Kegagalan Umum Penghancur Palu

Sebagai peralatan pertambangan yang penting untuk sistem transportasi batubara tambang batubara bawah tanah, penghancur palu biasanya dipasang di bagian tengah sistem transportasi batubara. Batubara mentah yang berada di tengah pengangkutan dihancurkan menjadi potongan-potongan kecil oleh hammer crusher dan kemudian diangkut ke tempat penyimpanan batubara di darat.
Penghancur palu tambang batu bara terdiri dari palung bawah, badan rangka penghancur, poros pemutus, perangkat transmisi, perangkat penyetel, dan sistem pelumasan. Ini tidak memiliki fungsi transfer dan perlu dihubungkan dengan palung bawah penghancur. Badan rangka penghancur palu terletak di bagian atas alur bawah, dan poros penghancur dipasang di tengah badan rangka.
Beli penghancur palu

Mekanisme kerjanya adalah poros palu yang patah diangkat ke ketinggian tertentu melalui perangkat transmisi, sehingga meningkatkan energi potensial gravitasi. Setelah jatuh, kepala palu menabrak dan meremas batu bara mentah di alur bawah, dan dihancurkan menjadi ukuran partikel yang lebih kecil, yang nyaman untuk pemindahan mesin pemindah secara terus menerus.
Penghancur palu tambang batu bara dapat mengadopsi dua bentuk transmisi yang berbeda dari katrol dan peredam sesuai dengan kekuatan peralatan. Biasanya, penggerak katrol hanya digunakan untuk penghancur palu hingga 250 kW, dan penghancur palu yang lebih besar dari 250 kW digerakkan oleh reduksi.

Sumber kegagalan penghancur palu

(1) Cacat pemrosesan desain. Desain harus memastikan bahwa struktur peralatan stabil dan karakteristik dinamisnya baik. Konstruksi mekanis yang tidak masuk akal akan menyebabkan konsentrasi tegangan lokal pada penghancur palu, yang mempengaruhi karakteristik dinamis, dan dengan demikian dapat menyebabkan fenomena yang tidak diinginkan seperti getaran paksa atau getaran yang timbul dengan sendirinya.
(2) Prosedur pemasangan, komisioning, dan pemeliharaan. Pada tahap pemasangan, commissioning, dan pemeliharaan hammer crusher, pemasangan setiap suku cadang mungkin salah tempat. Posisi koordinasi dan pemasangan sistem poros dalam sistem transmisi tidak sesuai, penyesuaian parameter geometris seluruh peralatan tidak pada tempatnya, posisi pemasangan kerucut bergerak tidak masuk akal, dll., Dan kemudian dapat menyebabkan masalah seperti beban peralatan yang besar dan stabilitas yang buruk dari kondisi berjalan.
(3) Kesalahan manusia. Dalam proses operasi manusia, peralatan dibuka, ditutup secara tidak normal dan kecepatannya tidak disesuaikan dengan benar. Penghancur palu bekerja di luar kondisi kerja desain untuk waktu yang lama, peralatan kurang perawatan, dan pelumasan antara berbagai komponen tidak mencukupi. Ini juga merupakan faktor yang menyebabkan hammer crusher tidak berfungsi.
(4) Keausan dan deformasi komponen. Hammer crusher bekerja dalam waktu yang lama, dan berbagai komponen rentan terhadap tingkat keausan dan deformasi yang berbeda. Bagian-bagian individu dapat terlepas, retak atau bahkan rusak oleh getaran, dan defleksi komponen seperti kerucut yang bergerak dapat berubah. Komponen juga dapat berlubang atau terkorosi oleh lingkungan eksternal, atau dapat aus dengan komponen lain atau terpengaruh oleh getaran. Penyelesaian lokasi yang tidak merata; pada saat yang sama, jarak antara masing-masing bagian meningkat, kelonggaran kecocokan, gesekan permukaan perkawinan berkurang, dll., Yang akan mempengaruhi operasi normal penghancur palu.

Analisis kesalahan umum

1 Ketidakseimbangan kerucut yang bergerak

Getaran dan aksi kerucut yang bergerak dari hammer crusher akan menyebabkan kerucut yang bergerak aus, yang akan menyebabkan pusat gravitasi kerucut yang bergerak bergeser membentuk eksentrisitas, menghasilkan kerucut yang bergerak tidak seimbang.
Masalah yang disebabkan oleh ketidakseimbangan kerucut motor penghancur palu adalah:
(1) Kerucut yang bergerak menghasilkan eksentrisitas, yang mengubah kondisi gaya rotor untuk membuatnya tidak tertekan secara merata. Selama gerakan berputar, kerucut yang bergerak berulang kali menekuk. Ketika batas kelelahan tercapai, kerusakan atau bahkan kerusakan dapat terjadi.
(2) Kerucut yang bergerak tidak seimbang, peralatan berada di luar kondisi kerja desain, dan getaran disebabkan oleh getaran yang parah, yang mengganggu lingkungan eksternal.
(3) Selama proses kerja rotor, defleksi akibat gaya yang tidak merata, gesekan dengan bantalan atau komponen lain yang berdekatan tidak hanya menyebabkan keausan berbagai komponen dalam peralatan, tetapi juga mempengaruhi efisiensi kerja peralatan. Ini adalah bahaya keselamatan yang serius dan harus diperkuat. Inspeksi dan pembuangan tepat waktu.

32 Ketidaksejajaran poros

Dalam sistem rotor yang dihubungkan dengan kopling, ketidaksejajaran antara dua rotor menyebabkan kopling membelok, dan bantalan yang terhubung dipengaruhi oleh ketidaksejajaran rotor, yang memperpendek masa pakai, memengaruhi stabilitas lapisan oli bantalan geser, dan pengoperasian bantalan secara keseluruhan. Buruk, mengakibatkan getaran tidak beraturan yang lebih serius. Pemantauan ketidaksejajaran rotor harus ditingkatkan, dan amplitudo getaran serta stabilitas fase harus dideteksi.

3 Menggosok rotor

Sistem rotor penghancur palu dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti ketidaksejajaran rotor, pembengkokan poros, kelonggaran pondasi, keausan bantalan, perakitan yang tidak tepat, dll., Dan fenomena gesekan atau bahkan gesekan dengan bantalan. Meskipun torsi yang dialami rotor selama pengoperasian peralatan dapat diseimbangkan, kecepatan rotasi sangat terpengaruh, sistem rotor juga tidak stabil, dan stabilitas peralatan secara keseluruhan menurun. Kinerja utama: Pertama, sistem rotor bergetar, dan kedua, gesekan berdampak pada rotor itu sendiri. Keduanya saling tumpang tindih, menghasilkan reaksi merugikan yang lebih kompleks, seperti perpindahan fase terbalik dan difusi atau gangguan lintasan aksial. Pada tahap desain, untuk memastikan stabilitas peralatan, jarak antara bagian yang berputar dan bagian yang berdekatan relatif kecil, dan lebih mudah untuk meningkatkan kemungkinan terjadinya gesekan.

4 Pelonggaran dudukan pondasi dan bantalan

Hammer crusher adalah peralatan getaran yang berputar. Selama operasi, baut arde yang digunakan untuk pondasi dan fiksasi bergetar, yang dapat dengan mudah menyebabkan pondasi tenggelam dan melonggarnya sambungan baut jangkar. Pada saat yang sama, dudukan bantalan juga akan dilonggarkan oleh getaran. Amplitudo getaran lebih besar, terutama pada arah vertikal. Untuk menentukan kondisi pelonggaran pondasi dan dudukan bantalan, sinyal getaran pada arah vertikal dideteksi dan dibandingkan dengan sinyal getaran crusher dan baut arde. Jika pondasi dan rumah bantalan lebih longgar, akan ada perbedaan besar antara kedua jenis sinyal getaran tersebut, sehingga harus ditangani tepat waktu untuk menghindari kecelakaan.

Kesimpulan

Hammer crusher adalah peralatan utama untuk menghancurkan blok besar batu bara mentah di tambang batu bara, dan merupakan bagian penting dari sistem transportasi batu bara mentah. Cacat desain dan permesinan, pemasangan, debugging, masalah proses perawatan dan kesalahan operasi buatan manusia serta keausan struktural, deformasi adalah sumber utama kesalahan hammer crusher, ketidakseimbangan kerucut bergerak, ketidaksejajaran poros yang berputar, rotor bergesekan.

Pondasi dan rumah bantalan yang kendor adalah kesalahan umum pada hammer crusher, dan tindakan yang sesuai dilakukan untuk memastikan pengoperasian hammer crusher yang stabil.

Klik untuk mengetahui lebih lanjut penghancur batu. Produsen peralatan pertambangan JXSC memiliki reputasi yang baik dalam mesin pertambangan batu bara, kami menyediakan mesin pertambangan batu bara sejak tahun 1985.