{"id":20751,"date":"2023-04-26T14:10:10","date_gmt":"2023-04-26T06:10:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.jxscmachine.com\/?post_type=new&#038;p=20751"},"modified":"2023-04-26T14:10:10","modified_gmt":"2023-04-26T06:10:10","slug":"equipamento-de-trituracao-e-moagem-solucoes-para-falhas-comuns","status":"publish","type":"new","link":"https:\/\/www.jxscmachine.com\/pt\/new\/crushing-grinding-equipment-common-faults-solutions\/","title":{"rendered":"Equipamento de tritura\u00e7\u00e3o e moagem Defeitos comuns e solu\u00e7\u00f5es"},"content":{"rendered":"<p><strong>Equipamento de processamento de minerais<\/strong> desempenha um papel muito importante na <strong>opera\u00e7\u00f5es de processamento de minerais<\/strong>. A estabilidade de funcionamento e a fiabilidade do equipamento est\u00e3o diretamente relacionadas com a efici\u00eancia e os benef\u00edcios globais do processamento de minerais. Para garantir que o equipamento de processamento mineral esteja sempre em boas condi\u00e7\u00f5es de funcionamento e promover as empresas mineiras a ocupar uma posi\u00e7\u00e3o mais favor\u00e1vel na feroz concorr\u00eancia do mercado, \u00e9 necess\u00e1rio dominar as falhas comuns de v\u00e1rios equipamentos de processamento mineral, analisar profundamente a causa da falha, e fazer um excelente trabalho na manuten\u00e7\u00e3o di\u00e1ria e repara\u00e7\u00e3o atempada. Trabalhar, melhorar a efici\u00eancia da opera\u00e7\u00e3o do equipamento e aumentar a efici\u00eancia e o rendimento das empresas mineiras. Este artigo analisa brevemente as causas de <strong>equipamento de tritura\u00e7\u00e3o e moagem<\/strong> falhas.<\/p>\n<h2>Equipamento de tritura\u00e7\u00e3o<\/h2>\n<p>Atualmente, os equipamentos de tritura\u00e7\u00e3o mais utilizados incluem as britadeiras de maxilas, as britadeiras de cone e as britadeiras de impacto.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.jxscmachine.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/crushers.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-20753\" src=\"https:\/\/www.jxscmachine.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/crushers.jpg\" alt=\"trituradores\" width=\"849\" height=\"589\" srcset=\"https:\/\/www.jxscmachine.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/crushers.jpg 849w, https:\/\/www.jxscmachine.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/crushers-768x533.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 849px) 100vw, 849px\" \/><\/a><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>As pe\u00e7as de desgaste do <a href=\"https:\/\/www.jxscmachine.com\/pt\/triturador-de-pedra\/triturador-de-maxilas\/\">triturador de maxilas<\/a> incluem principalmente mand\u00edbulas m\u00f3veis, placas dent\u00e1rias, eixos exc\u00eantricos e rolamentos. O desgaste dos <a href=\"https:\/\/www.jxscmachine.com\/pt\/triturador-de-pedra\/triturador-de-cone\/\">triturador de cone<\/a> \u00e9 principalmente o desgaste da estrutura e do rolamento esf\u00e9rico, o desgaste do eixo principal e do casquilho do cone, o desgaste da placa axial e da engrenagem, o desgaste da c\u00e2mara de tritura\u00e7\u00e3o e o desgaste da manga do eixo exc\u00eantrico. As partes vulner\u00e1veis do <a href=\"https:\/\/www.jxscmachine.com\/pt\/triturador-de-pedra\/triturador-de-impacto\/\">triturador de impacto<\/a> s\u00e3o principalmente a barra de impacto e a placa de impacto. No processo de produ\u00e7\u00e3o real, o desgaste anormal das pe\u00e7as de desgaste n\u00e3o est\u00e1 apenas relacionado com os defeitos estruturais do equipamento, mas tamb\u00e9m principalmente com a dureza excessiva do material, a dimens\u00e3o grosseira das part\u00edculas do material, o efeito de lubrifica\u00e7\u00e3o insatisfat\u00f3rio do equipamento e factores ambientais.<\/p>\n<ul>\n<li><b><\/b><strong><b>Defeitos na estrutura do equipamento.&nbsp;<\/b><\/strong>Uma grande parte do desgaste do equipamento deve-se a defeitos na instala\u00e7\u00e3o do equipamento, como pequenas folgas nas pe\u00e7as estruturais, pe\u00e7as estruturais inclinadas, \u00e2ngulos de instala\u00e7\u00e3o razo\u00e1veis, etc., que levam a um funcionamento irregular dos componentes do equipamento ou a uma for\u00e7a de contacto desigual, resultando em desgaste local grave. Por exemplo, o desgaste do veio exc\u00eantrico do triturador de mand\u00edbulas deve-se muitas vezes \u00e0 rota\u00e7\u00e3o irrazo\u00e1vel da manga de veda\u00e7\u00e3o e da manga c\u00f3nica, o que faz com que a manga c\u00f3nica perca a sua for\u00e7a de aperto e fa\u00e7a com que o veio exc\u00eantrico se solte.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>A dureza do material \u00e9 demasiado grande.&nbsp;<\/b><\/strong>A dureza do material \u00e9 um fator importante que afecta a efici\u00eancia de tritura\u00e7\u00e3o do triturador e \u00e9 tamb\u00e9m o principal fator que provoca o desgaste da placa dentada, da cavidade de tritura\u00e7\u00e3o e de outras pe\u00e7as que est\u00e3o diretamente em contacto com o bloco de min\u00e9rio. Quanto mais duro for o material, mais dif\u00edcil ser\u00e1 a sua tritura\u00e7\u00e3o, o que reduz a efici\u00eancia de tritura\u00e7\u00e3o do triturador, acelera a velocidade de desgaste e encurta a vida \u00fatil do triturador.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>O tamanho das part\u00edculas de alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 incorreto.&nbsp;<\/b><\/strong>o for inadequada, n o s\u00f3 afectar\u00b5 o efeito de tritura\u00e7 o como tamb\u00d8m causar\u00b5 um grande desgaste da placa dentada, da placa de impulso e do revestimento. Quando o tamanho da part\u00edcula de alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 demasiado grande, os danos no triturador com uma estrutura deslizante ser\u00e3o mais graves.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>O efeito de lubrifica\u00e7\u00e3o do equipamento poderia ser melhor. <\/b><\/strong>A lubrifica\u00e7\u00e3o insuficiente \u00e9 a principal causa do desgaste da chumaceira, porque a chumaceira suporta uma grande carga durante a produ\u00e7\u00e3o, o que faz com que a for\u00e7a de fric\u00e7\u00e3o da chumaceira seja maior durante o funcionamento, pelo que a chumaceira est\u00e1 sujeita a um desgaste grave.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Factores ambientais. <\/b><\/strong>Entre os factores ambientais, o maior impacto no triturador \u00e9 a poeira. o do triturador gera uma grande quantidade de poeira. Se o efeito de veda\u00e7\u00e3o do equipamento n\u00e3o for bom, a poeira danificar\u00e1 o sistema de energia do triturador, por um lado, resultando em desgaste grave do sistema de energia; por outro lado, afectar\u00e1 o sistema de lubrifica\u00e7\u00e3o do triturador porque a poeira que entra na parte lubrificante, \u00e9 f\u00e1cil agravar o desgaste da superf\u00edcie lubrificante.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Equipamento de tritura\u00e7\u00e3o<\/h2>\n<p>O equipamento de moagem comummente utilizado inclui moinho de bolas seco, moinho de bolas h\u00famido, etc. Quando o <a href=\"https:\/\/www.jxscmachine.com\/pt\/triturador-de-pedra\/moinho-de-bolas\/\">moinho de bolas<\/a> funciona, esmaga principalmente os minerais atrav\u00e9s do impacto de esferas de a\u00e7o. As pe\u00e7as de desgaste mais comuns incluem camisas, cilindros, placas de grelha, parafusos de revestimento, pinh\u00f5es, etc.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.jxscmachine.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/ball-mill.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-20752\" src=\"https:\/\/www.jxscmachine.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/ball-mill.jpg\" alt=\"moinho de bolas\" width=\"596\" height=\"397\"><\/a><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>As principais raz\u00f5es para o desgaste destas pe\u00e7as de desgaste s\u00e3o a sele\u00e7\u00e3o inadequada do material do revestimento do moinho de bolas, o funcionamento anormal do moinho de bolas, o longo tempo de funcionamento do moinho de bolas, a corros\u00e3o no ambiente de moagem h\u00famida, a incompatibilidade do material do revestimento e da bola, etc.<\/p>\n<ul>\n<li><b><\/b><strong><b>Sele\u00e7\u00e3o inadequada do material de revestimento do moinho de bolas. <\/b><\/strong>Uma sele\u00e7\u00e3o inadequada do material do revestimento reduzir\u00e1 consideravelmente a sua resist\u00eancia \u00e0 fadiga e a sua vida \u00fatil, n\u00e3o s\u00f3 n\u00e3o satisfazendo os requisitos de funcionamento do moinho de bolas, mas tamb\u00e9m provocando deforma\u00e7\u00f5es pl\u00e1sticas ou tambores.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>O moinho de bolas n\u00e3o est\u00e1 a funcionar corretamente.&nbsp;<\/b><\/strong>O desgaste do revestimento aumentar\u00e1 quando o moinho de bolas estiver a funcionar de forma anormal. As esferas de a\u00e7o s\u00e3o misturadas com os materiais quando o moinho de bolas est\u00e1 em opera\u00e7\u00e3o regular. Quando as esferas de a\u00e7o caem, muitas vezes n\u00e3o atingem diretamente o revestimento, mas s\u00e3o bloqueadas pelo material misturado com as esferas de a\u00e7o, o que pode proteger o revestimento. No entanto, se o moinho de bolas estiver a funcionar com uma carga baixa, as bolas de a\u00e7o atingir\u00e3o diretamente o revestimento, o que causar\u00e1 um desgaste grave e at\u00e9 mesmo a quebra do revestimento.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>O tempo de funcionamento do moinho de bolas deve ser mais curto. <\/b><\/strong>O moinho de bolas determina a capacidade de processamento da planta de processamento mineral em grande medida. \u00c9 um equipamento de alta efici\u00eancia para a planta de processamento mineral. No entanto, se n\u00e3o puder ser mantido e mantido a tempo, ir\u00e1 agravar o desgaste e o envelhecimento da almofada de prote\u00e7\u00e3o e do revestimento.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Corros\u00e3o num ambiente de moagem h\u00famida. <\/b><\/strong>Os concentradores utilizam geralmente moinhos de bolas h\u00famidos. Alguns reguladores para opera\u00e7\u00f5es de flota\u00e7\u00e3o s\u00e3o normalmente adicionados durante a opera\u00e7\u00e3o de moagem, de modo a que a polpa no moinho de bolas tenha uma determinada acidez e alcalinidade. A acidez, acidez e alcalinidade da polpa geralmente aceleram a corros\u00e3o de pe\u00e7as desgastadas.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>O material do revestimento e da esfera n\u00e3o coincide.&nbsp;<\/b><\/strong>Existe um problema de correspond\u00eancia de dureza entre o revestimento e a bola de moagem, e a dureza da bola de moagem deve ser 2 ~ 4HRC maior do que a do revestimento. Por exemplo, o revestimento do moinho de bolas \u00e9 feito de a\u00e7o com alto teor de mangan\u00eas e a bola de moagem \u00e9 feita de ferro fundido com alto teor de cr\u00f3mio (a\u00e7o) com excelente resist\u00eancia ao desgaste, o que aumentar\u00e1 o desgaste do revestimento de a\u00e7o com alto teor de mangan\u00eas; pelo contr\u00e1rio, o revestimento \u00e9 feito de ferro fundido com alto teor de cr\u00f3mio (a\u00e7o). A bola de moagem \u00e9 feita de a\u00e7o carbono comum com fraca resist\u00eancia ao desgaste. Devido ao grande consumo da bola de moagem, o n\u00famero de vezes que a bola \u00e9 lan\u00e7ada aumenta quando a bola \u00e9 reabastecida. \u00c9 inevit\u00e1vel esmagar o forro vazio, resultando em rachaduras no forro e esmagando a superf\u00edcie da bola de moagem para fora do po\u00e7o. Por isso, o revestimento deve ser feito de materiais com boa resist\u00eancia ao desgaste, e as bolas de moagem tamb\u00e9m devem ser feitas de materiais com boa resist\u00eancia ao desgaste.<\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>O equipamento de processamento de minerais desempenha um papel muito importante nas opera\u00e7\u00f5es de processamento de minerais. A estabilidade operacional e a fiabilidade do equipamento est\u00e3o diretamente relacionadas com a efici\u00eancia e os benef\u00edcios globais do processamento mineral. 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