{"id":20398,"date":"2023-02-20T15:07:00","date_gmt":"2023-02-20T07:07:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.jxscmachine.com\/?post_type=new&#038;p=20398"},"modified":"2023-02-20T15:07:00","modified_gmt":"2023-02-20T07:07:00","slug":"processo-de-separacao-de-cobre-e-molibdenio-2","status":"publish","type":"new","link":"https:\/\/www.jxscmachine.com\/pt\/new\/copper-molybdenum-separation-problems-process\/","title":{"rendered":"Problemas e processos de separa\u00e7\u00e3o de cobre-molibd\u00e9nio"},"content":{"rendered":"<p>O min\u00e9rio de cobre-molibd\u00e9nio existe principalmente em dep\u00f3sitos de cobre de p\u00f3rfiro. Esta situa\u00e7\u00e3o objetiva determina que o grau de min\u00e9rio bruto \u00e9 geralmente baixo, e elementos raros e preciosos como o r\u00e9nio, ouro e prata no min\u00e9rio tamb\u00e9m s\u00e3o habituais. A sele\u00e7\u00e3o do cobre e do molibd\u00e9nio \u00e9 uma tarefa dif\u00edcil. Embora tenham sido feitos progressos significativos e inova\u00e7\u00f5es na <a href=\"https:\/\/www.jxscmachine.com\/pt\/novo\/processo-de-separacao-de-cobre-e-molibdenio\/\">processo de separa\u00e7\u00e3o cobre-molibd\u00e9nio<\/a> e reagentes, ainda existem muitos problemas de separa\u00e7\u00e3o, principalmente nos seguintes aspectos.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.jxscmachine.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Copper-molybdenum.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-20399\" src=\"https:\/\/www.jxscmachine.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Copper-molybdenum.jpg\" alt=\"Cobre-molibd\u00e9nio\" width=\"602\" height=\"450\"><\/a><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Problemas do processo de separa\u00e7\u00e3o cobre-molibd\u00e9nio<\/h2>\n<h3>1. Res\u00edduos de medicamentos<\/h3>\n<p>O <strong>processo de flota\u00e7\u00e3o mista cobre-molibd\u00e9nio<\/strong> arrasta uma grande quantidade de coletor residual e afecta a separa\u00e7\u00e3o do cobre e do molibd\u00e9nio. Aumentar a an\u00e1lise da superf\u00edcie mineral e remover o f\u00e1rmaco do concentrado misto, o que aumenta a complexidade do processo. A dosagem do medicamento tamb\u00e9m afecta, em certa medida, a separa\u00e7\u00e3o subsequente.<b> <\/b><\/p>\n<h3>2. Reagrupamento do concentrado misto<\/h3>\n<p>Durante o processo de flota\u00e7\u00e3o mista de cobre-molibd\u00e9nio, uma vez que os mon\u00f3meros n\u00e3o se dissociam completamente, muitas vezes arrasta outros organismos associados, e o tamanho das part\u00edculas de intercala\u00e7\u00e3o de molibdenite \u00e9 geralmente fino. O concentrado grosseiro precisa frequentemente de ser mo\u00eddo de novo. A retifica\u00e7\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de causar esmagamento excessivo, mudifica\u00e7\u00e3o, atra\u00e7\u00e3o m\u00fatua e coes\u00e3o de ganga e minerais, e o fen\u00f4meno de minerais sendo \"cobertos de lodo\", inibindo assim a flota\u00e7\u00e3o mineral e reduzindo a taxa de recupera\u00e7\u00e3o do concentrado.<\/p>\n<h3>3. A influ\u00eancia de outros minerais<\/h3>\n<p>O min\u00e9rio de cobre-molibd\u00e9nio cont\u00e9m outros minerais ben\u00e9ficos com flutuabilidade semelhante, o que torna o processo mais complicado, e a adi\u00e7\u00e3o de mais inibidores tamb\u00e9m afecta a separa\u00e7\u00e3o de <a href=\"https:\/\/www.jxscmachine.com\/pt\/solucoes\/processamento-de-cobre\/\">cobre<\/a> e molibd\u00e9nio. Parte dos minerais de ganga de gr\u00e3o fino flutua juntamente com os minerais de molibd\u00e9nio ap\u00f3s muitas vezes de beneficia\u00e7\u00e3o, reduzindo o grau do concentrado.<\/p>\n<h3>4. A influ\u00eancia de i\u00f5es espec\u00edficos<\/h3>\n<p>Em pH normal, alguns i\u00f5es podem alterar o comportamento de flota\u00e7\u00e3o dos minerais: por exemplo, quando o efeito de bateria do ferro na moagem e flota\u00e7\u00e3o de min\u00e9rio funciona, ocorrem reac\u00e7\u00f5es redox e os i\u00f5es de c\u00e1lcio podem ativar o sulfureto de cobre e afetar a separa\u00e7\u00e3o do cobre e do molibd\u00e9nio. Por outro lado, os i\u00f5es de c\u00e1lcio podem ser adsorvidos na borda da molibdenite, comprimindo o espa\u00e7o de adsor\u00e7\u00e3o dos colectores, afectando as propriedades electrocin\u00e9ticas da superf\u00edcie da molibdenite, reduzindo assim a flutuabilidade da molibdenite e reduzindo a taxa de recupera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Na atual tecnologia de beneficia\u00e7\u00e3o, a flota\u00e7\u00e3o mista de cobre-molibd\u00e9nio tem de selecionar o m\u00e1ximo poss\u00edvel de min\u00e9rio de molibd\u00e9nio no concentrado de cobre. Ainda assim, a <a href=\"https:\/\/www.jxscmachine.com\/pt\/solucoes\/processamento-do-molibdenio\/\">molibd\u00e9nio<\/a> precisa de ser mais elevado, o que torna dif\u00edcil a separa\u00e7\u00e3o por flota\u00e7\u00e3o. Embora a separa\u00e7\u00e3o n\u00e3o seja econ\u00f3mica, tamb\u00e9m poderia ser melhor. Em desespero, a maioria dos concentradores tem de morder a bala e produzir concentrado misto de cobre e molibd\u00e9nio.<\/p>\n<h2>Como resolver a dificuldade de separa\u00e7\u00e3o de coppe-molibd\u00e9nio?<\/h2>\n<ul>\n<li>Para os minerais de cobre dominados por calcopirite e bornite, os inibidores como o sulfureto de s\u00f3dio, o cianeto e o ars\u00e9nio s\u00e3o bastante eficazes;<\/li>\n<li>Para os minerais secund\u00e1rios de sulfureto de cobre, o efeito de inibi\u00e7\u00e3o do sulfureto de am\u00f3nio, ferricianeto e ferrocianeto, oxidante, hipoclorito e per\u00f3xido de hidrog\u00e9nio tamb\u00e9m \u00e9 bom;<\/li>\n<\/ul>\n<p>Estes s\u00e3o todos os m\u00e9todos de separa\u00e7\u00e3o de cobre e molibd\u00e9nio por flutua\u00e7\u00e3o de molibd\u00e9nio e supress\u00e3o de cobre atrav\u00e9s de agentes inibidores. Ainda assim, em compara\u00e7\u00e3o, existem m\u00e9todos mais adequados para alcan\u00e7ar melhores efeitos de separa\u00e7\u00e3o de flota\u00e7\u00e3o:<\/p>\n<ol>\n<li><strong><b> Remo\u00e7\u00e3o concentrada de medicamentos:&nbsp;<\/b><\/strong>Pode efetivamente remover o excesso de produtos qu\u00edmicos no concentrado misturado, desde que a concentra\u00e7\u00e3o de agita\u00e7\u00e3o e desbaste seja adequada.<\/li>\n<li><strong><b> Aquecimento a vapor: <\/b><\/strong>Pode decompor e destruir eficazmente a pel\u00edcula coletora na superf\u00edcie do mineral, acelerar a absor\u00e7\u00e3o, inibir o processo de oxida\u00e7\u00e3o do sulfureto e melhorar significativamente o \u00edndice de separa\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<li><strong><b> O sulfureto de s\u00f3dio \u00e9 adicionado por fases: <\/b><\/strong>O sulfureto de s\u00f3dio tem um excelente efeito inibidor sobre os minerais de sulfureto met\u00e1lico. A adi\u00e7\u00e3o em diferentes fases \u00e9 mais prop\u00edcia ao efeito inibidor.<\/li>\n<li><strong><b> O azoto tamb\u00e9m pode ser utilizado para a flota\u00e7\u00e3o:&nbsp;<\/b><\/strong>A reciclagem de reagentes na separa\u00e7\u00e3o do cobre e do molibd\u00e9nio consome muito devido \u00e0 oxida\u00e7\u00e3o. Do ponto de vista da poupan\u00e7a de reagentes, a utiliza\u00e7\u00e3o de azoto para separar o cobre e o molibd\u00e9nio pode reduzir eficazmente o teor de reagentes. No entanto, esta tecnologia n\u00e3o \u00e9 adequada para o dom\u00ednio do of\u00edcio e requer requisitos mais elevados.<\/li>\n<\/ol>\n<h2>Novo processo de separa\u00e7\u00e3o de cobre e molibd\u00e9nio<\/h2>\n<h3>1. M\u00e9todo de enchimento com azoto<\/h3>\n<p>Uma vez que a maioria dos inibidores normalmente utilizados na separa\u00e7\u00e3o de cobre e molibd\u00e9nio s\u00e3o agentes redutores, \u00e9 f\u00e1cil oxidar e n\u00e3o aumentar o consumo de inibidores. Para reduzir a rea\u00e7\u00e3o dos inibidores com o oxig\u00e9nio, algumas pessoas utilizam azoto em vez de ar como meio de forma\u00e7\u00e3o de espuma, reduzindo assim o n\u00famero de inibidores.<\/p>\n<h3>2. M\u00e9todo de separa\u00e7\u00e3o magn\u00e9tica de alto gradiente pulsante<\/h3>\n<p>O m\u00e9todo de separa\u00e7\u00e3o magn\u00e9tica de alto gradiente pulsante \u00e9 um m\u00e9todo de separa\u00e7\u00e3o de min\u00e9rios de gr\u00e3o fino com propriedades magn\u00e9ticas fracas. Este m\u00e9todo \u00e9 amplamente utilizado para separar o min\u00e9rio de ferro fracamente magn\u00e9tico e a volframite. A molibdenite \u00e9 um mineral n\u00e3o magn\u00e9tico (o coeficiente de suscetibilidade magn\u00e9tica espec\u00edfica \u00e9 de 0,098\u00d710-9m3\/kg). A calcopirite \u00e9 um mineral magn\u00e9tico fraco (o coeficiente de suscetibilidade magn\u00e9tica espec\u00edfica \u00e9 de 0,844\u00d710-6m3\/kg). \u00c9 poss\u00edvel separ\u00e1-los atrav\u00e9s do controlo da intensidade de um campo magn\u00e9tico espec\u00edfico.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.jxscmachine.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/wet-magnetic-separator.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-20011\" src=\"https:\/\/www.jxscmachine.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/wet-magnetic-separator.jpg\" alt=\"separador magn\u00e9tico h\u00famido\" width=\"800\" height=\"600\"><\/a><\/p>\n<p>Usando este m\u00e9todo para separar o concentrado misto de cobre-molibd\u00e9nio na mina de cobre de Dexing, quando o min\u00e9rio cont\u00e9m 24.77% de cobre, 0.227% de molibd\u00e9nio, e a finura de -0.04mm representa 77.56%, sem remo\u00e7\u00e3o de drogas e secagem, a for\u00e7a do campo magn\u00e9tico \u00e9 0.1 Sob a condi\u00e7\u00e3o de T, adicionar uma pequena quantidade de dispersante, e ap\u00f3s uma triagem, o concentrado de molibd\u00e9nio bruto contendo 0.609% molibd\u00e9nio \u00e9 obtido, a taxa de recupera\u00e7\u00e3o de molibd\u00e9nio \u00e9 70.93%, o teor de cobre no concentrado de cobre \u00e9 25.66%, e a taxa de recupera\u00e7\u00e3o de cobre \u00e9 76.27%. Como m\u00e9todo de pr\u00e9-enriquecimento, este m\u00e9todo pode reduzir a quantidade de min\u00e9rio para o beneficiamento de molibd\u00e9nio flutuante, reduzir o consumo de produtos qu\u00edmicos e reduzir os custos de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<h3>3. Separa\u00e7\u00e3o por coluna de flota\u00e7\u00e3o<\/h3>\n<p>Como a colis\u00e3o din\u00e2mica de part\u00edculas de min\u00e9rio e bolhas de ar na coluna de flota\u00e7\u00e3o e a separa\u00e7\u00e3o est\u00e1tica de combina\u00e7\u00f5es de part\u00edculas de bolhas de ar s\u00e3o melhores, \u00e9 prop\u00edcio para separar min\u00e9rios de molibd\u00e9nio finos e micro-granulados para que possa melhorar o grau e a taxa de recupera\u00e7\u00e3o de minerais de molibd\u00e9nio.<\/p>\n<p>Um min\u00e9rio de cobre de p\u00f3rfiro n\u00e3o pode obter concentrado de molibd\u00e9nio qualificado na separa\u00e7\u00e3o de cobre e molibd\u00e9nio. O processo de separa\u00e7\u00e3o completo da coluna de flota\u00e7\u00e3o \u00e9 utilizado para obter produtos eleg\u00edveis: o grau de concentrado de molibd\u00e9nio \u00e9 45.86%, a taxa de recupera\u00e7\u00e3o \u00e9 51.12%, e o teor de cobre \u00e9 1.12% %; o grau de concentrado de cobre \u00e9 25.23%, a taxa de recupera\u00e7\u00e3o \u00e9 87.57%, e o teor de molibd\u00e9nio \u00e9 0.016%. Este m\u00e9todo resolveu com sucesso o problema da separa\u00e7\u00e3o cobre-molibd\u00e9nio num min\u00e9rio de cobre de p\u00f3rfiro. As colunas de flota\u00e7\u00e3o encurtaram o fluxo do processo, reduziram significativamente a dosagem de produtos qu\u00edmicos e melhoraram a efici\u00eancia da separa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Quando o grau de molibd\u00e9nio no concentrado misto \u00e9 0.17%, e o grau de cobre \u00e9 23.80% usando a coluna de flota\u00e7\u00e3o de micro-bolhas ciclone-est\u00e1tica, a separa\u00e7\u00e3o \u00e1spera da coluna de flota\u00e7\u00e3o-remoagem do processo de separa\u00e7\u00e3o est\u00e1tica da coluna de concentrado grosso-tr\u00eas est\u00e1gios, Comparado com o processo tradicional de separa\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de flota\u00e7\u00e3o, o grau de concentrado de molibd\u00e9nio aumentou em 10.19%, e a taxa de recupera\u00e7\u00e3o de molibd\u00e9nio aumentou em 1.19%. O processo \u00e9 simples e realiza a separa\u00e7\u00e3o de minerais de gr\u00e3o fino no campo da flota\u00e7\u00e3o. A sua elevada seletividade e capacidade de recupera\u00e7\u00e3o proporcionam uma nova abordagem t\u00e9cnica para a separa\u00e7\u00e3o do cobre e do molibd\u00e9nio.<\/p>\n<h3>4. M\u00e9todo de aquecimento<\/h3>\n<p>Um aumento da temperatura pode refor\u00e7ar o efeito inibidor do inibidor at\u00e9 um certo ponto. O princ\u00edpio \u00e9 que o aquecimento pode decompor, oxidar e dessorver a pel\u00edcula coletora adsorvida na superf\u00edcie da pasta. Ao mesmo tempo, uma vez que a superf\u00edcie do molibd\u00e9nio \u00e9 menos suscet\u00edvel de ser oxidada do que outros min\u00e9rios de sulfureto, o aquecimento pode aumentar a diferen\u00e7a na flutuabilidade do cobre e do molibd\u00e9nio, melhorando assim o efeito da inibi\u00e7\u00e3o do cobre. Al\u00e9m disso, o tratamento t\u00e9rmico pode tamb\u00e9m reduzir a dissolu\u00e7\u00e3o do oxig\u00e9nio na pasta, reduzindo assim a taxa de oxida\u00e7\u00e3o do sulfureto de s\u00f3dio e assegurando a concentra\u00e7\u00e3o de HS- na pasta.<\/p>\n<p>O m\u00e9todo de aquecimento ainda n\u00e3o foi promovido e utilizado na China, o que \u00e9 comum em minas estrangeiras. No processo de separa\u00e7\u00e3o do cobre e do molibd\u00e9nio, a maioria das f\u00e1bricas de processamento da antiga Uni\u00e3o Sovi\u00e9tica adoptou um processo de aquecimento direto a vapor. A lama de cobre-molibd\u00e9nio misturou o concentrado com sulfureto de s\u00f3dio e introduziu vapor fresco no tanque de flota\u00e7\u00e3o durante o processo de triagem. O consumo in\u00fatil de sulfureto de s\u00f3dio \u00e9 significativamente reduzido em 85% a 91%, e a quantidade de vidro de \u00e1gua \u00e9 reduzida em 50%. Melhorou significativamente o grau e a taxa de recupera\u00e7\u00e3o do concentrado de molibd\u00e9nio.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>O min\u00e9rio de cobre-molibd\u00e9nio existe principalmente em dep\u00f3sitos de cobre de p\u00f3rfiro. Esta situa\u00e7\u00e3o objetiva determina que o grau de min\u00e9rio bruto \u00e9 geralmente baixo, e elementos raros e preciosos como o r\u00e9nio, ouro e prata no min\u00e9rio tamb\u00e9m s\u00e3o habituais. A sele\u00e7\u00e3o do cobre e do molibd\u00e9nio \u00e9 uma tarefa dif\u00edcil. 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