{"id":22656,"date":"2024-08-22T15:05:40","date_gmt":"2024-08-22T07:05:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.jxscmachine.com\/?post_type=new&p=22656"},"modified":"2024-09-11T14:30:46","modified_gmt":"2024-09-11T06:30:46","slug":"six-facteurs-affectant-la-flottation-du-minerai-de-plomb-et-de-zinc","status":"publish","type":"new","link":"https:\/\/www.jxscmachine.com\/fr\/new\/six-factors-affecting-flotation-lead-zinc-ore\/","title":{"rendered":"Six facteurs affectant la flottation du minerai de plomb-zinc"},"content":{"rendered":"

Le processus de flottation du minerai de plomb-zinc est l'un des moyens importants d'extraire le minerai de plomb-zinc, principalement parce que les \u00e9l\u00e9ments de sa composition min\u00e9rale sont plus nombreux et que la flottabilit\u00e9 pr\u00e9sente des diff\u00e9rences \u00e9videntes. La flottation permet d'obtenir une meilleure plomb<\/a> et le zinc<\/a> mais de nombreux facteurs influencent l'effet de la flottation. Cet article explique les six raisons majeures qui affectent la flottation du minerai de plomb-zinc.<\/strong><\/p>\n

1. Finesse de broyage<\/h2>\n

La taille des particules de flottation est un facteur ajustable, souvent exprim\u00e9 comme la finesse de broyage, et est principalement obtenue par des op\u00e9rations de concassage et de broyage. Au cours du processus de flottation, le minerai doit \u00eatre enti\u00e8rement concass\u00e9 et broy\u00e9 pour exposer la surface min\u00e9rale flottable. Cela n\u00e9cessite la dissociation des monom\u00e8res min\u00e9raux et le broyage \u00e0 une finesse appropri\u00e9e. Si les particules de minerai sont trop grosses, m\u00eame si les monom\u00e8res min\u00e9raux ont \u00e9t\u00e9 dissoci\u00e9s, elles ne flotteront pas car elles d\u00e9passent la capacit\u00e9 de flottaison des bulles. La limite sup\u00e9rieure de la taille des particules de flottation varie selon les min\u00e9raux. Par exemple, la taille des minerais sulfur\u00e9s est g\u00e9n\u00e9ralement comprise entre 0,2 et 0,5 mm, et celle des minerais non sulfur\u00e9s entre 0,25 et 0,3 mm. Si les particules de minerai sont broy\u00e9es trop finement, par exemple moins de 0,01 mm, elles ne flotteront pas bien. Par cons\u00e9quent, le broyage de flottation exige que les monom\u00e8res min\u00e9raux soient dissoci\u00e9s, mais pas trop grossiers ou \"sur-broy\u00e9s\". Pour les minerais impr\u00e9gn\u00e9s dont la taille des particules incorpor\u00e9es est extr\u00eamement fine, \u00e9tant donn\u00e9 que le degr\u00e9 de dissociation des monom\u00e8res n\u00e9cessite un broyage tr\u00e8s fin, il est g\u00e9n\u00e9ralement n\u00e9cessaire d'ajouter un dispersant de boue pendant la flottation, ou d'utiliser la flottation par floculation s\u00e9lective (en ajoutant des floculants s\u00e9lectifs) ou d'effectuer une \"s\u00e9paration de la boue et du sable\" (c'est-\u00e0-dire le processus de traitement s\u00e9par\u00e9 de la boue fine et du sable grossier).<\/p>\n

 <\/p>\n

\"broyeur<\/a>
broyeur \u00e0 boulets<\/figcaption><\/figure>\n

 <\/p>\n

2. Concentration de la boue<\/h2>\n

L'ajustement de la boue avant la flottation est une partie importante du processus de flottation. Avant que la boue n'entre dans le machine de flottation<\/a>Il doit \u00eatre ajust\u00e9 de mani\u00e8re raisonnable (c'est-\u00e0-dire \"ajustement de la boue\") afin que la machine de flottation puisse jouer pleinement son r\u00f4le. Dans la plupart des cas, la concentration de l'ajustement de la boue et de l'op\u00e9ration de d\u00e9grossissage est presque la m\u00eame que la concentration du trop-plein de classification. Le r\u00e9glage de la concentration de la boue est \u00e9galement limit\u00e9 par la finesse. Lorsque la finesse est requise, le trop-plein de classification est plus fin ; lorsque la finesse est requise, le trop-plein de classification est plus grossier. plus \u00e9pais<\/a>. Dans la production r\u00e9elle, l'op\u00e9ration de d\u00e9grossissage utilise une boue plus \u00e9paisse pour \u00e9conomiser les r\u00e9actifs ; l'utilisation d'une concentration plus fine de minerai pour la s\u00e9lection fine permet d'am\u00e9liorer la teneur du concentr\u00e9 ; la concentration de l'op\u00e9ration de balayage est affect\u00e9e par l'op\u00e9ration de d\u00e9grossissage et n'est g\u00e9n\u00e9ralement pas contr\u00f4l\u00e9e s\u00e9par\u00e9ment. La concentration de la boue de l'op\u00e9ration de d\u00e9grossissage et de balayage affecte \u00e9galement le temps de flottation, car lorsque la machine de flottation est configur\u00e9e dans une certaine mesure, son volume effectif est une concentration de boue d\u00e9termin\u00e9e, et le temps d'\u00e9coulement (c'est-\u00e0-dire le temps de flottation) est plus long ; plus la boue est fine, plus le temps d'\u00e9coulement est court.<\/p>\n\n\n\n
\"machine<\/a> machine de flottation<\/td>\n\"\u00c9paississeur\"<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

3. R\u00e9actifs<\/h2>\n

Les ajustement des r\u00e9actifs<\/a> dans le processus de flottation l'efficacit\u00e9, l'addition raisonnable, l'utilisation mixte, l'ajustement de la concentration des r\u00e9actifs dans la boue et le contr\u00f4le de la valeur du pH.<\/strong> Nous fournirons plus de d\u00e9tails \u00e0 ce sujet dans les prochaines mises \u00e0 jour du blog.<\/p>\n

 <\/p>\n

4. R\u00e9glage de la mousse<\/h2>\n

La flottation par moussage est un processus de tri \u00e0 l'interface liquide-gaz, et la mousse joue donc un r\u00f4le important. La taille et le nombre de bulles, la stabilit\u00e9 de la mousse et l'\u00e9paisseur de la couche de mousse sont li\u00e9s au type de machine de flottation utilis\u00e9 (principalement la quantit\u00e9 d'a\u00e9ration et l'intensit\u00e9 de l'agitation), aux propri\u00e9t\u00e9s du minerai, au syst\u00e8me de r\u00e9actifs et \u00e0 d'autres facteurs. Lorsque les autres conditions restent inchang\u00e9es, l'\u00e9paisseur de la couche de mousse est principalement ajust\u00e9e en contr\u00f4lant la surface de la boue. La pratique a montr\u00e9 que pour stabiliser l'op\u00e9ration de flottation, il est n\u00e9cessaire de maintenir une certaine \u00e9paisseur de la couche de mousse. Lorsque la couche de mousse est plus \u00e9paisse, la qualit\u00e9 du concentr\u00e9 est plus \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n

 <\/p>\n

\"processus<\/a><\/p>\n

 <\/p>\n

5. Influence de la temp\u00e9rature<\/h2>\n

La temp\u00e9rature de la boue peut affecter le taux de r\u00e9action chimique entre la surface min\u00e9rale et le r\u00e9actif et joue souvent un r\u00f4le important dans le processus de flottation. Cependant, la plupart des usines de flottation effectuent actuellement la flottation \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, c'est-\u00e0-dire que la temp\u00e9rature de la boue n'est pas contr\u00f4l\u00e9e et qu'elle varie en fonction de la temp\u00e9rature de l'air. Le chauffage de la flottation r\u00e9pond \u00e0 deux exigences. La premi\u00e8re est la nature du r\u00e9actif. Certains r\u00e9actifs ne peuvent jouer leur r\u00f4le efficace qu'\u00e0 une temp\u00e9rature plus \u00e9lev\u00e9e. D'autre part, certains proc\u00e9d\u00e9s de flottation sp\u00e9ciaux exigent que la temp\u00e9rature du min\u00e9ral soit augment\u00e9e pour atteindre l'objectif de la s\u00e9paration des min\u00e9raux. La vapeur ou l'eau chaude sont souvent utilis\u00e9es pour chauffer la boue. Avec le d\u00e9veloppement du processus de flottation des minerais sulfur\u00e9s complexes<\/a>. Il est n\u00e9cessaire de trouver une m\u00e9thode de s\u00e9paration plus efficace. C'est pourquoi de nombreuses \u00e9tudes ont \u00e9t\u00e9 men\u00e9es sur la s\u00e9paration par flottation \u00e0 chaud du cuivre-plomb, du cuivre-molybd\u00e8ne, du zinc-soufre, du cuivre-nickel, etc. et elles ont \u00e9t\u00e9 appliqu\u00e9es dans certaines usines de traitement des minerais dans le pays et \u00e0 l'\u00e9tranger. Par exemple, dans la s\u00e9paration du concentr\u00e9 mixte cuivre-soufre, le chauffage \u00e0 la vapeur peut remplacer la chaux pour supprimer le soufre et faire flotter le cuivre.<\/p>\n

 <\/p>\n

6. Influence de la qualit\u00e9 de l'eau<\/h2>\n

La flottation s'effectue dans l'eau. La \"duret\u00e9\" de l'eau (qui d\u00e9pend de la teneur en Ca2+ et Mg2+), sa \"turbidit\u00e9\" (teneur en impuret\u00e9s solides par unit\u00e9 de volume) et sa composition ont \u00e9galement un impact sur la flottation. L'eau utilis\u00e9e pour la flottation varie d'un endroit \u00e0 l'autre et d'un moment \u00e0 l'autre. Dans l'\u00e9tude de la technologie de flottation, il faut pr\u00eater attention \u00e0 la qualit\u00e9 de l'eau utilis\u00e9e pour la flottation. Afin d'\u00e9conomiser les ressources en eau, l'utilisation de l'eau de retour a re\u00e7u une attention croissante. La caract\u00e9ristique de l'eau de retour de flottation est qu'elle contient plus de r\u00e9actifs organiques et inorganiques. L'utilisation de l'eau de retour peut permettre d'\u00e9conomiser des r\u00e9actifs, mais en raison de sa composition complexe, une mauvaise utilisation affectera l'effet de tri. La pratique a montr\u00e9 que l'utilisation de l'eau de retour pour la flottation des minerais monom\u00e9talliques est relativement simple. Lors de la s\u00e9lection des minerais polym\u00e9talliques, le recyclage de l'eau de retour est plus compliqu\u00e9. Il est n\u00e9cessaire d'effectuer une analyse compl\u00e8te de la qualit\u00e9 de l'eau \u00e0 chaque \u00e9tape de la flottation avant de pouvoir prendre une d\u00e9cision appropri\u00e9e sur le plan d'utilisation.<\/p>\n

 <\/p>\n

L'influence des diff\u00e9rents facteurs sur le processus de flottation du minerai de plomb-zinc est examin\u00e9e ci-dessus sous l'angle de l'analyse de l'impact de la flottation sur la qualit\u00e9 de l'eau et sur la qualit\u00e9 de l'air. finesse de broyage, concentration de la boue, ajout de r\u00e9actifs, ajustement de la mousse, temp\u00e9rature et qualit\u00e9 de l'eau.<\/b><\/strong>. J'esp\u00e8re qu'il vous sera utile pour votre processus de flottation du minerai de plomb-zinc.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Le processus de flottation du minerai de plomb et de zinc est l'un des moyens importants d'extraire le minerai de plomb et de zinc, principalement parce que les \u00e9l\u00e9ments de sa composition min\u00e9rale sont plus nombreux et que la flottabilit\u00e9 pr\u00e9sente des diff\u00e9rences \u00e9videntes. La flottation permet d'obtenir de meilleurs min\u00e9raux de plomb et de zinc, mais de nombreux facteurs affectent l'effet de la flottation. Cet article explique les six principaux ... 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