Apa itu Bijih Magnesit dan Bagaimana Cara Mengapungkannya?

Pengenalan Magnesit

Magnesit pada awalnya digunakan sebagai bahan tahan api, dan masih menjadi salah satu bahan pembantu tahan api yang penting untuk industri peleburan. Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, penggunaannya menjadi semakin luas dan luas, dan permintaannya juga meningkat. Ini telah menjadi bahan baku mineral yang sangat diperlukan bagi perekonomian nasional. Sejauh menyangkut magnesit, China bukan hanya negara sumber daya yang besar tetapi juga produsen besar. Dua pertiga dari cadangan magnesit dunia terkonsentrasi di Cina, dan setengah dari output disediakan oleh Cina. Di pasar magnesit dunia, Cina memiliki posisi penting. Magnesit adalah magnesium karbonat. Rumus kimianya adalah magnesium karbonat (MgCO3). Komposisi teoritisnya adalah MgO47.81% dan CO252.19%. Kepadatannya adalah 2,9 ～ 3,1 g / cm3, dan kekerasannya adalah 3 ～ 5. Magnesit dapat dibagi menjadi dua jenis: kristal dan amorf menurut keadaan kristalnya. Magnesit kristal berbentuk rhombohedral, kolumnar, seperti piring, butiran, padat, seperti tanah dan berserat, dll. Seringkali mengandung analog kalsium dan mangan. Fe2+ dapat menggantikan Mg2+ untuk membentuk magnesit (MgCO3). Siderit (FeCO3) sepenuhnya merupakan seri isomorfik. Magnesit amorf memiliki struktur gel, seringkali seperti pegas, tanpa kilau, tanpa pembelahan, dan memiliki bagian berbentuk cangkang.

Apabila magnesit dipanaskan sampai di atas 640°C, ia mulai terurai menjadi magnesium oksida dan karbon dioksida. Ketika dikalsinasi pada suhu 700 ～ 1000 ℃, karbon dioksida tidak sepenuhnya keluar dan menjadi zat tepung yang disebut magnesia yang terbakar ringan (juga disebut magnesia kaustik, magnesia terkalsinasi, α-magnesium, kalkogenit), yang memiliki aktivitas kimia yang kuat, Memiliki tingkat kelengketan yang tinggi, mudah bereaksi dengan air untuk menghasilkan magnesium hidroksida. Ketika dikalsinasi pada suhu 1400 ～ 1800 ℃, karbon dioksida benar-benar keluar dan magnesium membentuk massa periklase yang kompak. Timbang magnesium yang terbakar (juga dikenal sebagai magnesium yang terbakar keras, magnesium yang terbakar mati, β-magnesium, magnesium yang terbakar mati, dll.). Magnesia yang terbakar berat ini memiliki sifat refraktori yang tinggi. Magnesia yang dikalsinasi ulang dilebur pada suhu 2500 ～ 3000 ℃, dan setelah pendinginan dan pemadatan, ia berkembang menjadi kristal periclase yang sempurna, yang disebut magnesia leburan atau magnesia cair. Magnesia kalsinasi suhu tinggi tidak mudah digabungkan dengan air dan asam karbonat dan memiliki kekerasan yang besar, ketahanan kimia yang kuat, resistivitas tinggi, dan karakteristik lainnya. Karena produk kalsinasi magnesit ini memiliki sifat dan karakteristik kimia yang berbeda, penggunaannya juga berbeda. Magnesium yang dibakar ringan terutama digunakan untuk memproduksi bahan semen, seperti semen yang mengandung magnesium, bahan bangunan insulasi panas, dan suara, dan juga dapat digunakan sebagai bahan baku keramik. Setelah magnesium yang dibakar ringan diolah secara kimiawi, magnesium dapat dibuat menjadi berbagai macam garam magnesium, yang dapat digunakan sebagai bahan baku obat-obatan, karet, serat buatan, dan pembuatan kertas. Magnesia yang dibakar sebagian besar digunakan sebagai bahan tahan api untuk metalurgi, digunakan untuk membuat batu bata magnesia, batu bata magnesia krom, magnesia, dan bubuk metalurgi. Magnesium oksida leburan terutama digunakan sebagai pelapis dan wadah magnesium untuk tungku induksi frekuensi menengah dan tinggi untuk peleburan baja paduan khusus, logam non-besi, dan logam mulia. Ini juga dapat digunakan sebagai bahan isolasi listrik suhu tinggi. Logam magnesium dapat diekstraksi dari magnesit dengan elektrolisis, reduksi, dll. Magnesium memiliki karakteristik ringan (beratnya hanya 2/3 dari aluminium), sifat kimia aktif, dan kinerja perpindahan listrik dan panas yang baik. Dapat dipadukan dengan logam lain untuk membentuk berbagai paduan dengan berat jenis rendah, kekuatan tinggi, dan sifat mekanik yang baik. Ini banyak digunakan dalam industri Militer dan industri pertahanan mutakhir. Karena magnesium mudah teroksidasi dan terbakar di udara untuk mengeluarkan cahaya yang kuat, bubuk magnesium dapat digunakan untuk membuat suar dan bom pembakar. Magnesium juga dapat digunakan sebagai agen pereduksi untuk peleburan titanium, zirkonium, uranium, dan berilium, dan sebagai agen spheroidizing untuk besi ulet dan agen desulfurisasi untuk baja dalam industri besi dan baja.

Standar Kualitas untuk Produk Magnesit

Persyaratan ukuran partikel produk magnesit adalah sebagai berikut:

(1) 25 ~ 100mm: tidak lebih dari 15% untuk yang lebih kecil dari 25mm, tidak lebih dari 10% untuk yang lebih besar dari 100mm, dan ukuran partikel maksimum tidak lebih dari 120mm.

(2) Tidak lebih dari 10% untuk yang lebih besar dari 40mm, dan ukuran partikel maksimum tidak lebih besar dari 60mm.

(3) 0 ~ 25mm: tidak lebih dari 10% untuk yang lebih besar dari 25mm, dan ukuran partikel maksimum tidak lebih dari 40mm.

(4) 50 ~ 80mm (untuk tungku gema yang memanggang bubuk magnesia yang dibakar ringan): tidak lebih dari 15% untuk yang lebih kecil dari 50mm, tidak lebih dari 10% untuk yang lebih besar dari 180mm, dan ukuran partikel maksimum tidak lebih dari 200mm.

Proses Flotasi Magnesit

Pengenalan proses

Magnesit adalah mineral karbonat. Kami terutama mengadopsi proses flotasi langsung dan proses flotasi terbalik untuk mendapatkan manfaat dari magnesit.

Bidang aplikasi

Proses flotasi terbalik cocok untuk bijih berkadar tinggi dengan kandungan kalsium dan besi (Fe) yang lebih sedikit. Untuk bijih berkadar rendah, kami menggabungkan kedua metode ini. Proses flotasi terbalik menghilangkan material yang mengandung silikon, sedangkan proses flotasi langsung menghilangkan material yang mengandung kalsium dan besi (Fe).

Pengenalan Proses

Proses flotasi magnesit-proses penghancuran dan penggilingan

Menghancurkan: Bijih mentah (kurang dari 200mm) dihancurkan hingga 10 ~ 0mm melalui proses sirkuit tertutup dua tahap termasuk penghancur rahang dan layar bergetar.

Grinding: Penggilingan sirkuit tertutup dari bijih yang rusak, giling bijih hingga -200mm 70%, dan kemudian masuk ke proses flotasi;

Tahap pemisahan proses flotasi Magnesit

Pada tahap ini, peralatan utama adalah mesin flotasi, tangki pengaduk, pengental. Dua metode berikut ini adalah proses flotasi magnesit yang dirancang oleh kami.

Proses flotasi magnesit bermutu tinggi

Bijih yang telah digiling dikirim ke tangki pengaduk dan disatukan dengan agen flotasi. Flotasi terbalik akan menghasilkan bubur konsentrat. Bubur kemudian akan diangkut ke pengental untuk mengurangi kelembaban.

Proses flotasi magnesit tingkat rendah

Hanya proses flotasi terbalik yang digunakan, dan pengotor dalam bijih mentah tidak dapat dihilangkan. Oleh karena itu, untuk magnesit kadar rendah, kami biasanya menggabungkan dua metode, yaitu proses flotasi terbalik (satu pengasaran-satu pembersihan) dan proses flotasi langsung (satu pengasaran-satu pembersihan). Dalam proses flotasi terbalik, bagian dari tailing dipisahkan, dan pada saat yang sama, konsentrat dan produk antara diperoleh dengan flotasi langsung.