Pengolahan Mineral 101: Dasar Pemurnian Bijih Molibdenum

Tinjauan Umum tentang Manfaat Bijih Molibdenum

Pemrosesan benefisiasi bijih molibdenum terutama dilakukan dengan flotasi, dan mineral molibdenum yang dipulihkan adalah molibdenit (MoS2). Kadang-kadang untuk meningkatkan kualitas konsentrat molibdenum dan menghilangkan pengotor, molibdenit pekat akan melalui tahap lebih lanjut yaitu proses benefisiasi kimiawi.

Pengenalan molibdenit

Komposisi kimia Molybedenite dengan kandungan molibdenum yang tinggi, merupakan bahan baku mineral yang paling penting untuk diekstraksi molibdenum. Selain itu, molibdenit adalah mineral molibdenum yang paling banyak didistribusikan, terutama diproduksi dalam cairan hidrotermal bersuhu tinggi dan menengah serta endapan skarn. Sangat mudah untuk melapuk menjadi MoO3 di permukaan tanah. Claymax dan Yulard-Henderson di Colorado, Amerika Serikat merupakan deposit molibdenit yang terkenal di dunia. 

Sifat molibdenum

Data tabel berasal dari Asosiasi Molibdenum Internasional

Kristal molibdenit adalah struktur berlapis heksagonal atau seperti sandwich, yang dibentuk oleh struktur S-Mo-S dan ikatan S-Mo, bersama dengan gaya Van der Waals di antara dua lapisan. Ikatan Mo-S kuat, tetapi interaksi antara atom sulfur di bagian atas dan bawah dari tri-lapisan seperti sandwich yang terpisah lemah. Oleh karena itu, molibdenit mudah diproduksi dalam bentuk serpihan atau pelat di sepanjang interlayer struktur, yang merupakan alasan mengapa kalkosit memiliki daya apung alami yang baik. Praktik telah membuktikan bahwa: di bawah kehalusan penggilingan yang sesuai, disosiasi kristal molibdenit terjadi di antara lapisan S-Mo-S, dan permukaan S-Mo hidrofilik hanya menyumbang sebagian kecil.

Aliran pemrosesan flotasi molibdenit

Selama overgrinding, proporsi permukaan S-Mo meningkat dan daya apung menurun. Meskipun sejumlah pengumpul kutub seperti xantat ditambahkan pada saat ini, hal ini bermanfaat untuk pemulihan molibdenit, tetapi lumpur baru yang dihasilkan oleh penggerindaan berlebih akan mempengaruhi efek pengapungan. Oleh karena itu, pemisahan molibdenit harus menghindari dan mencegah penggilingan berlebih. Dalam produksi, perlu untuk mengadopsi proses penggilingan tersegmentasi dan pemisahan multi-tahap untuk secara bertahap mencapai disosiasi monomer dan memastikan tingkat pemulihan konsentrat molibdenum yang tinggi. Penghancuran bijih molibdenum umumnya menggunakan proses tiga tahap satu sirkuit tertutup, dan ukuran produk akhir adalah 12-15 mm.

Pabrik bola untuk pemrosesan penggilingan bijih

Biasanya menggunakan ball mill atau rod mill-ball dalam proses penggilingan bijih. Tetapi ada juga beberapa aliran pemrosesan yang diadaptasi untuk menggunakan proses semi-self-grinding. Flotasi mengadopsi metode flotasi prioritas. Pemisahan kasar menghasilkan konsentrat molibdenum kasar, dan tailing penyapuan kasar memulihkan mineral terkait atau membuangnya. Konsentrat molibdenum kasar digiling ulang dalam dua atau tiga tahap, dan konsentrat molibdenum akhir diperoleh dengan empat atau lima kali seleksi.

Reagen flotasi bijih molibdenum menggunakan minyak non-polar sebagai pengumpul, sambil menambahkan bahan pembusa. Amerika Serikat dan Kanada menggunakan surfaktan Syntex sebagai pengemulsi minyak. Berdasarkan sifat bijih, kapur digunakan sebagai pengatur, gelas air digunakan sebagai penghambat gangue, dan kadang-kadang sianida atau sulfida ditambahkan untuk menghambat mineral logam berat lainnya.

Cara meningkatkan kualitas konsentrasi

Untuk memastikan kualitas konsentrat molibdenum, mineral logam berat seperti tembaga, timbal dan besi yang terkandung dalam konsentrat molibdenum serta kalsium oksida dan mineral karbon perlu dipisahkan lebih lanjut: umumnya menggunakan natrium sulfida atau natrium hidrosulfida, sianida atau ferricyanide Membuat tembaga dan besi; gunakan dikromat atau Nokes untuk menekan timbal. Jika inhibitor digunakan, kandungan pengotor tidak sesuai dengan standar kualitas, dan diperlukan perawatan benefisiasi kimiawi: tembaga sulfida sekunder dicuci dengan sianida; kalkopirit dicuci dengan larutan besi klorida; galena dengan asam klorida dan triklorida Larutan pelindian besi dapat mencapai kandungan standar.

Batuan yang mengandung kalsium oksida mudah menjadi lumpur. Oleh karena itu, penggilingan bijih yang mengandung gangue jenis ini secara berlebihan tidak boleh dihindari. Dalam produksi, gelas air, natrium heksametafosfat atau lem organik sering ditambahkan sebagai penghambat atau pendispersi gangue; karbon aktif dan CMC (karboksimetil selulosa) juga dapat digunakan untuk menghambat gangue karbonat. Terakhir, dapat dicuci dengan asam klorida atau asam klorida ditambah larutan besi klorida.

Dalam pemisahan mineral berkarbon, pertama-tama perlu diketahui apakah mineral berkarbon tersebut adalah grafit, pitch, atau batu bara. Daya apung mineral berkarbon ini mirip dengan molibdenit, tetapi kepadatannya relatif kecil, dan umumnya dapat dihilangkan dengan pemisahan gravitasi; gunakan natrium heksametafosfat dan CMC untuk menghambat molibdenum terapung karbon; atau tambahkan besi klorida, gelas air dan natrium heksametafosfat juga efektif dalam menghambat kualitas karbon; pemanggangan untuk menghilangkan karbon organik juga merupakan salah satu metode. Perlu ditunjukkan bahwa metode pemisahan semua mineral berkarbon ini belum memuaskan, dan masih merupakan masalah yang belum terpecahkan.

Faktor-faktor yang mempengaruhi tingkat konsentrat

Kandungan SiO2 (silikon dioksida) yang tinggi dalam gangue sering kali menjadi alasan yang mempengaruhi kadar konsentrat molibdenum. Telah diverifikasi bahwa kandungan SiO2 menurun seiring dengan meningkatnya kadar konsentrat molibdenum, dan keduanya cenderung saling mengkonsumsi. Selama mineral molibdenum mencapai kehalusan disosiasi monomer, kandungan SiO2 umumnya dapat dikurangi di bawah standar. Menambahkan karbon aktif untuk menyerap minyak pada permukaan molibdenum, dan menambahkan CMC untuk menghambat gangue silikat, kandungan SiO2 juga dapat dikurangi hingga di bawah standar.