Bagaimana Cara Memilih Dan Merancang Peralatan Untuk Pabrik Pembalut Bijih?

Dalam desain pabrik pembalut bijih, pemilihan dan desain peralatan pengolahan mineral ditentukan berdasarkan bahan yang akan diproses dalam setiap operasi dan kualitas produk yang sesuai yang diusulkan dalam aliran proses desain, dengan mempertimbangkan sifat mekanik dan fisik bahan, komposisi ukuran partikel, kinerja peralatan, dan kualitas produksi, kuota produksi perusahaan sejenis, dan sistem kerja pabrik pembalut bijih.

Apa Saja Prinsip Pemilihan Peralatan?

Prinsip Umum Pemilihan Peralatan

• Peralatan yang dipilih harus disesuaikan dengan kapasitas produksi pabrik pembalut bijih, karakteristik aliran proses desain, dan kondisi setempat.
• Peralatan yang dipilih harus berteknologi canggih dan dapat diandalkan dalam kinerja, memastikan produksi dan menyisakan ruang untuk pengoperasian dan pemeliharaan.
• Menurut skala pabrik pembalut bijihPilih peralatan yang sesuai sebesar mungkin untuk menghemat lahan dan investasi, serta meningkatkan tenaga kerja dan efisiensi.
• Selidiki dan pelajari peralatan utama, dan pilih setelah membandingkan beberapa skema teknis dan ekonomi. Indikator perbandingan teknis dan ekonomis dari peralatan utama meliputi berat peralatan, daya terpasang, investasi peralatan, luas dan volume peralatan yang dipasang di bengkel, dll.
• Perhatikan peralatan tambahan sewaktu memilih peralatan utama. Pemilihan dan desain peralatan tambahan terkait dengan kelancaran uji coba dan produksi. Anda harus sebijaksana mungkin untuk menghindari modifikasi dan penggantian selama uji coba dan produksi, yang akan memengaruhi periode produksi resmi.
• Ketika memilih peralatan dalam setiap seri, spesifikasi dan model dari jenis peralatan yang sama harus semirip mungkin untuk memudahkan pemeliharaan, dan penggantian suku cadang serta mengurangi penyimpanan suku cadang.
• Perhatikan penghematan energi dan pilih peralatan hemat energi dengan efisiensi tinggi.

Prinsip-prinsip dalam Memilih Peralatan Pemrosesan Mineral Non-logam

• Pabrik pengolahan mineral non-logam terutama memilih peralatan khusus dalam desain berdasarkan persyaratan produk, seperti ukuran kristal, panjang, dll.
• Penghancuran bijih asbes terutama mempertimbangkan penggunaan gaya tumbukan untuk menghancurkan bijih di sepanjang sambungan. Peralatan penghancur ini harus memiliki fitur ini, seperti penghancur benturan dan penghancur palu.
• Penghancuran dan penggilingan untuk bijih grafit, pertimbangan harus diberikan untuk menghindari penghancuran grafit serpihan besar, dan pabrik penggilingan atau pabrik bola harus dipilih; jika ball mill dipilih, kecepatannya tidak boleh terlalu tinggi, dan bola harus dimuat dengan tepat.
• Wollastonit memiliki struktur seperti jarum yang mirip dengan asbes, tetapi sulit untuk dihancurkan. Saat ini, Amerika Serikat telah mengembangkan peralatan khusus untuk menghancurkan wollastonite. Produk yang dihancurkan adalah bubuk seperti jarum dengan rasio aspek 7:1 hingga 8:1.

Apa yang Harus Diperhatikan Saat Memilih Peralatan?

1. Sistem Penghancuran

Peralatan utama dan peralatan tambahan dari sistem peremukan harus disesuaikan dengan kapasitas pemrosesan maksimum crusher. 

Untuk memastikan produksi dan pemeliharaan, dan memberikan permainan penuh pada kapasitas produksi peremukan sedang dan halus, pabrik pembalut bijih skala besar sering kali memiliki tumpukan bijih perantara antara peremukan kasar, sedang, dan halus, dan terkadang tempat sampah bijih perantara juga dipasang di antara peremukan sedang dan halus. Dalam hal ini, peralatan bantu antara tumpukan bijih perantara harus dihitung sesuai dengan kapasitas produksi maksimum penghancuran kasar. Peralatan bantu setelah tumpukan bijih menengah harus disesuaikan dengan kapasitas produksi sistem penghancuran sedang dan halus. Jika tempat sampah bijih perantara dipasang di antara peremukan sedang dan halus, peralatan bantu bengkel peremukan halus harus disesuaikan dengan kapasitas produksi sistem peremukan halus.

2. Sistem Pemisahan

Kapasitas produksi peralatan utama dan peralatan tambahan dari bengkel utama sistem pemisahan harus disesuaikan dengan kapasitas pemrosesan pabrik penggilingan.

3. Sistem Dehidrasi

Kapasitas produksi peralatan utama dan tambahan dari sistem dehidrasi umumnya harus kompatibel dengan peralatan penggilingan dan separation kapasitas.

Secara umum, gunakan dehidrasi tiga tahap atau dehidrasi dua tahap (yaitu, pengeringan-penyaringan-penyaringan atau konsentrasi-penyaringan). Di daerah dingin, untuk mencegah konsentrat membeku selama pengangkutan atau ketika smelter memiliki persyaratan khusus, operasi pengeringan harus disiapkan. Jika operasi penyaringan menggunakan sistem tekan filter atau menambahkan alat bantu filter untuk mengurangi kadar air konsentrat, operasi pengeringan harus dihilangkan sebanyak mungkin untuk menghemat bahan bakar dan mencegah pencemaran lingkungan.

Beberapa konsentrator logam non-besi memiliki konsentrat dalam jumlah kecil (seperti konsentrat molibdenum, dll.). Bengkel dehidrasi terputus-putus. Konsentrat umumnya disimpan dalam konsentrator, dan penyaringan biasanya merupakan operasi satu shift. Oleh karena itu, peralatan tambahannya dapat disesuaikan dengan filter.

4. Seri Lokakarya Pemisahan

Jumlah seri bengkel pemisahan harus ditentukan dengan membandingkan skema sesuai dengan kondisi peralatan. Sebaiknya pertimbangkan untuk menggunakan peralatan besar dengan seri yang lebih sedikit dalam desain. Keuntungannya adalah: mengurangi perawatan; menyederhanakan fasilitas kontrol otomatis dari proses pengolahan mineralmeningkatkan efisiensi tenaga kerja dan ketenangan; dan mengurangi ruang lantai. Ini juga memiliki keuntungan karena nyaman untuk dosis terpusat untuk pabrik flotasi. Seri 1 hingga 2 lebih disukai untuk pabrik pengolahan mineral kecil dan menengah. Jumlah seri peralatan untuk pabrik pengolahan mineral besar atau ekstra besar dapat ditentukan melalui penelitian dan perbandingan teknis dan ekonomi berdasarkan apakah rencana konstruksi bertahap atau tidak atau apakah jenis bijih yang berbeda diproses.

5. Data Pengukuran Material

Data sebagian bahan yang diperlukan untuk pemilihan peralatan adalah sebagai berikut:

• Saat merancang, beberapa pemilihan peralatan memerlukan data pengukuran bijih mineral untuk perhitungan. Seperti kepadatan bijih, kepadatan longgar, kesulitan penggilingan, dan Indeks Kerja Obligasi. Pemilihan dan perhitungan pabrik autogenous atau pabrik semi-autogenous membutuhkan data uji semi-industri autogenous dan semi-autogenous. Uji semi-industri untuk pabrik autogenous dan semi-autogenous membutuhkan 25 hingga 50 ton sampel bijih yang representatif, dengan ukuran partikel bijih maksimum 200 mm (8 inci), dan uji ini menggunakan pabrik autogenous dengan diameter 1,83 meter (6 kaki).
• Konsentrasi dan dehidrasi konsentrat dan tailing memerlukan data uji sedimentasi. Jika flokulan ditambahkan, data perbandingan uji sedimentasi dengan dan tanpa flokulan diperlukan untuk memilih pengental. Pemilihan dan perhitungan filter memerlukan uji filtrasi dan data kelembaban cake filter. Jika filter press digunakan, diperlukan data uji tekan filter.
• Pengujian peralatan dan data kapasitas produksi diperlukan saat menggunakan peralatan baru atau peralatan khusus.
• Pemilihan peralatan sintering dan briket memerlukan data uji sintering dan briket.

Memilih dan merancang peralatan untuk pabrik pembalut bijih membutuhkan pemahaman menyeluruh tentang karakteristik bijih, prinsip pemilihan peralatan, pemilihan proses yang cermat, tindakan pencegahan setiap tahap, dll., Dengan mengikuti langkah-langkah ini, Anda bisa mendapatkan peralatan pertambangan yang efisien dan efektif untuk pabrik pembalut bijih.