CIP

Karbon di Pabrik CIP Pulp Terdiri dari Beberapa Langkah Berikut:
1. Penghancuran dan Penyaringan
Setelah penghancuran dan penyaringan oleh crusher dan layar bergetar, bijih curah （hingga 650 mm） dapat dipecah menjadi ukuran kecil (sekitar 10 mm atau bahkan lebih kecil). Biasanya, pabrik pengolahan mineral skala kecil atau menengah dapat memenuhi persyaratan setelah dua tahap penghancuran dan satu tahap penyaringan. Namun, pabrik pengolahan mineral skala besar membutuhkan tiga atau bahkan empat tahap penghancuran untuk mendapatkan produk yang berkualitas.
2. Penggilingan dan Klasifikasi
Setelah penggilingan dan klasifikasi, bahan bijih dapat memenuhi persyaratan pencucian (85 ~ 95% hingga 200 mesh). Dalam proses klasik, ball mill parut dan pengklasifikasi spiral merupakan unit penggilingan dan klasifikasi tahap pertama, dan ball mill luapan dan hidro-siklon merupakan unit penggilingan dan penilaian tahap kedua. Jika bijih mengandung beberapa partikel emas, proses pemisahan gravitasi juga harus diatur pada unit penggilingan dan perataan tahap pertama.
3. Penebalan
Bubur limpahan klasifikasi hanya 18-25%; jika pencucian secara langsung akan menghasilkan biaya energi dan konsumsi reagen yang berlebihan. Oleh karena itu, penebalan adalah langkah yang diperlukan. Untuk mempercepat penyelesaian, sejumlah flokulan akan ditambahkan untuk meningkatkan efek pengentalan. Limpahan akan mengalir ke sistem air daur ulang, dan aliran bawah akan dipompa ke tangki pelindian.
4. Pencucian
Setelah slurry masuk ke dalam tangki pelindian, larutan natrium sianida secara akurat ditambahkan ke dalam tangki pelindian pertama. Setiap tahap tangki memiliki perbedaan ketinggian tertentu, yang memungkinkan bubur mengalir secara otomatis ke tangki berikutnya.
5. Adsorpsi
Setelah pelindian, emas berubah dari bentuk padat menjadi bentuk bebas, sehingga diperlukan media untuk memperkaya dan memulihkannya. Karbon aktif merupakan pilihan terbaik karena strukturnya yang berpori mikro. Karbon aktif dimasukkan ke dalam lumpur pada tangki adsorpsi terakhir dan mengalir secara terbalik melalui pengangkat udara. Sebuah saringan pemisah karbon dipasang di setiap saluran keluar tangki absorpsi untuk memisahkan karbon dan bubur. Setelah penyaringan dan pencucian, karbon aktif yang mengandung emas akan dikirim ke operasi desorpsi. Setelah penyerapan, kadar emas dalam larutan tailing akan berkurang menjadi 0,01-0,03 g/m³.
6. Desorpsi Karbon Bermuatan Emas dan Elektro-deposisi
Pompa karbon mengangkat karbon dan bubur yang mengandung emas atau udara ke saringan pemisah (saringan yang paling populer adalah saringan getar liner). Karbon dan bubur yang mengandung emas dipisahkan oleh air pada permukaan saringan, dan kemudian karbon yang mengandung emas dikirim ke tangki penyimpanan karbon, dan bubur serta air mengalir ke tangki penyerapan pertama.
Ada beberapa metode desorpsi. Di Cina, metode aplikasi umum adalah metode desorpsi Zadra, metode desorpsi suhu tinggi dan tekanan tinggi (selanjutnya disebut metode HTHP), dan metode desorpsi tekanan integral (selanjutnya disebut metode IP).