{"id":4583,"date":"2019-05-17T15:48:26","date_gmt":"2019-05-17T07:48:26","guid":{"rendered":"http:\/\/www.jxscmachine.com\/?post_type=new&p=4583"},"modified":"2019-09-24T15:11:31","modified_gmt":"2019-09-24T07:11:31","slug":"separateur-spiral-gravitationnel-avec-differentes-hauteurs-de-chute","status":"publish","type":"new","link":"https:\/\/www.jxscmachine.com\/fr\/new\/gravity-spiral-separator-with-different-pitch\/","title":{"rendered":"S\u00e9parateur spiral\u00e9 \u00e0 gravit\u00e9 avec diff\u00e9rents pas"},"content":{"rendered":"

Efficacit\u00e9 du traitement min\u00e9ral du s\u00e9parateur \u00e0 spirale avec diff\u00e9rentes inclinaisons<\/strong><\/span><\/p>\n

Introduction<\/h2>\n

Le processus de traitement des minerais comprend le broyage, la classification granulom\u00e9trique, la s\u00e9paration par gravit\u00e9, la s\u00e9paration magn\u00e9tique forte et la flottation. En 2004, nous avons r\u00e9alis\u00e9 une exp\u00e9rience de s\u00e9paration par gravit\u00e9 en rempla\u00e7ant les grains de 1200 mm par des grains de 1 000 mm. s\u00e9parateur en spirale<\/strong> avec celui de 1500 mm. Le r\u00e9sultat montre que la capacit\u00e9 de traitement a augment\u00e9 de 30%.<\/p>\n

O\u00f9 aller acheter un s\u00e9parateur \u00e0 spirale<\/a>?<\/p>\n

Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, le grave probl\u00e8me d'envasement de la goulotte en spirale de 1500 mm a consid\u00e9rablement r\u00e9duit l'efficacit\u00e9 de la classification des min\u00e9raux, qui ne permet pas de s\u00e9parer avec pr\u00e9cision le concentr\u00e9, le minerai moyen et les r\u00e9sidus. Le d\u00e9p\u00f4t de minerai n'influence pas seulement l'efficacit\u00e9 mais r\u00e9duit \u00e9galement la dur\u00e9e de vie de la goulotte \u00e0 spirale.
\n\"chute
\nL'observation a montr\u00e9 que le minerai s'accumule principalement dans la partie m\u00e9diane et inf\u00e9rieure du corps de la goulotte, et dans la partie m\u00e9diane de la section transversale.
\nLes raisons sont les suivantes : premi\u00e8rement, la courbe de la goulotte placide et le faible angle d'inclinaison ralentissent la vitesse d'\u00e9coulement et affaiblissent la fluidit\u00e9, ce qui provoque facilement un d\u00e9p\u00f4t de min\u00e9raux, en particulier dans la partie moyenne et inf\u00e9rieure de la goulotte en spirale lors de la s\u00e9paration pr\u00e9liminaire des min\u00e9raux. Deuxi\u00e8mement, un param\u00e8tre d\u00e9raisonnable. La diff\u00e9rence entre les angles de pendage longitudinaux peut \u00eatre une cause importante d'envasement. Troisi\u00e8mement, la d\u00e9termination du pas de la goulotte en spirale est essentielle pour am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 du traitement des diff\u00e9rentes \u00e9tapes de la goulotte en spirale.
\nIl est donc n\u00e9cessaire d'effectuer une comparaison exp\u00e9rimentale en fonction du pas de la goulotte (800 mm, 840 mm, 900 mm, 940 mm, 980 mm).<\/p>\n

1 Flux de traitement des min\u00e9raux<\/h2>\n

En bref, le broyage - la classification granulom\u00e9trique - la s\u00e9paration par gravit\u00e9 - la s\u00e9paration magn\u00e9tique - la flottation.
\nMachine de traitement des b\u00e9n\u00e9fices<\/strong>Les produits chimiques utilis\u00e9s sont les suivants : broyeur \u00e0 boulets, cyclone, s\u00e9parateur en spirale, s\u00e9parateur magn\u00e9tique, \u00e9paississeur, machine de flottation.<\/p>\n

Avez-vous des probl\u00e8mes avec l'usine de traitement des minerais et la machine mini\u00e8re ?<\/span><\/strong> Nous aidons \u00e0 aider<\/a>.
\n\"chute<\/p>\n

2 Propri\u00e9t\u00e9 du minerai<\/h2>\n

Minerai d'h\u00e9matite fine pauvre en fer, riche en silicium et contenant des traces de phosphore, de soufre et de mangan\u00e8se.
\nPrincipaux min\u00e9raux de fer : h\u00e9matite, h\u00e9matite et magn\u00e9tite.
\nMin\u00e9raux de gangue : principalement du quartz, quelques quantit\u00e9s de min\u00e9raux silicat\u00e9s, tels que la tr\u00e9molite, l'actinolite, la chlorite, etc.<\/p>\n

3 Sch\u00e9ma exp\u00e9rimental et r\u00e9sultats<\/h2>\n

3.1 Concentrateur en spirale pour le traitement brut<\/h3>\n

3.1.1 Conditions exp\u00e9rimentales du minerai concentr\u00e9<\/h4>\n

Le minerai trait\u00e9 par le cyclone de calibrage est introduit dans le concentrateur en spirale de traitement grossier. La teneur du concentr\u00e9 du minerai trait\u00e9 doit \u00eatre comprise entre 50 et 60% et la largeur de distribution du concentr\u00e9 en spirale (pas de 840 mm) doit \u00eatre de 250 mm. Effectuer le test de largeur de distribution pour un pas diff\u00e9rent.
\n\"concentrateur
\nOn constate qu'\u00e0 largeur de distribution \u00e9gale, la qualit\u00e9 du concentr\u00e9 augmente avec le pas. Pour r\u00e9pondre aux exigences technologiques, la largeur de distribution est de 310 mm pour la goulotte en spirale de 980 mm, de 290 mm pour la goulotte en spirale de 940 mm, de 250 mm pour la goulotte en spirale de 840 mm\uff0c la largeur de distribution est de 240 mm pour la goulotte en spirale de 800 mm.<\/p>\n

3.1.2 R\u00e9sultat des diff\u00e9rents pas<\/h4>\n

Les r\u00e9sultats exp\u00e9rimentaux montrent qu'\u00e0 teneur \u00e9gale, le concentrateur en spirale avec un pas de 900 mm pr\u00e9sente les avantages d'un taux de r\u00e9cup\u00e9ration \u00e9lev\u00e9, d'une faible perte de r\u00e9sidus et d'un meilleur effet de s\u00e9paration.
\nL'effet de traitement grossier du pas de 900 mm a un rendement de 7,97 t\/h, une productivit\u00e9 de 20,881 TTP3, une teneur en minerai concentr\u00e9 de 59,271 TTP3, un taux de r\u00e9cup\u00e9ration de 32,731 TTP3 et une efficacit\u00e9 globale de 25,191 TTP3. En r\u00e9sum\u00e9, le s\u00e9parateur en spirale de 1500 mm avec un pas de 900 mm est adapt\u00e9 aux t\u00e2ches de traitement grossier.
\n\"S\u00e9parateur<\/p>\n

3.2 Chute \u00e0 spirale de balayage<\/h3>\n

3.2.1 Conditions exp\u00e9rimentales des r\u00e9sidus de minerai<\/h4>\n

Les r\u00e9sidus du concentrateur en spirale de d\u00e9grossissage passent ensuite dans le processus de balayage. La teneur des r\u00e9sidus doit \u00eatre comprise entre 15 et 20% et la largeur de distribution doit \u00eatre d'environ 300 mm. Effectuez d'abord un test de largeur de distribution.
\n\"Chute
\nComme le montre le tableau, dans les m\u00eames cas de largeur de distribution, la teneur des r\u00e9sidus est augment\u00e9e par l'ajout de brai ; la largeur de distribution est diminu\u00e9e par l'ajout de brai.
\nSi les conditions techniques sont remplies, la largeur de distribution est de 120 mm pour la goulotte de 980 mm, de 180 mm pour la goulotte de 940 mm, de 250 mm pour la goulotte de 840 mm\uff0c la largeur de distribution est de 300 mm pour la goulotte de 840 mm, et de 320 mm pour la goulotte de 800 mm.<\/p>\n

3.2.2 R\u00e9sultat des diff\u00e9rents pas<\/h4>\n

Le r\u00e9sultat est que le classificateur en spirale de 900 mm a le meilleur effet d'enrichissement dans les cas de minerai concentr\u00e9 de m\u00eame teneur.
\nL'effet de balayage du s\u00e9parateur en spirale \u00e0 pas de 900 mm a un rendement de 3,42 t\/h, une productivit\u00e9 de 32,181 TTP3, une teneur en min\u00e9raux concentr\u00e9s de 17,461 TTP3, un taux de r\u00e9cup\u00e9ration de 17,161 TTP3 et une efficacit\u00e9 globale de 27,741 TTP3. En r\u00e9sum\u00e9, le s\u00e9parateur gravitaire en spirale de 1500 mm avec un pas de 900 mm est adapt\u00e9 \u00e0 la t\u00e2che de r\u00e9cup\u00e9ration.
\n\"S\u00e9parateur<\/p>\n

3.3 Chute \u00e0 spirale de concentration<\/h3>\n

3.3.1 Conditions exp\u00e9rimentales du minerai concentr\u00e9<\/h4>\n

Le min\u00e9ral concentr\u00e9 du concentrateur en spirale de d\u00e9grossissage passe ensuite dans les goulottes de gravit\u00e9 en spirale du processus de concentration. La teneur des r\u00e9sidus doit \u00eatre comprise entre 65 et 67% et la largeur de distribution doit \u00eatre d'environ 170 mm. Effectuez d'abord un test de largeur de distribution.
\n\"chute
\nComme le montre le tableau ci-dessus, pour une m\u00eame largeur de distribution, la teneur en concentr\u00e9 augmente avec le pas.
\nDans des conditions donn\u00e9es, la largeur de distribution est de 250 mm pour la goulotte en spirale de 980 mm, de 220 mm pour la goulotte en spirale de 940 mm, de 200 mm pour la goulotte en spirale de 900 mm\uff0c largeur de distribution de 170 mm pour la goulotte en spirale de 840 mm, largeur de distribution de 140 mm pour la goulotte en spirale de 800 mm.<\/p>\n

3.3.2 R\u00e9sultat des diff\u00e9rents pas<\/h4>\n

\"S\u00e9parateur
\nLe r\u00e9sultat est que le classificateur en spirale de 900 mm a le meilleur effet d'enrichissement avec un taux de r\u00e9cup\u00e9ration \u00e9lev\u00e9 et un faible taux de perte dans les cas de minerai concentr\u00e9 de m\u00eame qualit\u00e9.
\nL'effet de concentration du s\u00e9parateur en spirale \u00e0 pas de 900 mm a un rendement de 7012t\/h, une productivit\u00e9 de 21,18%, une teneur en min\u00e9raux concentr\u00e9s de 66,96%, un taux de r\u00e9cup\u00e9ration de 26,46% et une efficacit\u00e9 globale de 20,75%. En r\u00e9sum\u00e9, le s\u00e9parateur gravitationnel en spirale de 1500 mm avec un pas de 900 mm est adapt\u00e9 \u00e0 la t\u00e2che de traitement de concentration.<\/p>\n

En r\u00e9sum\u00e9<\/span>Plus le rapport d'inclinaison est grand, plus la qualit\u00e9 du concentr\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e. Plus l'angle d'inclinaison de la surface de la goulotte est important, plus la force centrifuge est \u00e9lev\u00e9e, ce qui acc\u00e9l\u00e8re la vitesse d'\u00e9coulement.
\nLe rapport de grand pas est avantageux car la fonction principale est d'am\u00e9liorer le taux de concentration, le pas de 900 mm est plus performant que celui de 1500 mm.
\nIl s'av\u00e8re que le ph\u00e9nom\u00e8ne de disposition du minerai est principalement d\u00fb \u00e0 la d\u00e9formation du s\u00e9parateur de la goulotte en spirale et \u00e0 la granulom\u00e9trie grossi\u00e8re des min\u00e9raux. La machine \u00e0 spirale d'un pas de 800 mm est celle qui provoque le plus facilement la disposition du minerai.<\/p>\n

4 Conclusion<\/h2>\n

En ce qui concerne le s\u00e9parateur \u00e0 spirale de 1500 mm, la largeur de distribution est plus grande avec l'augmentation du poids du min\u00e9ral ; pour la m\u00eame largeur de distribution, la qualit\u00e9 du concentr\u00e9 est augment\u00e9e par l'ajout de poix.
\nIl est sugg\u00e9r\u00e9 de remplacer les 1500 mm par des 900 mm pour optimiser le processus de s\u00e9paration par gravit\u00e9.
\nJXSC a 35 ans solutions de traitement des minerais<\/strong> et fournisseur de machines mini\u00e8res<\/a>Notre objectif est de vous aider \u00e0 r\u00e9ussir gr\u00e2ce \u00e0 des produits fiables et \u00e0 un bon service. Nous fournissons des s\u00e9parateurs \u00e0 spirale \u00e0 usage industriel et des petits s\u00e9parateurs \u00e0 spirale de laboratoire dans le monde entier, la conception des s\u00e9parateurs \u00e0 spirale est disponible.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Efficacit\u00e9 du traitement min\u00e9ral du s\u00e9parateur en spirale avec diff\u00e9rentes inclinaisons Introduction Le flux de traitement min\u00e9ral comprend le broyage, la classification par taille, la s\u00e9paration par gravit\u00e9, la s\u00e9paration magn\u00e9tique forte et la flottation. En 2004, nous avons r\u00e9alis\u00e9 une exp\u00e9rience de s\u00e9paration par gravit\u00e9 en rempla\u00e7ant un s\u00e9parateur en spirale de 1200 mm par un s\u00e9parateur de 1500 mm. Le r\u00e9sultat montre que la capacit\u00e9 de traitement a augment\u00e9 de 30%. O\u00f9 trouver ... 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