I.Proceso \u00fanico de flotaci\u00f3n o separaci\u00f3n magn\u00e9tica<\/strong><\/h2>\nPara el mineral de ilmenita con granulometr\u00eda fina incrustada, el concentrado de ilmenita puede obtenerse directamente por el m\u00e9todo de flotaci\u00f3n tras la molienda y la separaci\u00f3n del hierro, o bien utilizar en primer lugar una separador magn\u00e9tico fuerte h\u00famedo<\/b><\/strong><\/a> como equipo de desbaste y, a continuaci\u00f3n, el concentrado de separaci\u00f3n magn\u00e9tica puede utilizarse para recuperar titanio por el m\u00e9todo de flotaci\u00f3n. Flotaci\u00f3n simple o separaci\u00f3n magn\u00e9tica El proceso de flotaci\u00f3n es relativamente simple, y la operaci\u00f3n y la gesti\u00f3n son convenientes, pero el uso de reactivos de flotaci\u00f3n aumentar\u00e1 el costo de beneficio.<\/p>\nA.Proceso de flotaci\u00f3n<\/strong><\/h3>\nEl m\u00e9todo de flotaci\u00f3n es un m\u00e9todo eficaz para recuperar la ilmenita de grano fino. La flotaci\u00f3n se utiliza para la separaci\u00f3n de minerales primarios portadores de titanio, especialmente para la separaci\u00f3n de minerales portadores de titanio de grano fino, y a veces para el beneficio de concentrados gruesos. La flotaci\u00f3n es un m\u00e9todo eficaz para recuperar la ilmenita de grano fino. Antes de la flotaci\u00f3n de ilmenita, generalmente, los minerales de sulfuro se clasifican por el m\u00e9todo de flotaci\u00f3n, y luego se lleva a cabo la flotaci\u00f3n de ilmenita. La flotaci\u00f3n de sulfuros adopta el sistema convencional de reactivos de flotaci\u00f3n, es decir, el xantato se utiliza como colector, el aceite de pino se utiliza como agente espumante, el \u00e1cido sulf\u00farico se utiliza como ajustador de pH, y algunas plantas tambi\u00e9n utilizan sulfato de cobre como activador para la flotaci\u00f3n de sulfuros.<\/p>\n
Los colectores com\u00fanmente utilizados para la ilmenita son sobre todo los \u00e1cidos grasos, y en el exterior son sobre todo el \u00e1cido oleico y sus sales, como el jab\u00f3n de aceite de alquitr\u00e1n o una mezcla de colectores y queroseno. Los colectores com\u00fanmente utilizados son: colectores de \u00e1cidos grasos, colectores que contienen ars\u00e9nico, colectores de \u00e1cido hidrox\u00e1mico, etc. Los activadores com\u00fanmente utilizados en la flotaci\u00f3n de ilmenita son principalmente nitrato de plomo, los ajustadores de pH son generalmente H2S04, y los inhibidores son principalmente vidrio de agua, \u00e1cido ox\u00e1lico, hexametafosfato de sodio, carboximetilcelulosa (CMC), etc.<\/p>\n
El m\u00e9todo de flotaci\u00f3n simple es un m\u00e9todo de beneficio m\u00e1s eficaz para la separaci\u00f3n del mineral de veta de titanio incrustado de grano fino. El proceso de flotaci\u00f3n simple es sencillo y f\u00e1cil de operar y gestionar. Sin embargo, debido al mayor coste del consumo de productos qu\u00edmicos y a los problemas de protecci\u00f3n del medio ambiente causados por el vertido de residuos, actualmente se utiliza mucho en la industria.<\/p>\n
B.Separaci\u00f3n magn\u00e9tica<\/h3>\n
Existen muchos tipos de minerales de titanio. Se ha descubierto que hay m\u00e1s de 140 tipos de minerales de titanio con un contenido de TiO2 superior a 1%, pero s\u00f3lo unos pocos minerales tienen valor utilitario en este momento. Principalmente ilmenita y rutilo, seguidos de perovskita, anatasa, ilmenita, brookita y perovskita. La ilmenita representa alrededor de 85-95% y es la principal fuente de titanio y productos de titanio. Existen 41,4% de ilmenita en yacimientos y 58,4% en vanadio-titanio-magnetita-titanio-magnetita.<\/p>\n
Ilmenita<\/strong>: Sistema cristalino hexagonal, la forma cristalina es de placa gruesa, generalmente marr\u00f3n, con brillo met\u00e1lico, magn\u00e9tico medio, buen conductor. Este proceso de beneficio combinado tiene las ventajas de gran capacidad de procesamiento, operaci\u00f3n simple, baja inversi\u00f3n en equipo y buen efecto de beneficio.<\/p>\n![\"Ilmenita\"](\"https:\/\/www.jxscmachine.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/1-Ilmenite.jpg\")
<\/a><\/b><\/strong><\/p>\n <\/p>\n
El proceso de beneficio se divide generalmente en los tres tipos siguientes seg\u00fan los distintos tipos de minerales de ilmenita:<\/b><\/strong><\/p>\n\n- Beneficio de tipo ilmenita-magnetita<\/strong>La ilmenita suele aparecer en el mineral como una inclusi\u00f3n independiente de la magnetita y los minerales no met\u00e1licos. El principio para tratar este tipo de menas consiste en lanzar las colas lo m\u00e1s gruesas posible y, a continuaci\u00f3n, moler y separar magn\u00e9ticamente los concentrados de ilmenita.<\/li>\n
- Beneficio de tipo hematita-ilmenita<\/strong>En este tipo de mineral, la hematites y la ilmenita suelen ser de grano fino y coexistir estrechamente. El beneficio s\u00f3lo puede seleccionar el concentrado mixto de ilmenita, y luego utilizar la fundici\u00f3n a fuego para obtener arrabio y escoria de alto titanio.<\/li>\n
- Para el beneficio del tipo perovskita-titanomagnetita<\/strong>, generalmente se utiliza la separaci\u00f3n magn\u00e9tica d\u00e9bil en h\u00famedo para seleccionar la titanomagnetita. A continuaci\u00f3n, la calcita se flota con un colector de \u00e1cidos grasos, y la ilmenita se flota tras eliminar el mineral intermedio.<\/li>\n<\/ol>\n
II. Proceso combinado<\/h2>\n
En la separaci\u00f3n de la ilmenita, los principales procesos de beneficio son \"separaci\u00f3n por gravedad - separaci\u00f3n magn\u00e9tica fuerte - flotaci\u00f3n\" y \"separaci\u00f3n por gravedad - separaci\u00f3n magn\u00e9tica fuerte - separaci\u00f3n el\u00e9ctrica (eliminaci\u00f3n del azufre antes de la separaci\u00f3n)\". En funci\u00f3n de la clasificaci\u00f3n y la selecci\u00f3n, se adoptan diferentes procesos tecnol\u00f3gicos. La separaci\u00f3n de ilmenita mediante procesos combinados es la direcci\u00f3n de desarrollo de la tecnolog\u00eda de beneficio de ilmenita.<\/p>\n
A. Separaci\u00f3n por gravedad - separaci\u00f3n magn\u00e9tica - flotaci\u00f3n proceso combinado<\/h4>\n
Las caracter\u00edsticas del flujo del proceso de separaci\u00f3n por gravedad-separaci\u00f3n magn\u00e9tica-flotaci\u00f3n son que el mineral en bruto que entra en la separaci\u00f3n de titanio se clasifica primero, el grado de grano grueso adopta la separaci\u00f3n por gravedad y el desbaste, se selecciona la separaci\u00f3n magn\u00e9tica y el grado de grano fino adopta la flotaci\u00f3n. La gravedad utiliza un agitador, y la separaci\u00f3n magn\u00e9tica utiliza un separador magn\u00e9tico seco. El tama\u00f1o de part\u00edcula de la alimentaci\u00f3n por flotaci\u00f3n es generalmente de -0,074 mm, y las m\u00e1quinas de flotaci\u00f3n utilizadas son \u00e1cido sulf\u00farico, fluoruro s\u00f3dico, \u00e1cido oleico, gas\u00f3leo y aceite de pino. Separaci\u00f3n magn\u00e9tica - La separaci\u00f3n magn\u00e9tica incluye la separaci\u00f3n magn\u00e9tica d\u00e9bil y la separaci\u00f3n magn\u00e9tica fuerte. La funci\u00f3n de la separaci\u00f3n magn\u00e9tica d\u00e9bil es separar la titanomagnetita que queda en los residuos de la separaci\u00f3n magn\u00e9tica, para facilitar el buen progreso de la separaci\u00f3n magn\u00e9tica fuerte. El prop\u00f3sito de la separaci\u00f3n magn\u00e9tica fuerte es descargar los relaves calificados, mejorar el grado seleccionado de flotaci\u00f3n de titanio y reducir la cantidad de flotaci\u00f3n de titanio. El uso de la separaci\u00f3n magn\u00e9tica de alto gradiente puede recuperar eficazmente la ilmenita de grano fino en el mineral, y puede arrojar parte del lodo fino en el mineral, logrando as\u00ed el prop\u00f3sito de desbastar el mineral en bruto y arrojar colas. El mineral se procesa mediante el proceso de preselecci\u00f3n magn\u00e9tica fuerte, y se mejora la ley, lo que sienta las bases para la posterior flotaci\u00f3n para obtener el concentrado final de titanio.<\/p>\n
B. Proceso combinado de separaci\u00f3n por gravedad y separaci\u00f3n el\u00e9ctrica<\/h4>\n
La ganga de baja densidad o los minerales de roca est\u00e9ril se descartan mediante el m\u00e9todo de separaci\u00f3n por gravedad, y el concentrado grueso obtenido se somete a separaci\u00f3n el\u00e9ctrica para obtener concentrado de ilmenita. Para los minerales que contienen azufre, la flotaci\u00f3n es necesaria para eliminar los minerales de sulfuro antes de la separaci\u00f3n el\u00e9ctrica.proceso de separaci\u00f3n por gravedad-separaci\u00f3n el\u00e9ctrica se caracteriza por el uso del m\u00e9todo de re-selecci\u00f3n para la selecci\u00f3n en bruto y el m\u00e9todo de selecci\u00f3n el\u00e9ctrica para la selecci\u00f3n.El equipo utilizado en la separaci\u00f3n por gravedad es principalmente concentrador en espiral (incluyendo... vertedero en espiral<\/strong><\/a>), seguido de mesa vibrante<\/strong><\/a>. Las mesas de agitaci\u00f3n se utilizan ampliamente en el beneficio de ilmenita, especialmente algunas minas peque\u00f1as pueden obtener concentrados calificados mediante el uso de agitadores.El equipo utilizado en la electro-separaci\u00f3n es un separador electrost\u00e1tico de rodillos<\/a>cuyo objetivo es enriquecer a\u00fan m\u00e1s el concentrado grueso separado por gravedad, de modo que el producto pueda alcanzar el nivel de concentrado final.<\/p>\n![\"Vertedero](\"https:\/\/www.jxscmachine.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/default-18.jpg\")
<\/a><\/h4>\n <\/h4>\nC. Separaci\u00f3n por gravedad de grano grueso, separaci\u00f3n el\u00e9ctrica - separaci\u00f3n magn\u00e9tica de grano fino - flotaci\u00f3n Proceso combinado<\/h4>\n
Las caracter\u00edsticas de este proceso son que los materiales seleccionados se dividen en dos partes, gruesos y finos, y las part\u00edculas gruesas se procesan por los m\u00e9todos de separaci\u00f3n por gravedad gruesa y selecci\u00f3n el\u00e9ctrica.<\/p>\n
El proceso de beneficio de la ilmenita depende de factores como el tipo de yacimiento, las propiedades de la mena y la composici\u00f3n mineral. Dado que las propiedades del mineral de titanio primario son relativamente similares y los minerales objetivo son relativamente sencillos, el m\u00e9todo y el proceso de beneficio adoptados tienen puntos en com\u00fan.<\/p>\n
A.Proceso de flotaci\u00f3n<\/strong><\/h3>\nEl m\u00e9todo de flotaci\u00f3n es un m\u00e9todo eficaz para recuperar la ilmenita de grano fino. La flotaci\u00f3n se utiliza para la separaci\u00f3n de minerales primarios portadores de titanio, especialmente para la separaci\u00f3n de minerales portadores de titanio de grano fino, y a veces para el beneficio de concentrados gruesos. La flotaci\u00f3n es un m\u00e9todo eficaz para recuperar la ilmenita de grano fino. Antes de la flotaci\u00f3n de ilmenita, generalmente, los minerales de sulfuro se clasifican por el m\u00e9todo de flotaci\u00f3n, y luego se lleva a cabo la flotaci\u00f3n de ilmenita. La flotaci\u00f3n de sulfuros adopta el sistema convencional de reactivos de flotaci\u00f3n, es decir, el xantato se utiliza como colector, el aceite de pino se utiliza como agente espumante, el \u00e1cido sulf\u00farico se utiliza como ajustador de pH, y algunas plantas tambi\u00e9n utilizan sulfato de cobre como activador para la flotaci\u00f3n de sulfuros.<\/p>\n
Los colectores com\u00fanmente utilizados para la ilmenita son sobre todo los \u00e1cidos grasos, y en el exterior son sobre todo el \u00e1cido oleico y sus sales, como el jab\u00f3n de aceite de alquitr\u00e1n o una mezcla de colectores y queroseno. Los colectores com\u00fanmente utilizados son: colectores de \u00e1cidos grasos, colectores que contienen ars\u00e9nico, colectores de \u00e1cido hidrox\u00e1mico, etc. Los activadores com\u00fanmente utilizados en la flotaci\u00f3n de ilmenita son principalmente nitrato de plomo, los ajustadores de pH son generalmente H2S04, y los inhibidores son principalmente vidrio de agua, \u00e1cido ox\u00e1lico, hexametafosfato de sodio, carboximetilcelulosa (CMC), etc.<\/p>\n
El m\u00e9todo de flotaci\u00f3n simple es un m\u00e9todo de beneficio m\u00e1s eficaz para la separaci\u00f3n del mineral de veta de titanio incrustado de grano fino. El proceso de flotaci\u00f3n simple es sencillo y f\u00e1cil de operar y gestionar. Sin embargo, debido al mayor coste del consumo de productos qu\u00edmicos y a los problemas de protecci\u00f3n del medio ambiente causados por el vertido de residuos, actualmente se utiliza mucho en la industria.<\/p>\n
B.Separaci\u00f3n magn\u00e9tica<\/h3>\n
Existen muchos tipos de minerales de titanio. Se ha descubierto que hay m\u00e1s de 140 tipos de minerales de titanio con un contenido de TiO2 superior a 1%, pero s\u00f3lo unos pocos minerales tienen valor utilitario en este momento. Principalmente ilmenita y rutilo, seguidos de perovskita, anatasa, ilmenita, brookita y perovskita. La ilmenita representa alrededor de 85-95% y es la principal fuente de titanio y productos de titanio. Existen 41,4% de ilmenita en yacimientos y 58,4% en vanadio-titanio-magnetita-titanio-magnetita.<\/p>\n
Ilmenita<\/strong>: Sistema cristalino hexagonal, la forma cristalina es de placa gruesa, generalmente marr\u00f3n, con brillo met\u00e1lico, magn\u00e9tico medio, buen conductor. Este proceso de beneficio combinado tiene las ventajas de gran capacidad de procesamiento, operaci\u00f3n simple, baja inversi\u00f3n en equipo y buen efecto de beneficio.<\/p>\n<\/a><\/b><\/strong><\/p>\n <\/p>\n
El proceso de beneficio se divide generalmente en los tres tipos siguientes seg\u00fan los distintos tipos de minerales de ilmenita:<\/b><\/strong><\/p>\n\n- Beneficio de tipo ilmenita-magnetita<\/strong>La ilmenita suele aparecer en el mineral como una inclusi\u00f3n independiente de la magnetita y los minerales no met\u00e1licos. El principio para tratar este tipo de menas consiste en lanzar las colas lo m\u00e1s gruesas posible y, a continuaci\u00f3n, moler y separar magn\u00e9ticamente los concentrados de ilmenita.<\/li>\n
- Beneficio de tipo hematita-ilmenita<\/strong>En este tipo de mineral, la hematites y la ilmenita suelen ser de grano fino y coexistir estrechamente. El beneficio s\u00f3lo puede seleccionar el concentrado mixto de ilmenita, y luego utilizar la fundici\u00f3n a fuego para obtener arrabio y escoria de alto titanio.<\/li>\n
- Para el beneficio del tipo perovskita-titanomagnetita<\/strong>, generalmente se utiliza la separaci\u00f3n magn\u00e9tica d\u00e9bil en h\u00famedo para seleccionar la titanomagnetita. A continuaci\u00f3n, la calcita se flota con un colector de \u00e1cidos grasos, y la ilmenita se flota tras eliminar el mineral intermedio.<\/li>\n<\/ol>\n
II. Proceso combinado<\/h2>\n
En la separaci\u00f3n de la ilmenita, los principales procesos de beneficio son \"separaci\u00f3n por gravedad - separaci\u00f3n magn\u00e9tica fuerte - flotaci\u00f3n\" y \"separaci\u00f3n por gravedad - separaci\u00f3n magn\u00e9tica fuerte - separaci\u00f3n el\u00e9ctrica (eliminaci\u00f3n del azufre antes de la separaci\u00f3n)\". En funci\u00f3n de la clasificaci\u00f3n y la selecci\u00f3n, se adoptan diferentes procesos tecnol\u00f3gicos. La separaci\u00f3n de ilmenita mediante procesos combinados es la direcci\u00f3n de desarrollo de la tecnolog\u00eda de beneficio de ilmenita.<\/p>\n
A. Separaci\u00f3n por gravedad - separaci\u00f3n magn\u00e9tica - flotaci\u00f3n proceso combinado<\/h4>\n
Las caracter\u00edsticas del flujo del proceso de separaci\u00f3n por gravedad-separaci\u00f3n magn\u00e9tica-flotaci\u00f3n son que el mineral en bruto que entra en la separaci\u00f3n de titanio se clasifica primero, el grado de grano grueso adopta la separaci\u00f3n por gravedad y el desbaste, se selecciona la separaci\u00f3n magn\u00e9tica y el grado de grano fino adopta la flotaci\u00f3n. La gravedad utiliza un agitador, y la separaci\u00f3n magn\u00e9tica utiliza un separador magn\u00e9tico seco. El tama\u00f1o de part\u00edcula de la alimentaci\u00f3n por flotaci\u00f3n es generalmente de -0,074 mm, y las m\u00e1quinas de flotaci\u00f3n utilizadas son \u00e1cido sulf\u00farico, fluoruro s\u00f3dico, \u00e1cido oleico, gas\u00f3leo y aceite de pino. Separaci\u00f3n magn\u00e9tica - La separaci\u00f3n magn\u00e9tica incluye la separaci\u00f3n magn\u00e9tica d\u00e9bil y la separaci\u00f3n magn\u00e9tica fuerte. La funci\u00f3n de la separaci\u00f3n magn\u00e9tica d\u00e9bil es separar la titanomagnetita que queda en los residuos de la separaci\u00f3n magn\u00e9tica, para facilitar el buen progreso de la separaci\u00f3n magn\u00e9tica fuerte. El prop\u00f3sito de la separaci\u00f3n magn\u00e9tica fuerte es descargar los relaves calificados, mejorar el grado seleccionado de flotaci\u00f3n de titanio y reducir la cantidad de flotaci\u00f3n de titanio. El uso de la separaci\u00f3n magn\u00e9tica de alto gradiente puede recuperar eficazmente la ilmenita de grano fino en el mineral, y puede arrojar parte del lodo fino en el mineral, logrando as\u00ed el prop\u00f3sito de desbastar el mineral en bruto y arrojar colas. El mineral se procesa mediante el proceso de preselecci\u00f3n magn\u00e9tica fuerte, y se mejora la ley, lo que sienta las bases para la posterior flotaci\u00f3n para obtener el concentrado final de titanio.<\/p>\n
B. Proceso combinado de separaci\u00f3n por gravedad y separaci\u00f3n el\u00e9ctrica<\/h4>\n
La ganga de baja densidad o los minerales de roca est\u00e9ril se descartan mediante el m\u00e9todo de separaci\u00f3n por gravedad, y el concentrado grueso obtenido se somete a separaci\u00f3n el\u00e9ctrica para obtener concentrado de ilmenita. Para los minerales que contienen azufre, la flotaci\u00f3n es necesaria para eliminar los minerales de sulfuro antes de la separaci\u00f3n el\u00e9ctrica.proceso de separaci\u00f3n por gravedad-separaci\u00f3n el\u00e9ctrica se caracteriza por el uso del m\u00e9todo de re-selecci\u00f3n para la selecci\u00f3n en bruto y el m\u00e9todo de selecci\u00f3n el\u00e9ctrica para la selecci\u00f3n.El equipo utilizado en la separaci\u00f3n por gravedad es principalmente concentrador en espiral (incluyendo... vertedero en espiral<\/strong><\/a>), seguido de mesa vibrante<\/strong><\/a>. Las mesas de agitaci\u00f3n se utilizan ampliamente en el beneficio de ilmenita, especialmente algunas minas peque\u00f1as pueden obtener concentrados calificados mediante el uso de agitadores.El equipo utilizado en la electro-separaci\u00f3n es un separador electrost\u00e1tico de rodillos<\/a>cuyo objetivo es enriquecer a\u00fan m\u00e1s el concentrado grueso separado por gravedad, de modo que el producto pueda alcanzar el nivel de concentrado final.<\/p>\n<\/a><\/h4>\n <\/h4>\nC. Separaci\u00f3n por gravedad de grano grueso, separaci\u00f3n el\u00e9ctrica - separaci\u00f3n magn\u00e9tica de grano fino - flotaci\u00f3n Proceso combinado<\/h4>\n
Las caracter\u00edsticas de este proceso son que los materiales seleccionados se dividen en dos partes, gruesos y finos, y las part\u00edculas gruesas se procesan por los m\u00e9todos de separaci\u00f3n por gravedad gruesa y selecci\u00f3n el\u00e9ctrica.<\/p>\n
El proceso de beneficio de la ilmenita depende de factores como el tipo de yacimiento, las propiedades de la mena y la composici\u00f3n mineral. Dado que las propiedades del mineral de titanio primario son relativamente similares y los minerales objetivo son relativamente sencillos, el m\u00e9todo y el proceso de beneficio adoptados tienen puntos en com\u00fan.<\/p>\n
<\/p>\n El proceso de beneficio se divide generalmente en los tres tipos siguientes seg\u00fan los distintos tipos de minerales de ilmenita:<\/b><\/strong><\/p>\n En la separaci\u00f3n de la ilmenita, los principales procesos de beneficio son \"separaci\u00f3n por gravedad - separaci\u00f3n magn\u00e9tica fuerte - flotaci\u00f3n\" y \"separaci\u00f3n por gravedad - separaci\u00f3n magn\u00e9tica fuerte - separaci\u00f3n el\u00e9ctrica (eliminaci\u00f3n del azufre antes de la separaci\u00f3n)\". En funci\u00f3n de la clasificaci\u00f3n y la selecci\u00f3n, se adoptan diferentes procesos tecnol\u00f3gicos. La separaci\u00f3n de ilmenita mediante procesos combinados es la direcci\u00f3n de desarrollo de la tecnolog\u00eda de beneficio de ilmenita.<\/p>\n Las caracter\u00edsticas del flujo del proceso de separaci\u00f3n por gravedad-separaci\u00f3n magn\u00e9tica-flotaci\u00f3n son que el mineral en bruto que entra en la separaci\u00f3n de titanio se clasifica primero, el grado de grano grueso adopta la separaci\u00f3n por gravedad y el desbaste, se selecciona la separaci\u00f3n magn\u00e9tica y el grado de grano fino adopta la flotaci\u00f3n. La gravedad utiliza un agitador, y la separaci\u00f3n magn\u00e9tica utiliza un separador magn\u00e9tico seco. El tama\u00f1o de part\u00edcula de la alimentaci\u00f3n por flotaci\u00f3n es generalmente de -0,074 mm, y las m\u00e1quinas de flotaci\u00f3n utilizadas son \u00e1cido sulf\u00farico, fluoruro s\u00f3dico, \u00e1cido oleico, gas\u00f3leo y aceite de pino. Separaci\u00f3n magn\u00e9tica - La separaci\u00f3n magn\u00e9tica incluye la separaci\u00f3n magn\u00e9tica d\u00e9bil y la separaci\u00f3n magn\u00e9tica fuerte. La funci\u00f3n de la separaci\u00f3n magn\u00e9tica d\u00e9bil es separar la titanomagnetita que queda en los residuos de la separaci\u00f3n magn\u00e9tica, para facilitar el buen progreso de la separaci\u00f3n magn\u00e9tica fuerte. El prop\u00f3sito de la separaci\u00f3n magn\u00e9tica fuerte es descargar los relaves calificados, mejorar el grado seleccionado de flotaci\u00f3n de titanio y reducir la cantidad de flotaci\u00f3n de titanio. El uso de la separaci\u00f3n magn\u00e9tica de alto gradiente puede recuperar eficazmente la ilmenita de grano fino en el mineral, y puede arrojar parte del lodo fino en el mineral, logrando as\u00ed el prop\u00f3sito de desbastar el mineral en bruto y arrojar colas. El mineral se procesa mediante el proceso de preselecci\u00f3n magn\u00e9tica fuerte, y se mejora la ley, lo que sienta las bases para la posterior flotaci\u00f3n para obtener el concentrado final de titanio.<\/p>\n La ganga de baja densidad o los minerales de roca est\u00e9ril se descartan mediante el m\u00e9todo de separaci\u00f3n por gravedad, y el concentrado grueso obtenido se somete a separaci\u00f3n el\u00e9ctrica para obtener concentrado de ilmenita. Para los minerales que contienen azufre, la flotaci\u00f3n es necesaria para eliminar los minerales de sulfuro antes de la separaci\u00f3n el\u00e9ctrica.proceso de separaci\u00f3n por gravedad-separaci\u00f3n el\u00e9ctrica se caracteriza por el uso del m\u00e9todo de re-selecci\u00f3n para la selecci\u00f3n en bruto y el m\u00e9todo de selecci\u00f3n el\u00e9ctrica para la selecci\u00f3n.El equipo utilizado en la separaci\u00f3n por gravedad es principalmente concentrador en espiral (incluyendo... vertedero en espiral<\/strong><\/a>), seguido de mesa vibrante<\/strong><\/a>. Las mesas de agitaci\u00f3n se utilizan ampliamente en el beneficio de ilmenita, especialmente algunas minas peque\u00f1as pueden obtener concentrados calificados mediante el uso de agitadores.El equipo utilizado en la electro-separaci\u00f3n es un separador electrost\u00e1tico de rodillos<\/a>cuyo objetivo es enriquecer a\u00fan m\u00e1s el concentrado grueso separado por gravedad, de modo que el producto pueda alcanzar el nivel de concentrado final.<\/p>\n Las caracter\u00edsticas de este proceso son que los materiales seleccionados se dividen en dos partes, gruesos y finos, y las part\u00edculas gruesas se procesan por los m\u00e9todos de separaci\u00f3n por gravedad gruesa y selecci\u00f3n el\u00e9ctrica.<\/p>\n El proceso de beneficio de la ilmenita depende de factores como el tipo de yacimiento, las propiedades de la mena y la composici\u00f3n mineral. Dado que las propiedades del mineral de titanio primario son relativamente similares y los minerales objetivo son relativamente sencillos, el m\u00e9todo y el proceso de beneficio adoptados tienen puntos en com\u00fan.<\/p>\n<\/a><\/b><\/strong><\/p>\n\n
II. Proceso combinado<\/h2>\n
A. Separaci\u00f3n por gravedad - separaci\u00f3n magn\u00e9tica - flotaci\u00f3n proceso combinado<\/h4>\n
B. Proceso combinado de separaci\u00f3n por gravedad y separaci\u00f3n el\u00e9ctrica<\/h4>\n
<\/a><\/h4>\n <\/h4>\n
C. Separaci\u00f3n por gravedad de grano grueso, separaci\u00f3n el\u00e9ctrica - separaci\u00f3n magn\u00e9tica de grano fino - flotaci\u00f3n Proceso combinado<\/h4>\n