Pabrik Pengolahan Timah Tantalum Niobium

Timah Tantalum Niobium

Tantalum terutama digunakan sebagai kapasitor berkualitas tinggi, dan karena konduktor panasnya yang baik, dapat digunakan sebagai komponen berbagai penukar panas dan pemanas, dan juga dapat digunakan dalam peralatan medis karena ketahanan terhadap korosi. Niobium memiliki titik leleh yang tinggi dan sebagian besar digunakan di bidang penerbangan. Karena ketahanan korosinya, sebagian besar digunakan untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan korosi bahan paduan. Tantalum niobium karbida dapat digunakan sebagai alat pemotong yang sangat keras.

Dengan menipisnya dan meningkatnya kekurangan bijih tantalum, tantalum di timah terak secara bertahap menjadi sumber utama tantalum di dunia. Coltan (kependekan dari columbite-tantalite dan dikenal secara industri sebagai tantalite) adalah bijih logam berwarna hitam kusam yang diekstraksi unsur niobium dan tantalum. Mineral yang dominan niobium dalam coltan adalah columbite dan mineral yang dominan tantalum adalah tantalite.

Proses pemurnian bijih tantalum niobium ditentukan oleh karakteristik bijih logam langkanya, kandungan komponen berharga dalam bijih mentah, dan komposisi mineral. Saat ini, proses pemurnian yang umum digunakan meliputi pemisahan gravitasi, pemisahan magnetik, pemisahan listrik, pengapungan, dan perlakuan kimia. Karena kandungan tantalum dan niobium yang sangat rendah di dalam bijih, maka secara umum perlu dilakukan roughing sebelum konsentrasi.

The Penjelasan Diagram Alir adalah seperti di bawah ini.

• Pengumpan getaran adalah untuk memberi makan bahan mentah ke penghancur rahang dengan lancar dan stabil.
• Jaw crusher primer menghancurkan batu besar menjadi ukuran yang lebih kecil kurang dari 100mm, kemudian outputnya masuk ke cone crusher dengan konveyor.
• Crusher kerucut adalah mesin penghancur sekunder untuk menghancurkan timah coltan batu hingga sekitar 30mm, kemudian output dikirim ke layar getaran.
• Layar getaran (dengan ukuran jaring layar 30mm) untuk menyaring di bawah 0-30mm yang dikirim ke tempat penyimpanan, ukuran besar + 30mm dikirim kembali ke cone crusher untuk dihancurkan lagi.
• Material 0-30mm pada tempat penyimpanan akan masuk ke hammer crusher sebagai mesin penggiling halus untuk menggiling material serbuk halus 0-2mm, sehingga dapat melepaskan coltan dan timah dari batuan.
• Bubur keluaran 0-2mm dari hammermill akan dipompa ke pemisah jig untuk memekatkan timah coltan yang berat.
• Bijih konsentrat berat utama yang dikeluarkan dari pemisah jig akan dikirim ke meja goyang untuk dipekatkan kembali.
• Meja goyang memiliki efek yang sangat terkonsentrasi untuk mineral berat, untuk mendapatkan kemurnian coltan dan timah yang lebih tinggi, middling dari meja goyang tahap pertama akan masuk ke meja goyang tahap ke-2 untuk dipekatkan lagi, sehingga dapat mencapai rasio pemulihan tertinggi dan campuran timah coltan dengan kemurnian tinggi.
• Semua bijih konsentrat timah coltan 0-2mm yang dikeluarkan dari meja goyang dua tahap akan dikirim ke layar pengeringan untuk pengeringan air, kemudian bijih konsentrat akan dikirim ke mesin pengering atau dikeringkan di bawah sinar matahari tergantung pada pelanggan.
• Campuran mineral berat kering akhirnya akan dikirim ke pemisah magnetik kering cakram 3 pcs dengan intensitas tinggi, gauss dapat disesuaikan untuk memisahkan setiap mineral berat, seperti besi, ilmenit, hematit, konsentrat coltan dan timah, dll. Sehingga bisa mendapatkan coltan bermutu tinggi dan bijih timah, biasanya, coltan akhir dan kadar timah dapat mencapai maksimum sekitar 60-65% tergantung pada kondisi bahan baku.

Pengenalan proses Tantalum Niobium Tin 200tph

1. Truk memuat bahan baku ke pengumpan getar pertama yang dilengkapi dengan saringan kisi 70mm. + 70mm akan dikirim ke silo transfer oleh konveyor pertama.
2. Bahan 0-70mm akan dikirim ke trommel scrubber dengan saringan 8mm dan 15mm untuk dicuci dan dipisahkan. Bahan 0-8mm akan dikirim ke layar bergetar dengan saringan 2mm untuk dipisahkan lagi. Dan bahan 8-15mm akan dikirim ke dua pemisah jig untuk berkonsentrasi. Bahan 15-70mm akan dikirim ke silo transit juga.
3. Setelah pemisahan layar bergetar, bahan 0-2mm akan dikirim ke dua pemisah jig, dan setiap jig akan dilengkapi dengan dua meja goyang untuk seleksi lebih lanjut. Bahan 2-8mm akan dikirim ke dua set pemisah jig untuk berkonsentrasi. 
4. Konsentrat material 2-8mm dan 8-15mm setelah pemisahan jig akan dikirim ke tempat pengeringan secara langsung.
5. Bahan di silo transit akan diumpankan ke penghancur rahang primer oleh pengumpan bergetar ke-2 di bawah silo. 
6. Output dari penghancur rahang primer akan dikirim ke penghancur sekunder untuk dihancurkan hingga 0-20mm.
7. Setelah penghancuran sekunder, material akan dikirim ke hammer crusher untuk dihancurkan menjadi 0-2mm. 0-2mm akan disimpan di kolam dengan air. Dan kemudian mereka akan dipompa ke dua pemisah jig lainnya yang dilengkapi dengan dua meja goyang untuk seleksi lebih lanjut.
8. Semua konsentrat dari meja pengocok akan dikirim ke halaman pengeringan untuk dikeringkan dengan sinar matahari atau alat pengering lainnya. Kontrat 0-2mm yang dikeringkan akan dipisahkan oleh pemisah magnetik tiga cakram. Pada akhirnya, magnetit, ilmenit atau hematit, konsentrat tantalum-niobium, dan bahan non-magnetik akan dibedakan.