{"id":22255,"date":"2024-04-23T14:21:27","date_gmt":"2024-04-23T06:21:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.jxscmachine.com\/?post_type=new&p=22255"},"modified":"2024-04-23T14:23:47","modified_gmt":"2024-04-23T06:23:47","slug":"processamento-de-minerais-de-tantalo-e-niobio-no-mundo","status":"publish","type":"new","link":"https:\/\/www.jxscmachine.com\/pt\/new\/tantalum-niobium-mineral-processing-world\/","title":{"rendered":"Processamento de minerais de t\u00e2ntalo e ni\u00f3bio no mundo"},"content":{"rendered":"

A beneficia\u00e7\u00e3o do min\u00e9rio de t\u00e2ntalo-ni\u00f3bio utiliza geralmente separa\u00e7\u00e3o por gravidade<\/b><\/strong>. Em primeiro lugar, descartar a maior parte dos minerais de ganga para obter concentrados grosseiros mistos de baixo grau. A composi\u00e7\u00e3o mineral dos concentrados grosseiros que entram na opera\u00e7\u00e3o de beneficia\u00e7\u00e3o \u00e9 complexa e geralmente cont\u00e9m uma variedade de minerais \u00fateis. \u00c9 dif\u00edcil de selecionar. Normalmente, uma variedade de m\u00e9todos de beneficia\u00e7\u00e3o, tais como separa\u00e7\u00e3o por gravidade, flota\u00e7\u00e3o, separa\u00e7\u00e3o electromagn\u00e9tica ou um processo combinado de beneficia\u00e7\u00e3o e fundi\u00e7\u00e3o<\/b><\/strong> pode ser utilizado para separar uma variedade de minerais \u00fateis.<\/p>\n

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\"Fluxo<\/a><\/p>\n

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Processamento de minerais de t\u00e2ntalo e ni\u00f3bio no estrangeiro
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No tratamento de min\u00e9rios com elevado teor de finos ou de lamas prim\u00e1rias, as opera\u00e7\u00f5es de lavagem do min\u00e9rio s\u00e3o essenciais.<\/b><\/strong> A planta de desbaste de argila aluvial de pegmatito intemperizado na mina Greenbush, na Austr\u00e1lia, tem dois sistemas de lavagem de min\u00e9rio. Depois de o min\u00e9rio em bruto ser lavado duas vezes com um crivo cil\u00edndrico com um di\u00e2metro de 1,5 m e uma abertura de 10 mm, o min\u00e9rio \u00e9 selecionado sob o crivo e as pe\u00e7as grandes e As bolas de argila entram no moinho aut\u00f3geno e s\u00e3o mo\u00eddas com cerca de 4 mm, sendo depois peneiradas com um ecr\u00e3 cil\u00edndrico<\/a> com um di\u00e2metro de furo de 10 mm. Os materiais abaixo da peneira s\u00e3o seleccionados e os materiais acima da peneira s\u00e3o descartados ou devolvidos para serem mo\u00eddos novamente. O consumo de \u00e1gua para a lavagem do min\u00e9rio \u00e9 de 5m3<\/sup>\/t, e a capacidade de processamento do crivo cil\u00edndrico atinge 350 TPH.<\/p>\n

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Os concentradores estrangeiros de t\u00e2ntalo e ni\u00f3bio atribuem grande import\u00e2ncia \u00e0 utiliza\u00e7\u00e3o de equipamento de tritura\u00e7\u00e3o e classifica\u00e7\u00e3o de alta efici\u00eancia para reduzir a mudifica\u00e7\u00e3o dos minerais de t\u00e2ntalo e ni\u00f3bio.<\/b><\/strong> A instala\u00e7\u00e3o de desbaste de pegmatitos prim\u00e1rios da Greenbush Mine obteve bons resultados utilizando um moinho de barras de descarga perif\u00e9rica e um moinho de ecr\u00e3 vibrat\u00f3rio<\/a> circuito fechado. A mina de t\u00e2ntalo Burnic Lake no Canad\u00e1 tem sido continuamente melhorada, e o processo de moagem atual \u00e9 muito \u00fanico. A mina usa um circuito fechado de moinho de bolas de grade tipo Marcy de \u04242,4m \u00d7 3,6m A-C tela vibrat\u00f3ria horizontal (tela linear), o tamanho da part\u00edcula de triagem \u00e9 de 2,5 mm e a tela Drake \u00e9 usada sob a tela para classificar as part\u00edculas de acordo com 0,2 mm, -2,5 + 0,2 mm. O grau final \u00e9 separado por um concentrador em espiral<\/a>Os rejeitos s\u00e3o desidratados atrav\u00e9s de um crivo curvo e depois voltam a ser mo\u00eddos. O moinho de bolas tem dois produtos que formam um ciclo, ou seja, um moinho \u00e9 utilizado para conseguir uma moagem em circuito fechado de duas fases. Ap\u00f3s o ajuste, a taxa de carga c\u00edclica do circuito de moagem \u00e9 geralmente de cerca de 180%. Uma pequena carga c\u00edclica pode facilmente causar esmagamento excessivo.<\/p>\n

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A separa\u00e7\u00e3o grosseira do min\u00e9rio de ferro de t\u00e2ntalo-ni\u00f3bio no estrangeiro continua a basear-se principalmente na separa\u00e7\u00e3o por gravidade e o equipamento de separa\u00e7\u00e3o por gravidade eficiente \u00e9 frequentemente utilizado com um processo simples. <\/b><\/strong>Por exemplo, a mina de Greenbush utiliza diretamente um jigue para selecionar min\u00e9rio bruto de -10 mm. O processo de separa\u00e7\u00e3o por gravidade-flota\u00e7\u00e3o-gravidade formado na mina de t\u00e2ntalo de Burnick Lake, no Canad\u00e1, na d\u00e9cada de 1980, tem sido cada vez mais aperfei\u00e7oado. Este processo ainda se baseia na separa\u00e7\u00e3o por gravidade, e a flota\u00e7\u00e3o s\u00f3 \u00e9 utilizada para processar lama fina. O equipamento de separa\u00e7\u00e3o por gravidade adopta um concentrador em espiral GEC, um agitador de destino suspenso de 3 camadas, um agitador de lodo Holman e um concentrador de correia de fluxo cruzado. A antiga Uni\u00e3o Sovi\u00e9tica utilizava a flota\u00e7\u00e3o para separar a tantalite, os cristais finos e o top\u00e1zio dos concentrados de separa\u00e7\u00e3o por gravidade. O coletor era o \u00e1cido hidrox\u00e2mico e o ajustador era o \u00e1cido ox\u00e1lico. A flota\u00e7\u00e3o foi efectuada num meio de \u00e1cido clor\u00eddrico (pH 2). Ao alimentar o min\u00e9rio com 2,52% Ta2O5, o grau do concentrado \u00e9 de 27% e a taxa de recupera\u00e7\u00e3o \u00e9 de 90%.<\/p>\n

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O m\u00e9todo de beneficia\u00e7\u00e3o do min\u00e9rio de pirocloro adopta principalmente o m\u00e9todo de flota\u00e7\u00e3o. Para melhorar a qualidade do concentrado e reduzir o consumo de produtos qu\u00edmicos, nos \u00faltimos anos, o processo de beneficia\u00e7\u00e3o do pirocloro refor\u00e7ou a deslimagem, a remo\u00e7\u00e3o de ferro, a dessulfura\u00e7\u00e3o, o f\u00f3sforo, o chumbo, o b\u00e1rio e outras opera\u00e7\u00f5es.<\/b><\/strong> O min\u00e9rio de pirocloro Niobek -0,2mm selecionado em bruto utiliza um ciclone para remover lamas de -10\u03bcm e separa-o de acordo com a lama e a areia. Primeiro, use um coletor de \u00e1cido graxo para flotar apatita e minerais de carbonato, depois conduza a separa\u00e7\u00e3o magn\u00e9tica para remover o ferro, depois use um coletor de amina para flotar o pirocloro e, finalmente, conduza a flota\u00e7\u00e3o de pirita no concentrado de pirocloro. e lixivia\u00e7\u00e3o de \u00e1cido clor\u00eddrico para reduzir o teor de enxofre, f\u00f3sforo e minerais de carbonato. Quando o min\u00e9rio bruto cont\u00e9m 0,6%~0,7% Nb2O5, o grau final do concentrado \u00e9 58%~62% e a taxa de recupera\u00e7\u00e3o \u00e9 60%~65%.<\/p>\n

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China Processamento de minerais de t\u00e2ntalo e ni\u00f3bio<\/h2>\n

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1. Separa\u00e7\u00e3o grosseira de min\u00e9rio de t\u00e2ntalo e ni\u00f3bio<\/strong><\/p>\n

O teor de min\u00e9rio bruto de <\/b><\/strong>China<\/b><\/strong> O min\u00e9rio de t\u00e2ntalo-ni\u00f3bio \u00e9 geralmente muito baixo, e a sua natureza mineral \u00e9 fr\u00e1gil e densa. A fim de garantir o tamanho das part\u00edculas de moagem e evitar o esmagamento excessivo, o processo de moagem e separa\u00e7\u00e3o por fases \u00e9 geralmente adotado. <\/b><\/strong><\/p>\n

Um concentrador de t\u00e2ntalo-ni\u00f3bio em Jiangxi utiliza um crivo de arco lateral em vez de um crivo vibrat\u00f3rio linear para o rastreio. Os resultados dos testes de explora\u00e7\u00e3o no local mostram que a fixa\u00e7\u00e3o fina no crivo pode ser reduzida em 14,70%, a fixa\u00e7\u00e3o grosseira sob o crivo pode ser reduzida em 4,3% e a efici\u00eancia do crivo pode ser aumentada em 17,72%. O teste bem-sucedido deste equipamento proporciona uma nova forma de transforma\u00e7\u00e3o da moagem e do peneiramento no local. Existe um grande dep\u00f3sito de pegmatite gran\u00edtico em Nanping, Fujian. Em 1998, foi efectuado um estudo de ensaio de processamento mineral do min\u00e9rio para fornecer uma base de conce\u00e7\u00e3o para a constru\u00e7\u00e3o da f\u00e1brica. Com base nas caracter\u00edsticas de distribui\u00e7\u00e3o granulom\u00e9trica dos minerais de t\u00e2ntalo, ni\u00f3bio e cassiterite, foi proposta a ado\u00e7\u00e3o de uma moagem e separa\u00e7\u00e3o por fases. A primeira sec\u00e7\u00e3o utiliza um moinho de barras e forma um circuito fechado com o crivo para reduzir o excesso de tritura\u00e7\u00e3o. A segunda fase de moagem utiliza um moinho de bolas<\/a> e forma um circuito fechado com um crivo fino vibrat\u00f3rio de alta frequ\u00eancia. Para al\u00e9m de controlar rigorosamente o tamanho das part\u00edculas, tamb\u00e9m pode aumentar a capacidade de processamento e melhorar a efici\u00eancia da moagem. O desbaste do min\u00e9rio adopta um \u00fanico processo de separa\u00e7\u00e3o por gravidade. O equipamento de separa\u00e7\u00e3o por gravidade inclui um concentrador espiral GL, uma calha espiral e um agitador. O min\u00e9rio bruto selecionado desta mina cont\u00e9m (TaNb)2O5 0,0499% e Sn 0,0598%. O rendimento do concentrado bruto obtido ap\u00f3s a separa\u00e7\u00e3o grosseira \u00e9 de 0,248%, contendo (TaNb)2O5 14,94% (incluindo Ta2O5 10,79%). A taxa de recupera\u00e7\u00e3o do min\u00e9rio bruto \u00e9 de 0,248%. 74,30% (a taxa de recupera\u00e7\u00e3o do Ta2O5 \u00e9 de 74,96%); cont\u00e9m Sn 15,71%, e a taxa de recupera\u00e7\u00e3o do min\u00e9rio bruto \u00e9 de 65,11%.<\/p>\n

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2. Separa\u00e7\u00e3o de min\u00e9rio de t\u00e2ntalo e ni\u00f3bio<\/strong><\/p>\n

O concentrado grosseiro obtido pelo processo de separa\u00e7\u00e3o grosseira \u00e9 geralmente um concentrado grosseiro misto, que precisa de ser mais refinado para separar uma variedade de minerais \u00fateis. A composi\u00e7\u00e3o mineral dos concentrados grosseiros \u00e9 diferente, e os m\u00e9todos de separa\u00e7\u00e3o utilizados tamb\u00e9m s\u00e3o diferentes. Geralmente, s\u00e3o utilizados v\u00e1rios m\u00e9todos em combina\u00e7\u00e3o.<\/b><\/strong> 
\nPor exemplo, a sele\u00e7\u00e3o de t\u00e2ntalo e ni\u00f3bio de Fujian Nanping utiliza uma combina\u00e7\u00e3o de flutua\u00e7\u00e3o magn\u00e9tica-gravidade. Primeiro, use uma solu\u00e7\u00e3o de \u00e1cido clor\u00eddrico 6% para limpar a superf\u00edcie mineral, depois use uma separa\u00e7\u00e3o magn\u00e9tica fraca para remover minerais magn\u00e9ticos fortes e limalhas de ferro. Secar e peneirar os materiais em +0,2, +0,1 e -0,1 mm. Os concentrados de t\u00e2ntalo e ni\u00f3bio s\u00e3o obtidos atrav\u00e9s de uma separa\u00e7\u00e3o grosseira e de uma varredura com um forte separador magn\u00e9tico<\/a>. A parte n\u00e3o magn\u00e9tica da separa\u00e7\u00e3o magn\u00e9tica forte a seco \u00e9 recuperada por separa\u00e7\u00e3o por gravidade e \u00e9 rejeitada. O concentrado selecionado \u00e9 flutuado para remover o min\u00e9rio de sulfureto e obter o concentrado de estanho.
\nResultados da concentra\u00e7\u00e3o:<\/b><\/strong> O rendimento do concentrado de t\u00e2ntalo e ni\u00f3bio \u00e9 0,0764%, contendo (TaNb)2O5 45,64% (Ta2O5 32,57%), a taxa de recupera\u00e7\u00e3o do min\u00e9rio bruto \u00e9 69,92% (taxa de recupera\u00e7\u00e3o Ta2O5 69,071%), a taxa de recupera\u00e7\u00e3o da opera\u00e7\u00e3o de concentra\u00e7\u00e3o \u00e9 94.11%; a produ\u00e7\u00e3o de concentrado de estanho A taxa \u00e9 0.0581%, contendo Sn60.25%, a taxa de recupera\u00e7\u00e3o do min\u00e9rio bruto \u00e9 58.49%, e a taxa de recupera\u00e7\u00e3o da opera\u00e7\u00e3o de beneficiamento \u00e9 89.84%.<\/p>\n

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3. Flota\u00e7\u00e3o de min\u00e9rio de t\u00e2ntalo e ni\u00f3bio de gr\u00e3o fino<\/strong><\/p>\n

Um corpo de min\u00e9rio em Jiangxi \u00e9 um grande corpo de min\u00e9rio de granito de t\u00e2ntalo-ni\u00f3bio-tungst\u00e9nio. Os principais minerais \u00fateis no min\u00e9rio s\u00e3o volframite, scheelite, min\u00e9rio de ferro de t\u00e2ntalo-ni\u00f3bio e cristais finos. <\/b><\/strong>Os minerais \u00fateis s\u00e3o incorporados em part\u00edculas muito finas, e a maioria deles est\u00e1 em 40 ~ 74\u03bcm, portanto, usando o m\u00e9todo convencional de separa\u00e7\u00e3o por gravidade, a taxa de recupera\u00e7\u00e3o de processamento mineral \u00e9 baixa, e a taxa de recupera\u00e7\u00e3o de t\u00e2ntalo \u00e9 apenas 25% ~ 33%. Depois de usar o processo combinado de flutua\u00e7\u00e3o pesada para recuperar t\u00e2ntalo, ni\u00f3bio e minerais de tungst\u00eanio associados, quando a flota\u00e7\u00e3o alimenta WO3 (0,088%) e Ta2O5 (0,0145%), o rendimento do concentrado de flota\u00e7\u00e3o \u00e9 0,7%, e o concentrado cont\u00e9m 10,84% WO3 e 1. 8% Ta2O5, as taxas de recupera\u00e7\u00e3o de tungst\u00e9nio<\/a> e o t\u00e2ntalo s\u00e3o 85% e 87%, respetivamente, e o r\u00e1cio de enriquecimento do concentrado \u00e9 superior a 100 vezes. Em seguida, \u00e9 novamente selecionado e enriquecido, e o t\u00e2ntalo e o tungst\u00e9nio s\u00e3o separados por hidrometalurgia. A taxa de recupera\u00e7\u00e3o de beneficiamento e fundi\u00e7\u00e3o de t\u00e2ntalo atinge 44%.<\/p>\n

As propriedades do min\u00e9rio de uma certa mina em Baotou s\u00e3o muito complexas, especialmente os minerais de ni\u00f3bio, que s\u00e3o famosos por serem pobres, finos e diversos e dif\u00edceis de separar. Embora a atual tecnologia de processamento mineral tenha feito grandes progressos em compara\u00e7\u00e3o com o passado, a taxa de recupera\u00e7\u00e3o do processamento de minerais de terras raras ainda \u00e9 baixa. O processamento mineral da reciclagem de ni\u00f3bio ainda est\u00e1 em fase de investiga\u00e7\u00e3o. O m\u00e9todo de flota\u00e7\u00e3o \u00e9 utilizado para enriquecer os minerais de ni\u00f3bio a partir de rejeitos de flota\u00e7\u00e3o de terras raras. O Pb(NO3)2 \u00e9 utilizado como ativador, o D-1 \u00e9 o inibidor dos minerais de c\u00e1lcio e o coletor combinado utiliza principalmente \u00e1cido hidrox\u00e2mico. A pH 6, a flota\u00e7\u00e3o de ni\u00f3bio \u00e9 efectuada no meio. Ap\u00f3s a dessulfura\u00e7\u00e3o do concentrado grosseiro de ni\u00f3bio enriquecido por flota\u00e7\u00e3o, o magn\u00e9tico fraco<\/b><\/strong>—<\/b><\/strong>processo de mesa de agita\u00e7\u00e3o<\/b><\/strong> \u00e9 usado para concentrar para obter concentrado de min\u00e9rio de ferro rico em ni\u00f3bio e concentrado de min\u00e9rio de ferro. O concentrado rico em ferroni\u00f3bio 1 cont\u00e9m 1,66% Nb2O5, o concentrado 2 cont\u00e9m 0,59% Nb2O5 e a taxa de recupera\u00e7\u00e3o total de ni\u00f3bio \u00e9 de 35,58%. Depois que os rejeitos de flota\u00e7\u00e3o de terras raras s\u00e3o concentrados e deslimados, sab\u00e3o de parafina oxidado, fluorita anti-flutuante de vidro de \u00e1gua e minerais residuais de terras raras s\u00e3o adicionados. Ap\u00f3s a concentra\u00e7\u00e3o dos produtos no tanque, adiciona-se fluorossilicato de am\u00f3nio e sab\u00e3o de parafina oxidado para flotar os minerais de ferro e obter o concentrado de ferro, selecionar os rejeitos de ferro e adicionar \u00e1cido sulf\u00farico, carboximetilcelulose, \u00e1cido hidrox\u00e2mico salic\u00edlico, \u00e1cido hidrox\u00e2mico C5-9 e \u00e1cido ox\u00e1lico. Ap\u00f3s uma sele\u00e7\u00e3o grosseira e tr\u00eas vezes uma sele\u00e7\u00e3o fina, obt\u00e9m-se ni\u00f3bio com 1,67% Nb2O5 e uma taxa de recupera\u00e7\u00e3o de 40,14%. O concentrado de flota\u00e7\u00e3o \u00e9 ent\u00e3o separado do ferro e do ni\u00f3bio por forte magnetismo para obter o concentrado de ni\u00f3bio como um produto n\u00e3o magn\u00e9tico e o subconcentrado de ni\u00f3bio como um produto magn\u00e9tico. Al\u00e9m disso, o processo de flota\u00e7\u00e3o magn\u00e9tica pode tamb\u00e9m obter produtos de espuma de terras raras e concentrados de min\u00e9rio de ferro.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

A beneficia\u00e7\u00e3o do min\u00e9rio de t\u00e2ntalo-ni\u00f3bio utiliza geralmente a separa\u00e7\u00e3o por gravidade. Em primeiro lugar, elimina-se a maior parte dos minerais de ganga para obter concentrados grosseiros mistos de baixo grau. A composi\u00e7\u00e3o mineral dos concentrados grosseiros que entram na opera\u00e7\u00e3o de beneficiamento \u00e9 complexa e geralmente cont\u00e9m uma variedade de minerais \u00fateis. \u00c9 dif\u00edcil de selecionar. Normalmente, uma variedade de m\u00e9todos de beneficia\u00e7\u00e3o como a gravidade ... 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