n
(2) Arenisca de cuarzo: La arenisca de cuarzo es una materia prima de alta calidad para la fabricaci\u00f3n de arena, que puede alcanzar o incluso superar a la arena natural en t\u00e9rminos de resistencia y forma del grano.<\/p>\n
(3) Guijarro de r\u00edo: Los guijarros de r\u00edo tambi\u00e9n son una materia prima de buena calidad para la fabricaci\u00f3n de arena. Es la mejor opci\u00f3n para sustituir a la arena natural en t\u00e9rminos de resistencia, forma del grano y croma.<\/p>\n
(4)Piedra caliza: En la l\u00ednea de producci\u00f3n de arena y grava, puede utilizarse como materia prima de arena y piedra al mismo tiempo, y el polvo de piedra tambi\u00e9n puede reutilizarse.<\/p>\n
(5)Basalto: La arena de basalto mezclada en el hormig\u00f3n puede reducir el peso del hormig\u00f3n, pero sigue siendo muy resistente, y tiene las caracter\u00edsticas de aislamiento ac\u00fastico y t\u00e9rmico. Es un buen agregado para el hormig\u00f3n ligero en edificios de gran altura.<\/p>\n
(6)Granito: El granito con alto contenido de cuarzo y bajo contenido de sulfuro es una materia prima de buena calidad para la fabricaci\u00f3n de arena, pero hay que resolver el problema del polvo.<\/p>\n
Los bloques de barro de la arena fabricada a m\u00e1quina son principalmente barro arrastrado por los cantos rodados que producen la arena. Cuando se extrae de la mina, hay que eliminar la vegetaci\u00f3n y el lodo de la superficie para evitar que se mezclen con la arena meteorizada y el lodo. Durante el proceso de alimentaci\u00f3n, la piedra en bloque debe ser cribada posteriormente por el alimentador vibratorio para eliminar la tierra, y la tierra cribada y los peque\u00f1os trozos de grava deben tratarse como residuos, y no pueden mezclarse con la arena para su uso.<\/p>\n
Los sobrantes tras la producci\u00f3n de piedra triturada se transforman en arena o piedra en polvo y piedras fabricadas a m\u00e1quina, que pueden abastecer eficazmente el mercado de \u00e1ridos de arena y grava y formar una cadena industrial circular. No s\u00f3lo se consiguen buenos beneficios econ\u00f3micos, sino que tambi\u00e9n se resuelven eficazmente los problemas de contaminaci\u00f3n de las aguas residuales y de despilfarro de recursos.<\/p>\n
2. Equipo y proceso de producci\u00f3n de arena a m\u00e1quina<\/b><\/strong><\/p>\nFlujo del proceso de producci\u00f3n de arena a m\u00e1quina: <\/strong>El proceso b\u00e1sico de producci\u00f3n puede dividirse generalmente en las siguientes etapas: terrones de mineral \u2192 trituraci\u00f3n gruesa \u2192 trituraci\u00f3n media (cribado parcialmente fraguado) \u2192 trituraci\u00f3n fina \u2192 cribado \u2192 eliminaci\u00f3n de polvo \u2192 arena fabricada a m\u00e1quina.<\/p>\n![\"L\u00ednea](\"https:\/\/www.jxscmachine.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/2-sand-making-production-line.jpg\")
<\/a><\/p>\n <\/p>\n
El proceso de trituraci\u00f3n com\u00fan y la combinaci\u00f3n de equipos producidos son:<\/strong><\/h4>\n\n- Trituradora de mand\u00edbulas + Trituradora de impacto;<\/li>\n
- Trituradora de mand\u00edbulas + Trituradora de cono;<\/li>\n
- Trituradora de mand\u00edbulas + Trituradora de rodillos;<\/li>\n
- Trituradora de mand\u00edbulas + trituradora de impacto + arenadora de impacto;<\/li>\n
- Trituradora de mand\u00edbulas + Trituradora de cono + Arenadora de impacto o sistema de fabricaci\u00f3n de arena.<\/li>\n<\/ol>\n
Proceso de producci\u00f3n de arena a m\u00e1quina de alta calidad:<\/strong><\/h4>\n\n- Seg\u00fan el m\u00e9todo de separaci\u00f3n del polvo de piedra, puede dividirse en \"fabricaci\u00f3n de arena h\u00fameda\", \"fabricaci\u00f3n de arena seca\" y \"fabricaci\u00f3n de arena semiseca\";<\/li>\n
- Seg\u00fan el proceso tecnol\u00f3gico, puede dividirse en \"fabricaci\u00f3n de arena separada\" y \"fabricaci\u00f3n de arena conjunta\";<\/li>\n
- Seg\u00fan la forma estructural, puede dividirse en \"fabricaci\u00f3n de arena plana\" y \"fabricaci\u00f3n de arena de suelo\".<\/li>\n<\/ol>\n
En la actualidad, existen tres m\u00e9todos principales de producci\u00f3n de separaci\u00f3n de polvo de piedra: m\u00e9todo seco, m\u00e9todo h\u00famedo y m\u00e9todo semiseco. La producci\u00f3n en seco adopta la separaci\u00f3n por viento del polvo de piedra, y mediante la tecnolog\u00eda de separaci\u00f3n por viento se realiza el ajuste del tama\u00f1o de las part\u00edculas y el cribado del polvo de piedra;<\/p>\n
En producci\u00f3n h\u00fameda, lavadora de arena<\/a> se utiliza para lavar polvo de piedra. El equipo incluye principalmente lavadora de arena de rueda y espiral. Como la p\u00e9rdida de arena de grano fino y polvo de piedra es menor, la arena producida a m\u00e1quina est\u00e1 relativamente bien clasificada.<\/p>\n3. <\/b><\/strong>Control de la gradaci\u00f3n de part\u00edculas (m\u00f3dulo de finura)<\/b><\/strong><\/h2>\nEn la actualidad, el requisito general para el m\u00f3dulo de finura de la arena manufacturada es la zona 2 (arena media). En la pr\u00e1ctica, la apertura de la criba de la arena procesada en seco puede controlarse f\u00e1cilmente por debajo de 5 mm, y la apertura de la criba de la arena lavada a m\u00e1quina puede controlarse f\u00e1cilmente por debajo de 3,2 mm. Sin embargo, la apertura de la criba de la arena lavada a m\u00e1quina con agua se controla a 4 mm, lo que puede aumentar en gran medida la producci\u00f3n, pero el m\u00f3dulo de finura alcanza la zona 3 (arena gruesa), que puede mezclarse con la zona natural 1 (arena fina) para alcanzar la zona 2 (arena media).<\/p>\n
![\"M\u00f3dulo](\"https:\/\/www.jxscmachine.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/3-sand.jpg\")
<\/a><\/p>\nLa forma de la arena fabricada a m\u00e1quina depende principalmente de factores como el desarrollo de juntas litol\u00f3gicas en la roca madre, el tipo de equipo de trituraci\u00f3n y el tipo de criba. La litolog\u00eda de la roca madre afecta a la superficie de trituraci\u00f3n de la roca y al grado de trituraci\u00f3n. La criba de agujero cuadrado tiene un mejor control de la forma de las part\u00edculas.<\/p>\n
4. Control del contenido de polvo de piedra<\/b><\/strong><\/h2>\nEn el proceso de producci\u00f3n de arena fabricada a m\u00e1quina, es inevitable que se adhiera una peque\u00f1a cantidad de polvo de piedra con part\u00edculas inferiores a 0,075 mm. Seg\u00fan la norma de calidad de la arena natural, las part\u00edculas inferiores a 0,075 mm se definen como lodo, y el l\u00edmite de contenido de lodo es muy estricto. El polvo de piedra de la arena fabricada a m\u00e1quina es obviamente diferente del lodo. Un gran n\u00famero de estudios experimentales y pr\u00e1cticas de aplicaci\u00f3n en ingenier\u00eda demuestran que una cierta cantidad de polvo de piedra en la arena fabricada a m\u00e1quina es de gran ayuda para mejorar el rendimiento de trabajo del hormig\u00f3n de baja y media resistencia, y tiene poco efecto en la resistencia del hormig\u00f3n. Sin embargo, cuando el contenido de polvo de piedra es alto, tiene un efecto adverso en la preparaci\u00f3n del hormig\u00f3n de alta resistencia. Por lo tanto, la eliminaci\u00f3n y el control del exceso de polvo de piedra en la arena artificial es una de las tecnolog\u00edas clave en la producci\u00f3n de arena artificial.<\/p>\n
Cuanto menor sea el m\u00f3dulo de finura de la arena fabricada a m\u00e1quina, m\u00e1s finas ser\u00e1n las part\u00edculas en su conjunto y mayor ser\u00e1 el contenido de polvo de piedra. No es aconsejable aumentar simplemente el contenido de polvo de piedra para reducir el m\u00f3dulo de finura en la producci\u00f3n. Dado que estos dos indicadores t\u00e9cnicos entran en conflicto, es necesario buscar un intervalo en el que ambos cumplan los requisitos de la especificaci\u00f3n.<\/p>\n
El \u00edndice de aplastamiento de la arena manufacturada se utiliza para medir la capacidad de la arena manufacturada para resistir el aplastamiento bajo cargas gradualmente crecientes para evaluar su aplicabilidad en ingenier\u00eda, y es un indicador importante para expresar indirectamente la firmeza de la arena manufacturada. El \u00edndice de aplastamiento afecta directamente a la resistencia del hormig\u00f3n preparado, especialmente en el caso del hormig\u00f3n de alta resistencia.<\/p>\n
5. C<\/b><\/strong>control del \u00edndice de precipitaci\u00f3n<\/b><\/strong><\/h2>\nEl valor del \u00edndice de aplastamiento de la arena fabricada a m\u00e1quina con mejor forma de part\u00edcula suele situarse entre 20% y 25%. El contenido de copos de aguja en la arena fabricada a m\u00e1quina es el m\u00e1s sensible al valor del \u00edndice de trituraci\u00f3n. El valor del \u00edndice de trituraci\u00f3n de la arena fabricada a m\u00e1quina suele ser superior a 30%, o incluso superior. Para mezclar hormig\u00f3n ordinario, debe utilizarse arena artificial con un valor de \u00edndice de trituraci\u00f3n inferior a 30%. Las medidas de control de la producci\u00f3n consisten principalmente en seleccionar la roca con una alta resistencia a la compresi\u00f3n de la roca madre y una buena integridad de la masa rocosa para fabricar la arena.<\/p>\n
<\/a><\/p>\nHay muchas materias primas que pueden utilizarse como arena artificial, generalmente granito, basalto, guijarros de r\u00edo, adoquines, caliza, calcita, andesita, riolita, diorita, diabasa, arenisca, est\u00e9riles, escoria, piedra de cuarzo, etc. La arena artificial fabricada a partir de distintas rocas presenta diferencias en cuanto a resistencia y granulometr\u00eda, y los usos correspondientes tambi\u00e9n ser\u00e1n diferentes.<\/p>\n
A continuaci\u00f3n se ofrece una descripci\u00f3n general de los usos de varios minerales para la fabricaci\u00f3n de arena:<\/strong><\/p>\n (1)Arenisca: El contenido de cuarzo es alto, y se utiliza ampliamente en la l\u00ednea de producci\u00f3n de arenisca. El problema de polvo de piedra debe ser resuelto en la producci\u00f3n.<\/p>\n (2) Arenisca de cuarzo: La arenisca de cuarzo es una materia prima de alta calidad para la fabricaci\u00f3n de arena, que puede alcanzar o incluso superar a la arena natural en t\u00e9rminos de resistencia y forma del grano.<\/p>\n (3) Guijarro de r\u00edo: Los guijarros de r\u00edo tambi\u00e9n son una materia prima de buena calidad para la fabricaci\u00f3n de arena. Es la mejor opci\u00f3n para sustituir a la arena natural en t\u00e9rminos de resistencia, forma del grano y croma.<\/p>\n (4)Piedra caliza: En la l\u00ednea de producci\u00f3n de arena y grava, puede utilizarse como materia prima de arena y piedra al mismo tiempo, y el polvo de piedra tambi\u00e9n puede reutilizarse.<\/p>\n (5)Basalto: La arena de basalto mezclada en el hormig\u00f3n puede reducir el peso del hormig\u00f3n, pero sigue siendo muy resistente, y tiene las caracter\u00edsticas de aislamiento ac\u00fastico y t\u00e9rmico. Es un buen agregado para el hormig\u00f3n ligero en edificios de gran altura.<\/p>\n (6)Granito: El granito con alto contenido de cuarzo y bajo contenido de sulfuro es una materia prima de buena calidad para la fabricaci\u00f3n de arena, pero hay que resolver el problema del polvo.<\/p>\n Los bloques de barro de la arena fabricada a m\u00e1quina son principalmente barro arrastrado por los cantos rodados que producen la arena. Cuando se extrae de la mina, hay que eliminar la vegetaci\u00f3n y el lodo de la superficie para evitar que se mezclen con la arena meteorizada y el lodo. Durante el proceso de alimentaci\u00f3n, la piedra en bloque debe ser cribada posteriormente por el alimentador vibratorio para eliminar la tierra, y la tierra cribada y los peque\u00f1os trozos de grava deben tratarse como residuos, y no pueden mezclarse con la arena para su uso.<\/p>\n Los sobrantes tras la producci\u00f3n de piedra triturada se transforman en arena o piedra en polvo y piedras fabricadas a m\u00e1quina, que pueden abastecer eficazmente el mercado de \u00e1ridos de arena y grava y formar una cadena industrial circular. No s\u00f3lo se consiguen buenos beneficios econ\u00f3micos, sino que tambi\u00e9n se resuelven eficazmente los problemas de contaminaci\u00f3n de las aguas residuales y de despilfarro de recursos.<\/p>\n 2. Equipo y proceso de producci\u00f3n de arena a m\u00e1quina<\/b><\/strong><\/p>\n Flujo del proceso de producci\u00f3n de arena a m\u00e1quina: <\/strong>El proceso b\u00e1sico de producci\u00f3n puede dividirse generalmente en las siguientes etapas: terrones de mineral \u2192 trituraci\u00f3n gruesa \u2192 trituraci\u00f3n media (cribado parcialmente fraguado) \u2192 trituraci\u00f3n fina \u2192 cribado \u2192 eliminaci\u00f3n de polvo \u2192 arena fabricada a m\u00e1quina.<\/p>\n <\/p>\n En la actualidad, existen tres m\u00e9todos principales de producci\u00f3n de separaci\u00f3n de polvo de piedra: m\u00e9todo seco, m\u00e9todo h\u00famedo y m\u00e9todo semiseco. La producci\u00f3n en seco adopta la separaci\u00f3n por viento del polvo de piedra, y mediante la tecnolog\u00eda de separaci\u00f3n por viento se realiza el ajuste del tama\u00f1o de las part\u00edculas y el cribado del polvo de piedra;<\/p>\n En producci\u00f3n h\u00fameda, lavadora de arena<\/a> se utiliza para lavar polvo de piedra. El equipo incluye principalmente lavadora de arena de rueda y espiral. Como la p\u00e9rdida de arena de grano fino y polvo de piedra es menor, la arena producida a m\u00e1quina est\u00e1 relativamente bien clasificada.<\/p>\n En la actualidad, el requisito general para el m\u00f3dulo de finura de la arena manufacturada es la zona 2 (arena media). En la pr\u00e1ctica, la apertura de la criba de la arena procesada en seco puede controlarse f\u00e1cilmente por debajo de 5 mm, y la apertura de la criba de la arena lavada a m\u00e1quina puede controlarse f\u00e1cilmente por debajo de 3,2 mm. Sin embargo, la apertura de la criba de la arena lavada a m\u00e1quina con agua se controla a 4 mm, lo que puede aumentar en gran medida la producci\u00f3n, pero el m\u00f3dulo de finura alcanza la zona 3 (arena gruesa), que puede mezclarse con la zona natural 1 (arena fina) para alcanzar la zona 2 (arena media).<\/p>\n La forma de la arena fabricada a m\u00e1quina depende principalmente de factores como el desarrollo de juntas litol\u00f3gicas en la roca madre, el tipo de equipo de trituraci\u00f3n y el tipo de criba. La litolog\u00eda de la roca madre afecta a la superficie de trituraci\u00f3n de la roca y al grado de trituraci\u00f3n. La criba de agujero cuadrado tiene un mejor control de la forma de las part\u00edculas.<\/p>\n En el proceso de producci\u00f3n de arena fabricada a m\u00e1quina, es inevitable que se adhiera una peque\u00f1a cantidad de polvo de piedra con part\u00edculas inferiores a 0,075 mm. Seg\u00fan la norma de calidad de la arena natural, las part\u00edculas inferiores a 0,075 mm se definen como lodo, y el l\u00edmite de contenido de lodo es muy estricto. El polvo de piedra de la arena fabricada a m\u00e1quina es obviamente diferente del lodo. Un gran n\u00famero de estudios experimentales y pr\u00e1cticas de aplicaci\u00f3n en ingenier\u00eda demuestran que una cierta cantidad de polvo de piedra en la arena fabricada a m\u00e1quina es de gran ayuda para mejorar el rendimiento de trabajo del hormig\u00f3n de baja y media resistencia, y tiene poco efecto en la resistencia del hormig\u00f3n. Sin embargo, cuando el contenido de polvo de piedra es alto, tiene un efecto adverso en la preparaci\u00f3n del hormig\u00f3n de alta resistencia. Por lo tanto, la eliminaci\u00f3n y el control del exceso de polvo de piedra en la arena artificial es una de las tecnolog\u00edas clave en la producci\u00f3n de arena artificial.<\/p>\n Cuanto menor sea el m\u00f3dulo de finura de la arena fabricada a m\u00e1quina, m\u00e1s finas ser\u00e1n las part\u00edculas en su conjunto y mayor ser\u00e1 el contenido de polvo de piedra. No es aconsejable aumentar simplemente el contenido de polvo de piedra para reducir el m\u00f3dulo de finura en la producci\u00f3n. Dado que estos dos indicadores t\u00e9cnicos entran en conflicto, es necesario buscar un intervalo en el que ambos cumplan los requisitos de la especificaci\u00f3n.<\/p>\n El \u00edndice de aplastamiento de la arena manufacturada se utiliza para medir la capacidad de la arena manufacturada para resistir el aplastamiento bajo cargas gradualmente crecientes para evaluar su aplicabilidad en ingenier\u00eda, y es un indicador importante para expresar indirectamente la firmeza de la arena manufacturada. El \u00edndice de aplastamiento afecta directamente a la resistencia del hormig\u00f3n preparado, especialmente en el caso del hormig\u00f3n de alta resistencia.<\/p>\n El valor del \u00edndice de aplastamiento de la arena fabricada a m\u00e1quina con mejor forma de part\u00edcula suele situarse entre 20% y 25%. El contenido de copos de aguja en la arena fabricada a m\u00e1quina es el m\u00e1s sensible al valor del \u00edndice de trituraci\u00f3n. El valor del \u00edndice de trituraci\u00f3n de la arena fabricada a m\u00e1quina suele ser superior a 30%, o incluso superior. Para mezclar hormig\u00f3n ordinario, debe utilizarse arena artificial con un valor de \u00edndice de trituraci\u00f3n inferior a 30%. Las medidas de control de la producci\u00f3n consisten principalmente en seleccionar la roca con una alta resistencia a la compresi\u00f3n de la roca madre y una buena integridad de la masa rocosa para fabricar la arena.<\/p>\n<\/a><\/p>\nEl proceso de trituraci\u00f3n com\u00fan y la combinaci\u00f3n de equipos producidos son:<\/strong><\/h4>\n
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Proceso de producci\u00f3n de arena a m\u00e1quina de alta calidad:<\/strong><\/h4>\n
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3. <\/b><\/strong>Control de la gradaci\u00f3n de part\u00edculas (m\u00f3dulo de finura)<\/b><\/strong><\/h2>\n
<\/a><\/p>\n4. Control del contenido de polvo de piedra<\/b><\/strong><\/h2>\n
5. C<\/b><\/strong>control del \u00edndice de precipitaci\u00f3n<\/b><\/strong><\/h2>\n