Jenis-jenis Mesin Flotasi

Mesin flotasi adalah singkatan dari konsentrator terapung, mengacu pada penyelesaian peralatan proses flotasi. Dalam mesin flotasi, partikel bijih dan agen flotasi dicampur dan diaduk untuk membentuk bubur, di mana beberapa partikel bijih secara selektif dipasang pada gelembung, dan kemudian mengapung ke permukaan bubur, dan partikel bijih yang tersisa dipertahankan dalam bubur untuk mencapai pemisahan mineral flotasi buih.
Ada banyak jenis mesin flotasi. Yang paling umum digunakan adalah mesin flotasi pengaduk mekanis, mesin flotasi agitasi aerasi dan mesin flotasi tiup (kolom pengapungan).

Aerasi dan agitasi bubur diselesaikan oleh impeler dan perangkat agitasi mekanis dari mesin flotasi. Itu milik mesin flotasi pemancing otomatis gas eksternal, umumnya jenis hisap gas atas, yaitu udara yang dihirup di dekat alat pengaduk mekanis di bagian bawah tangki flotasi.

Mesin flotasi semacam ini tidak hanya dapat melakukan pemancing otomatis, tetapi juga bubur pemancing otomatis. Sangat mudah untuk mewujudkan aliran sendiri saat mengembalikan bijih tengah, peralatan tambahan yang lebih sedikit, konfigurasi peralatan yang rapi, pengoperasian dan pemeliharaan yang sederhana, dll. Tetapi mesin jenis ini memiliki inflasi kecil dan konsumsi daya yang tinggi.

Singkatnya, mesin flotasi pengaduk mekanis adalah mesin flotasi yang paling banyak digunakan di antara semua jenis.

Saat impeler berputar, bubur di dalam tangki dihisap dari dasar tangki dari ujung bawah impeler ke baling-baling impeler. Pada saat yang sama, udara bertekanan rendah yang diumpankan oleh blower masuk ke distributor udara melalui poros berlubang dan impeler.
Setelah bubur dan udara tercampur rata di antara impeler, keduanya didorong keluar secara miring dari pinggiran bagian atas impeler, dan stator distabilkan serta diorientasikan untuk masuk ke seluruh palung.
Gelembung naik ke zona stabilisasi busa. Setelah proses pengayaan, busa meluap dari bendung luapan dan masuk ke tangki busa. Sebagian lumpur mengalir ke bagian bawah impeller, dan kemudian diaduk oleh impeller untuk bercampur membentuk gelembung mineral, dan sisa lumpur mengalir. Selanjutnya mengalir ke palung berikutnya hingga akhirnya menjadi tailing.

Keuntungan
1. Gaya pengadukan yang kuat dapat memastikan suspensi partikel mineral dengan kepadatan besar dan ukuran partikel yang besar, serta dapat meningkatkan dispersi dan emulsifikasi bahan kimia yang tidak larut.
2. Untuk proses pemilahan bijih logam yang rumit, self-priming dapat mengandalkan hisapan impeler untuk mencapai pengembalian tambang, sehingga tidak memerlukan pompa pasir yang besar.
3. Ketika sulit untuk memilih dan bijih yang kompleks atau berharap untuk mendapatkan konsentrat bermutu tinggi, hal ini dapat menjamin indeks stabilitas yang lebih baik.
4. Bagian yang bergerak memiliki kecepatan tinggi, konsumsi energi yang tinggi, keausan yang serius, dan perawatan yang besar.
Kekurangan
1. Inflasi dalam jumlah besar mudah disesuaikan, yang bermanfaat untuk meningkatkan produksi dan menyesuaikan proses.
2, pengadukan tidak berfungsi, sehingga kecepatannya rendah, keausannya kecil, konsumsi energinya rendah, dan perawatannya kecil.
3. Level cairan stabil, lumpur mineral lebih sedikit, dan indeks pemilahan baik, tetapi sistem tekanan gas dan pipa diperlukan.

Perangkat agitasi dari mesin flotasi agitasi aerasi hanya berfungsi untuk mengaduk bubur dan mendistribusikan aliran udara. Udara terutama ditekan ke dalam bubur oleh kipas eksternal, dan aerasi serta agitasi dipisahkan.

Udara dipasok oleh blower eksternal, dan jumlah inflasi dapat disesuaikan oleh katup sesuai dengan kebutuhan flotasi.
Karena impeler hanya bertindak sebagai gaya pengadukan, kecepatan putaran rendah, pengadukan tidak kuat, dan pengapungan mineral rapuh tidak mudah menghasilkan lumpur. Permukaan bubur relatif stabil, dan mudah untuk membentuk lapisan busa yang stabil, yang kondusif untuk meningkatkan indeks pemilihan.
Impeler berputar dengan kecepatan rendah, bubur mengalir secara gravitasi, unit mengkonsumsi lebih sedikit listrik, dan masa pakai lebih lama, dan biaya perawatan peralatan juga rendah.

Mesin flotasi tersebut adalah tipe CHF-X, tipe XJC, tipe BS-C, tipe KYF, tipe BS-K, tipe LCH-X, tipe CLF dan sejenisnya.

Saat impeler berputar, bubur di dalam tangki disedot ke bilah impeler dari bagian bawah tangki melalui bagian bawah tangki dari ujung bawah impeler. Pada saat yang sama, udara bertekanan rendah yang diumpankan oleh blower memasuki ruang impeler melalui saluran udara, katup pengatur udara dan poros utama berongga, dan bubur dan udara berada di bilah impeler. Setelah tercampur rata, itu dibuang dari pinggiran bagian atas impeler, dan aliran bijih yang dibuang bergerak miring ke atas. Setelah distabilkan dan diorientasikan oleh stator yang dipasang miring di atas impeler, ia memasuki seluruh palung.

Gelembung mineral naik ke permukaan bak untuk membentuk busa. Busa mengalir ke tangki busa, bubur dikembalikan ke area impeler untuk didaur ulang, dan bagian lainnya dipilih kembali melalui lubang aliran di dinding antar-alur.

Gas yang diperlukan untuk flotasi mesin flotasi agitasi mekanis aerasi terutama diumpankan secara paksa oleh kekuatan eksternal (blower), yang ditandai dengan kisaran penyesuaian yang besar dari jumlah inflasi dan ukuran yang dapat disesuaikan secara akurat, yang sangat cocok untuk inflasi dalam jumlah besar. Flotasi mineral, dan dengan mesin flotasi skala besar, mengkonsumsi daya total lebih sedikit daripada penghirupan sendiri, sehingga mudah untuk mengoptimalkan desain dan mengoptimalkan operasi.

Keuntungan
(1) Desain tangki DC, kapasitas pengaliran pulp besar, dan kecepatan pengapungan cepat;
(2) Blower sentrifugal (tekanan 0,245 kg/cm2) digunakan untuk suplai gas, dan jumlahnya disesuaikan dalam kisaran tertentu sesuai dengan persyaratan proses;
(3) Jejak kecil, ringan per satuan volume;
(4) Partikel bijih tersuspensi di dalam tangki, yang mengurangi pengendapan dan stratifikasi partikel kasar di dalam tangki, dan dapat meningkatkan batas atas level partikel yang dapat mengambang;
(5) Impeler hanya digunakan untuk mendaur ulang bubur dan udara yang tersebar. Impeler mesin flotasi tangki dalam masih dapat bekerja dengan kecepatan rendah, sehingga keausan suku cadang dan konsumsi energi rendah, konsumsi energi rendah, dan permukaan cairan mineral relatif stabil. Kondusif untuk pembesaran peralatan dan meningkatkan kapasitas produksi;
(6) Jarak bebas aksial dan radial antara impeler dan penutup lebih besar daripada mesin flotasi tipe-A, dan mudah dipasang dan disesuaikan;
(7) Konsumsi obat dan energi berkurang secara signifikan, dan indeks seleksi ditingkatkan.

Kekurangan
Kerugian dari mesin flotasi jenis ini adalah busa (tambang tengah) tidak dapat dikembalikan, dan pompa busa (yang juga dapat disediakan oleh tangki hisap) diperlukan. Dan konfigurasinya tidak bisa dalam bidang yang sama, membutuhkan konfigurasi berundak. Mesin ini cocok untuk operasi kasar dan pemulungan pabrik flotasi besar dan menengah.

Kolom flotasi memiliki keuntungan dari struktur yang sederhana dan pembuatan yang mudah. Kerugiannya adalah tidak ada pengaduk, dan efek flotasi akan terpengaruh sampai batas tertentu. Aerator mudah membentuk kalsium, yang tidak kondusif untuk penyebaran udara.
Dengan kemunculan kembali dan keberhasilan penerapan teknologi kolom flotasi asing, Cina telah mengembangkan beberapa kolom flotasi untuk produksi industri. Kolom flotasi cocok untuk operasi pemilihan dan pemulungan kasar dari bijih yang mudah dipilih yang terdiri dari kadar yang lebih sederhana dan lebih tinggi.

Mesin flotasi tiup menggunakan sirkulasi vertikal bubur dan udara bertekanan rendah yang cukup untuk meningkatkan efisiensi pemilihan. Sirkulasi vertikal bubur dalam tangki flotasi menghasilkan aliran ke atas, yang menghilangkan terjadinya stratifikasi dan pasir dalam mesin flotasi, meningkatkan kemungkinan penyortiran mineral kasar dan berat, dan membantu bijih dan gelembung bertabrakan.

Ketika impeler berputar, bubur di ruang impeler dicampur dengan udara dan kemudian dibuang, sehingga permukaan belakang bilah impeler menjadi zona tekanan negatif, dan bubur yang bersirkulasi memasuki zona tekanan negatif melalui lubang melingkar antara silinder bundar dan bel.

Udara bertekanan rendah memasuki ruang impeler yang disegel oleh bubur yang bersirkulasi, yang mendorong pencampuran udara dan bubur secara menyeluruh di dalam ruang impeler. Campuran dihancurkan pada bilah penutup oleh gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh impeler yang berputar dan selanjutnya membubarkan dan menyebarkan gelembung udara. Di dalam bubur, di bawah aksi aliran naik yang bersirkulasi vertikal, bagian bawah seluruh palung disebarkan ke atas, sehingga busa dipisahkan dari mineral gangue di zona tenang di atas palung, dan mineral yang berguna dipilih ke dalam produk busa.

Tindakan penggelembungan mesin flotasi bukan untuk menarik udara ke dalam tangki oleh zona tekanan negatif yang dihasilkan oleh impeler yang berputar, tetapi untuk memasok udara ke ruang impeler melalui silinder pusat oleh blower. Efisiensi aerasi terutama terkait dengan jumlah aerasi dan jumlah pulp yang bersirkulasi melalui impeller. Jumlah inflasi dapat disesuaikan sesuai kebutuhan, dan inflasi maksimum dapat mencapai 1,5 ~ 1,8 m3 / (m2 - menit).

Karena mesin flotasi ini tidak perlu menghasilkan hisapan tekanan negatif, kecepatan impelernya rendah. Oleh karena itu, daya motor bisa kecil, konsumsi daya berkurang, dan keausan mekanis berkurang. Banyak mesin flotasi besar yang dikembangkan di dalam dan luar negeri adalah jenis pencampuran mekanis yang meningkat.

Keuntungan
1. Struktur sederhana, pembuatan dan perawatan yang mudah, investasi rendah dan biaya pengoperasian rendah;
2. Menciptakan tabrakan dinamis yang sesuai antara gelembung dan partikel serta pemisahan statis antara gelembung dan partikel, yang kondusif untuk klasifikasi butiran halus;
3. dapat memperkenalkan medan gaya lain, memperkuat penyortiran, ketebalan busa, ukuran gelembung dan penyesuaian kuantitas;
4. kecepatan flotasi cepat, prosesnya disederhanakan (satu operasi setara dengan mesin flotasi beberapa operasi);
5. Rasio pengayaan yang besar, tingkat pemulihan yang tinggi dan kapasitas pemrosesan yang besar, terutama cocok untuk memproses ukuran partikel yang halus dan mudah untuk dikontrol dan diperbesar.

Kekurangan
Kerugian dari kolom flotasi adalah bahwa partikel-partikel sulit untuk ditangguhkan, dan kemungkinan kontak antara gelembung dan partikel kecil. Untuk meningkatkan tingkat pemulihan dari penurunan kadar, umumnya digunakan untuk pemilihan kasar dan operasi penyapuan, dan konfigurasi aliran sendiri rumit.
Generator gelembung memiliki metode eksternal dan built-in, dan generator gelembung mudah kotor dan tidak nyaman untuk diganti dalam bubur alkalinitas tinggi.