{"id":7210,"date":"2019-08-23T16:04:52","date_gmt":"2019-08-23T08:04:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.jxscmachine.com\/?post_type=solutions&p=7210"},"modified":"2020-01-03T14:09:19","modified_gmt":"2020-01-03T06:09:19","slug":"procesamiento-de-caolinita","status":"publish","type":"solutions","link":"https:\/\/www.jxscmachine.com\/es\/solutions\/kaolinite-processing\/","title":{"rendered":"Caolinita"},"content":{"rendered":"
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\"Caolinita\"<\/div>\n\t\t<\/figure>\n\t<\/div>\n
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Tipo<\/strong>
\nMineral<\/p>\n

Clasificaci\u00f3n de los minerales<\/strong>
\nFilosilicatos<\/p>\n

F\u00f3rmula qu\u00edmica<\/strong>
\nAl2Si2O5(OH)4<\/p>\n

Raya<\/strong>
\nBlanco<\/p>\n

Dureza Mohs<\/strong>
\n2-2.5<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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Sistema de cristales<\/strong>
\nTricl\u00ednico<\/p>\n

Color<\/strong>
\nBlanco, a veces con tintes rojos, azules o marrones debido a impurezas<\/p>\n

Lustre<\/strong>
\nNacarado a terroso apagado<\/p>\n

Fractura<\/strong>
\nIrregular\/impar, concoidea, subconcoidea, mic\u00e1cea<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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Descripci\u00f3n<\/h2><\/div><\/div>\n\t
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La caolinita es un mineral no met\u00e1lico, compuesto principalmente de caolinita, halloysita, hidromica, illita, montmorillonita y cuarzo, feldespato y otros minerales, a menudo mezclados con pirita, limonita, anatasa, cuarzo, calcedonia, alumbre, etc.
\nEl caol\u00edn se utiliza ampliamente en las industrias de la cer\u00e1mica, el papel, el caucho, los pl\u00e1sticos y los materiales refractarios debido a sus excelentes propiedades de transformaci\u00f3n, como la plasticidad, la cohesividad, la sinterabilidad y la resistencia al fuego.
\nExisten tres tipos principales de g\u00e9nesis de los yacimientos de caol\u00edn: meteorizaci\u00f3n, sedimentaci\u00f3n y alteraciones hidrotermales.<\/p>\n

El tratamiento del caol\u00edn depende de la naturaleza del mineral y del uso final del producto. Existen dos procesos utilizados en la producci\u00f3n industrial: el proceso seco y el proceso h\u00famedo. Normalmente, el caol\u00edn duro se produce por v\u00eda seca, y el caol\u00edn blando por v\u00eda h\u00fameda.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n

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Proceso de beneficiaci\u00f3n en seco del caol\u00edn<\/h2><\/div><\/div>\n\t
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El proceso de extracci\u00f3n en seco de caolinita es un proceso sencillo y econ\u00f3mico. El mineral se tritura a 25,4 mm mediante una trituradora de martillos<\/strong> y se introduce en el molino de jaula para reducir el tama\u00f1o de las part\u00edculas a 6,35 mm. El aire caliente del molino de jaula reduce la humedad del caol\u00edn de aproximadamente 20% a 10%.
\nEl mineral triturado se sigue moliendo mediante una sopladora Molino Raymond<\/strong> equipado con un separador centr\u00edfugo y un cicl\u00f3n. Este proceso elimina la mayor parte de la arena y el producto se utiliza habitualmente en rellenos de bajo coste en las industrias del caucho, el pl\u00e1stico y el papel. Cuando se utiliza en la industria papelera, el producto puede emplearse como relleno en la capa de relleno con un contenido de cenizas inferior a 10% o 12%. En este momento, el brillo del producto no es elevado.<\/p>\n

Cuando el m\u00e9todo de beneficiaci\u00f3n en seco requiere una elevada blancura del producto, el producto producido por el molino Raymond debe ser desferrizado en seco. El proceso seco tiene las ventajas de eliminar el proceso de deshidrataci\u00f3n y secado, reducir la p\u00e9rdida de polvo de ceniza, flujo de proceso corto, bajo coste de producci\u00f3n, y es adecuado para zonas de sequ\u00eda y escasez de agua. Sin embargo, es necesario recurrir al proceso de beneficio h\u00famedo para obtener caol\u00edn de gran pureza.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n

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Proceso de beneficio h\u00famedo del caol\u00edn<\/h2><\/div><\/div>\n\t
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El proceso h\u00famedo incluye tres etapas de preparaci\u00f3n del mineral, tratamiento de beneficio del mineral y tratamiento del producto.
\nLa fase de beneficio puede incluir nivelaci\u00f3n hidr\u00e1ulica<\/strong>, flotaci\u00f3n<\/strong>, floculaci\u00f3n selectiva<\/strong>, separaci\u00f3n magn\u00e9tica<\/strong>, tratamiento qu\u00edmico<\/strong> (blanqueo), etc. para eliminar distintas impurezas.<\/p>\n

La pulpa de lodo preparada se desarena primero mediante la caja de lavado tipo rastrillo, el clasificador de tanque flotante o el cicl\u00f3n, y luego se divide en dos grados de grueso y fino mediante la centrifugadora continua, el cicl\u00f3n hidr\u00e1ulico, el separador hidr\u00e1ulico o el tamiz fino vibratorio (malla 325).<\/p>\n

El grado de grano fino del clasificador se introduce en el HGMS (separador magn\u00e9tico de alto gradiente) para eliminar las impurezas de hierro y titanio. El producto se desprende mediante agitaci\u00f3n y lavado y, a continuaci\u00f3n, se lixivia con \u00f3xido de hierro. La arcilla que tiene suficiente brillo y buenas propiedades de recubrimiento puede eliminarse magn\u00e9ticamente. Se decapa y se env\u00eda directamente a la operaci\u00f3n de lixiviaci\u00f3n. Tras la lixiviaci\u00f3n, se a\u00f1ade alumbre a la pasta para coagular los minerales de arcilla y facilitar la deshidrataci\u00f3n.<\/p>\n

La arcilla blanqueada se deshidrata mediante una centrifugadora de alta velocidad, un filtro rotativo de vac\u00edo o un filtro prensa. Deshidrataci\u00f3n mediante filtro o filtro prensa. La torta de filtraci\u00f3n se vuelve a dispersar en una pasta de s\u00f3lidos de 55% a 65% y, a continuaci\u00f3n, se seca por pulverizaci\u00f3n para obtener un producto seco suelto. Parte del producto seco se mezcla con el lodo disperso para obtener s\u00f3lidos de 70% y se env\u00eda a la f\u00e1brica de papel.<\/p>\n

El producto final, que no se selecciona, tiene poco brillo y s\u00f3lo puede obtenerse mediante separaci\u00f3n magn\u00e9tica, flotaci\u00f3n por espuma o floculaci\u00f3n selectiva en el proceso. Sin embargo, estas operaciones independientes tienen sus propias ventajas e inconvenientes, por lo que la industria suele utilizar un proceso combinado de dos o tres de estos procesos para el aprovechamiento integral de los recursos arcillosos.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n

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Proceso de producci\u00f3n del caol\u00edn<\/h2><\/div><\/div>\n\t
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Caol\u00edn separaci\u00f3n magn\u00e9tica de alto gradiente<\/h3>\n

Puesto relacionado: Qu\u00e9 es el separador magn\u00e9tico de alto gradiente<\/a>?
\nLas impurezas te\u00f1idas del caol\u00edn (como la hematita, etc.) tienen propiedades magn\u00e9ticas d\u00e9biles y pueden eliminarse con un separador magn\u00e9tico de alto gradiente. En Estados Unidos, el separador magn\u00e9tico h\u00famedo de alto gradiente PEM-84 puede reducir el Fe2O3 del mineral de caol\u00edn de 0,9% a 0,6%, y el Ti2O3 de 1,8% a 2,0% a 0,8%. Este separador magn\u00e9tico de alto gradiente utiliza lana de acero inoxidable como medio. Cuando la intensidad de campo es de 1,5 a 2,0T, consume entre 270 y 500kw.<\/p>\n

China ha llevado a cabo investigaciones en h\u00famedo en suelos \u00e1cidos de Hunan, Lingyang, Boluo y Hengling, y en todas ellas se han obtenido buenos resultados en las pruebas, especialmente en la eliminaci\u00f3n de hierro y titanio en caol\u00edn mediante separaci\u00f3n magn\u00e9tica de alto gradiente de vibraci\u00f3n. Muy buenos indicadores de ensayo A partir de los resultados de las pruebas comparativas del separador magn\u00e9tico de alto gradiente por vibraci\u00f3n CLY500 de China y el separador magn\u00e9tico de alto gradiente PEM-84 de EE.UU., se observa que el magn\u00e9tico de alto gradiente de China elimina las impurezas y la blancura de hierro y titanio. El rendimiento de la m\u00e1quina es mejor que los Estados Unidos.<\/p>\n

Dado que algunas impurezas de hierro en algunas minas de caol\u00edn existen en forma de silicatos, las propiedades magn\u00e9ticas son muy d\u00e9biles, y el titanio existe en forma de rutilo, el m\u00e9todo de separaci\u00f3n magn\u00e9tica es dif\u00edcil de trabajar, por lo que el proceso suele ir acompa\u00f1ado de flotaci\u00f3n, floculaci\u00f3n selectiva y otras operaciones. Para mejorar la calidad del producto.
\n\"separador
\nEn los \u00faltimos a\u00f1os, los separadores magn\u00e9ticos superconductores se han aplicado con \u00e9xito a la clasificaci\u00f3n de caol\u00edn, lo que no s\u00f3lo reduce el consumo de energ\u00eda, sino que tambi\u00e9n aumenta en gran medida la intensidad de campo, y la calidad del concentrado de caol\u00edn tambi\u00e9n es mayor. El separador magn\u00e9tico superconductor Eriez presenta una elevaci\u00f3n magn\u00e9tica r\u00e1pida, alcanzando la mayor intensidad de campo de dise\u00f1o (5T) en 60 segundos, mientras que el tiempo de desmagnetizaci\u00f3n es corto, lo que reduce en gran medida el tiempo necesario para eliminar las impurezas magn\u00e9ticas del im\u00e1n durante el ciclo de carga. Su consumo de energ\u00eda es bajo, aproximadamente 80% menos que el separador magn\u00e9tico convencional, y la capacidad de procesamiento es grande, de hasta 100t\/h.<\/p>\n

El Reino Unido ha probado un sistema magn\u00e9tico superconductor helicoidal alternativo que tiene un dise\u00f1o similar al de un filtro magn\u00e9tico de lata convencional, salvo que mantiene el im\u00e1n superconductor en estado excitado durante el ciclo de trabajo sin control de conmutaci\u00f3n. Funcionamiento continuo. El separador magn\u00e9tico superconductor de alto gradiente de 3048 mm dise\u00f1ado por Humboldt de Alemania tiene una estructura sencilla, un bajo coste de funcionamiento y mantenimiento y una buena estabilidad.<\/p>\n

Proceso de flotaci\u00f3n por espuma del caol\u00edn<\/h3>\n

El objetivo de la operaci\u00f3n de flotaci\u00f3n es separar las impurezas de titanio del caol\u00edn. Dado que las part\u00edculas de impurezas son extremadamente finas, suele emplearse un proceso de flotaci\u00f3n portadora. El mineral portador puede ser calcita o arena de s\u00edlice (malla -325), y la cantidad de mineral portador es generalmente de 10% a 20% en peso del caol\u00edn, y una parte del portador puede reutilizarse despu\u00e9s de ser reciclado.<\/p>\n

Entre los agentes utilizados en el proceso de flotaci\u00f3n se encuentran el silicato s\u00f3dico dispersante, el hidr\u00f3xido de amina ajustador del pH y la sosa c\u00e1ustica, el aceite Tal colector, el \u00e1cido graso y el sulfonato c\u00e1lcico de petr\u00f3leo. Sin embargo, la flotaci\u00f3n tiene muchas desventajas. La hidrofobizaci\u00f3n del portador requiere un gran n\u00famero de productos qu\u00edmicos. El proceso de flotaci\u00f3n s\u00f3lo puede ser eficaz a una concentraci\u00f3n m\u00e1s baja del lodo, lo que aumenta el coste de la deshidrataci\u00f3n. El cuerpo cargado debe retirarse del producto arcilloso en la medida de lo posible. Reciclaje en el producto para reciclar.<\/p>\n

Los productos qu\u00edmicos y los minerales portadores que permanecen en la arcilla son perjudiciales para el producto final. Cundy y Yong et al. estudiaron un proceso de flotaci\u00f3n que no requiere un portador y hace flotar la anatasa directamente del caol\u00edn, que se caracteriza por la presencia de dispersantes (como el silicato s\u00f3dico) y ajustadores del pH (normalmente hidr\u00f3xido de amina). En condiciones elevadas, se friega la pulpa de alta concentraci\u00f3n (s\u00f3lidos de 40% a 60%) para eliminar los contaminantes superficiales. Al mismo tiempo, el lavado tambi\u00e9n desintegra la anatasa y la hematita de los minerales de caol\u00edn, y despu\u00e9s atrapa un peque\u00f1o n\u00famero de activadores y \u00e1cidos grasos. La anatasa cubierta por el colector forma una aglomeraci\u00f3n selectiva en condiciones de agitaci\u00f3n de alto cizallamiento, de modo que el tama\u00f1o de las part\u00edculas aumenta significativamente, y el lodo despu\u00e9s de la agitaci\u00f3n de alto cizallamiento y el lodo se diluye a 15%~ La flotaci\u00f3n se lleva a cabo con s\u00f3lidos de 20%, y el alumbre del caol\u00edn tambi\u00e9n puede eliminarse por flotaci\u00f3n.a
\nPuede interesarle comprar m\u00e1quina de flotaci\u00f3n<\/a>, 7 factores que influyen en la flotaci\u00f3n por espuma<\/strong><\/a><\/p>\n

Floculaci\u00f3n selectiva de caolinita<\/h3>\n

A pH 8~11, se observ\u00f3 una aglomeraci\u00f3n selectiva de impurezas de hierro-titanio a\u00f1adiendo iones de metales alcalinot\u00e9rreos, como Ca2+ y Mg2+, a la lechada de caol\u00edn y, a continuaci\u00f3n, se llev\u00f3 a cabo una floculaci\u00f3n selectiva con un polielectrolito ani\u00f3nico d\u00e9bil. El proceso requiere una concentraci\u00f3n de la pulpa inferior a 20%, por lo que debe eliminarse una gran cantidad de humedad en las operaciones posteriores, y el floculante residual tambi\u00e9n afecta a la calidad del producto final.<\/p>\n

Floculaci\u00f3n selectiva del caol\u00edn con floculante de alto peso molecular, las part\u00edculas de caol\u00edn floculan hacia el fondo, y las impurezas de hierro-titanio son de color marr\u00f3n rojizo en la suspensi\u00f3n de la parte superior debido a las part\u00edculas finas, y la suspensi\u00f3n superior puede eliminarse. La mayor\u00eda de las impurezas de hierro-titanio se eliminan y se procesan mediante otras operaciones (como la separaci\u00f3n magn\u00e9tica) para obtener caol\u00edn de alta calidad. Suzhou Kaolin Company ha logrado buenos indicadores utilizando un nuevo proceso de floculaci\u00f3n selectiva. El uso de floculaci\u00f3n selectiva y separaci\u00f3n magn\u00e9tica de alto gradiente para tratar el caol\u00edn tambi\u00e9n obtuvo indicadores satisfactorios.<\/p>\n

Lixiviaci\u00f3n del caol\u00edn<\/h3>\n

La lixiviaci\u00f3n se realiza en presencia de una soluci\u00f3n d\u00e9bilmente \u00e1cida (pH 3 a 4) en presencia de un agente reductor (NaS2O4) para mantener el hierro disuelto en el estado Fe2+, evitando la formaci\u00f3n de Fe(OH)3, y lav\u00e1ndolo con agua para separarlo del caol\u00edn. Para eliminar la materia org\u00e1nica oscura, puede blanquearse con un agente oxidante fuerte (per\u00f3xido de hidr\u00f3geno, hipoclorito de sodio, etc.), y la Suzhou Kaolin Company ha obtenido productos de caol\u00edn de alta calidad mediante blanqueo oxidativo. Se ha informado de que el tratamiento del caol\u00edn con microorganismos puede mejorar significativamente la calidad del producto.<\/p>\n

deshidrataci\u00f3n<\/h3>\n

La arcilla seleccionada se almacena en un tanque de pulpa durante 6-8 horas, y el pH se ajusta a 3-4, que est\u00e1 cerca de los puntos cero de la arcilla, para que las part\u00edculas de arcilla se aglomeren f\u00e1cilmente. La adici\u00f3n de alumbre a la pasta ayuda a la aglomeraci\u00f3n de las part\u00edculas de arcilla y favorece la deshidrataci\u00f3n. El filtro cil\u00edndrico es un dispositivo de deshidrataci\u00f3n de uso com\u00fan que aumenta la concentraci\u00f3n de la pulpa hasta 55% a 60%. Una de las funciones importantes de la operaci\u00f3n de filtraci\u00f3n es eliminar los productos qu\u00edmicos de la arcilla.<\/p>\n

Para mejorar este trabajo, se suele utilizar el agua pulverizada. El secado por pulverizaci\u00f3n se ha convertido en un proceso muy eficaz en la industria de la arcilla, pero es caro. En los \u00faltimos a\u00f1os, ha surgido un nuevo proceso de filtraci\u00f3n que utiliza las propiedades electrofor\u00e9ticas de las part\u00edculas cargadas en un campo el\u00e9ctrico. Las part\u00edculas de caol\u00edn tienen carga negativa a pH > 3 y est\u00e1n rodeadas por una niebla de iones con carga opuesta para formar una doble capa el\u00e9ctrica.<\/p>\n

En el campo el\u00e9ctrico, las part\u00edculas de arcilla se mueven hacia el \u00e1nodo, y los contraiones de la niebla i\u00f3nica se mueven hacia el c\u00e1todo. Cuando las part\u00edculas llegan al \u00e1nodo, se utilizan para proteger la torta de filtraci\u00f3n formada en la pel\u00edcula an\u00f3dica del electrodo. La torta de filtraci\u00f3n del \u00e1nodo se deshidrata a\u00fan m\u00e1s por electro\u00f3smosis, y el exceso de agua se bombea a trav\u00e9s del capilar de la torta de filtraci\u00f3n cargado negativamente por el principio electroosm\u00f3tico.<\/p>\n

El agente deshidratante se utiliza para aglomerar las part\u00edculas de caol\u00edn en part\u00edculas grandes, lo que puede acelerar la velocidad de precipitaci\u00f3n de las part\u00edculas, facilitar la deshidrataci\u00f3n y reducir la p\u00e9rdida de caol\u00edn de las part\u00edculas finas. Por lo tanto, el desarrollo de un nuevo agente deshidratante de alta eficacia para el caol\u00edn es tambi\u00e9n una de sus direcciones de investigaci\u00f3n.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n

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Planta de tratamiento de caol\u00edn<\/h2><\/div><\/div>\n\t
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La tecnolog\u00eda integral de procesamiento de minerales de caol\u00edn en el pa\u00eds tiene las siguientes caracter\u00edsticas:<\/p>\n

1 El mineral en bruto extra\u00eddo de la mina se selecciona groseramente in situ, y un gran n\u00famero de est\u00e9riles se desechan en la mina. Esto no s\u00f3lo resuelve el llenado de la ganga, sino que tambi\u00e9n reduce el acopio y el transporte del mineral en la planta de tratamiento de minerales. Concentrados de cada planta de desbaste;<\/p>\n

2 El transporte por tuber\u00edas se utiliza generalmente entre las minas y las plantas seleccionadas. Desde 1939, los lodos de caol\u00edn se transportan por tuber\u00edas;<\/p>\n

3 pulpa de alta concentraci\u00f3n, el agente dispersante se a\u00f1ade a la pulpa durante el proceso de clasificaci\u00f3n, el agente floculante se a\u00f1ade durante el proceso de deshidrataci\u00f3n, y el producto del filtro prensa o del filtro de vac\u00edo puede venderse como producto sin secar;<\/p>\n

4 Adem\u00e1s de la clasificaci\u00f3n por hidrocicl\u00f3n, la operaci\u00f3n de beneficio tambi\u00e9n utiliza un clasificador centr\u00edfugo, un molino de arena, un separador magn\u00e9tico de alto gradiente y una m\u00e1quina de flotaci\u00f3n para mejorar la finura del producto y reducir impurezas como el hierro, el titanio y el azufre;<\/p>\n

5 El proceso de blanqueo qu\u00edmico se utiliza habitualmente en los principales pa\u00edses productores de caol\u00edn, como Estados Unidos, el Reino Unido y la antigua Uni\u00f3n Sovi\u00e9tica, para fabricar productos de caol\u00edn de gran blancura, pero su coste es elevado;<\/p>\n

6 Los productos de caol\u00edn se venden a granel, en polvo grueso, en polvo fino y en pasta. El fabricante suministra diferentes productos en funci\u00f3n de las necesidades de los usuarios. Existen muchos tipos de equipos de secado para los productos, pero la mayor\u00eda de las aplicaciones son de secado por pulverizaci\u00f3n, porque el coste es relativamente bajo;<\/p>\n

7 Los concentradores no s\u00f3lo tienen una gran capacidad de producci\u00f3n, sino tambi\u00e9n muchas variedades, y son productos estandarizados. Pueden satisfacer las necesidades de diferentes usuarios. China Kaolin Company tiene cuatro categor\u00edas y 34 variedades. Estos productos se utilizan ampliamente en rellenos y revestimientos de papel, materias primas de la industria cer\u00e1mica, rellenos y agentes de refuerzo de caucho y pl\u00e1stico, fieltros de aceite de cemento blanco, revestimientos de tejados e ingredientes de agentes impermeabilizantes, ingredientes de fibra de vidrio, pigmentos de tinta, cosm\u00e9ticos y jabones. Rellenos, portadores de pesticidas y fertilizantes, aglutinantes para materiales abrasivos, tamices moleculares sint\u00e9ticos, catalizadores del petr\u00f3leo, reactores de energ\u00eda at\u00f3mica, etc.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n

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Conclusi\u00f3n sobre la t\u00e9cnica de tratamiento del caol\u00edn<\/h2><\/div><\/div>\n\t
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1 El proceso de flotaci\u00f3n portadora permite seleccionar caol\u00edn de grano fino. La ventaja es que aumenta la energ\u00eda cin\u00e9tica de las part\u00edculas, pero el consumo del agente es elevado, y aumenta a\u00fan m\u00e1s el uso y el coste de procesamiento del mineral portador.<\/p>\n

2 La activaci\u00f3n de cationes polivalentes sin portador tambi\u00e9n puede hacer que la anatasa flote, pero el consumo de colectores con \u00e1cidos grasos es mayor que el de otros minerales industriales, lo que puede deberse a la gran superficie de las part\u00edculas.<\/p>\n

3 La agitaci\u00f3n de alto cizallamiento desempe\u00f1a un doble papel en la flotaci\u00f3n. Por un lado, disocia la anatasa de la caolinita y, por otro, induce la floculaci\u00f3n por cizallamiento entre las part\u00edculas de anatasa cubiertas por el colector.<\/p>\n

4 La tecnolog\u00eda de separaci\u00f3n magn\u00e9tica de alto gradiente ha cambiado mucho el aspecto de la industria del caol\u00edn. Especialmente la separaci\u00f3n magn\u00e9tica de alto gradiente por vibraci\u00f3n puede eliminar eficazmente las impurezas de hierro y titanio del caol\u00edn, pero tiene poco efecto sobre la composici\u00f3n granulom\u00e9trica y las propiedades f\u00edsicas y qu\u00edmicas del producto. Produce productos de caol\u00edn de alta calidad. El tratamiento de separaci\u00f3n magn\u00e9tica de alto gradiente en seco del caol\u00edn duro puede eliminar la deshidrataci\u00f3n del producto y reducir la p\u00e9rdida de producto, lo que resulta adecuado para zonas secas y con poca agua. El separador magn\u00e9tico superconductor de alto gradiente tiene un bajo consumo de energ\u00eda y una gran capacidad de procesamiento. La pureza del producto es alta y se utilizar\u00e1 ampliamente en la industria del caol\u00edn.<\/p>\n

5 La lixiviaci\u00f3n oxidativa y el tratamiento microbiano de los productos de caol\u00edn pueden mejorar considerablemente la calidad del producto.<\/p>\n

6 Proceso de deshidrataci\u00f3n por electroforesis\/electro\u00f3smosis para aumentar la concentraci\u00f3n del lodo a unos 70%, y el coste de producci\u00f3n es mucho menor que el del secado por pulverizaci\u00f3n.<\/p>\n

La combinaci\u00f3n de 7 tipos de operaciones y el producto final son las principales caracter\u00edsticas del proceso de tratamiento del mineral caol\u00edn.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

La caolinita es un mineral no met\u00e1lico, compuesto principalmente de caolinita, halloysita, hidromica, illita, montmorillonita y cuarzo, feldespato y otros minerales, a menudo mezclados con pirita, limonita, anatasa, cuarzo, calcedonia, alumbre, etc.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":7211,"parent":0,"menu_order":22,"comment_status":"open","ping_status":"open","template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"ngg_post_thumbnail":0,"footnotes":""},"class_list":["post-7210","solutions","type-solutions","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"yoast_head":"\nKaolinite Processing | Equipment, Process Flow, Cases - JXSC Machine<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Kaolinite processing description from its geology mineral property to how to extract mineral from rock and placer deposit, related processing plant flow chart and layout design.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.jxscmachine.com\/es\/soluciones\/procesamiento-de-caolinita\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Kaolinite Processing | Equipment, Process Flow, Cases - 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