Bagaimana Cara Memilih Peralatan Tambang Terbuka?

Penambangan terbuka adalah sebuah proyek untuk mengekstraksi mineral berharga dari tambang. Proyek ini terutama terdiri dari empat mata rantai: perforasi, peledakan, penambangan dan pemuatan, dan transportasi. The peralatan pertambangan yang diperlukan untuk tautan ini adalah bagian penting dari penambangan terbuka dan secara langsung memengaruhi tingkat pengembalian investasi pengguna. Jadi, bagaimana Anda memilih peralatan tambang terbuka?

 

Bagaimana Cara Memilih Peralatan Tambang Terbuka?

 

1. Urutan Pemilihan Peralatan

Proses pemilihan peralatan tambang terbuka umumnya pertama-tama adalah memilih peralatan sekop yang sesuai dan peralatan transportasi pendukung, kemudian memilih peralatan perforasi, dan kemudian memilih peralatan tambahan setelah peralatan utama dicocokkan dengan benar.

 

2. Pemilihan Peralatan Pemuatan

Pemilihan Excavator

Pemilihan ekskavator adalah proses yang kompleks. Namun, ini terutama didasarkan pada jumlah total sifat fisik dan mekanik pertambangan dan batuan, teknologi pertambangan dan kinerja peralatan, dll., Untuk memaksimalkan efisiensi peralatan produksi pertambangan, dan peralatan produksi di setiap tautan proses harus beradaptasi satu sama lain, pencocokan itu masuk akal.

Memilih sekop listrik atau ekskavator sekop hidrolik harus dipertimbangkan dengan cermat. Ketika kondisi daya bagus, jenis bijih sedikit, dan tidak perlu penambangan selektif; sekop listrik harus lebih disukai. Jika kapasitas bucket excavator yang sesuai untuk penambangan lebih besar dari 10m³, pilih sekop listrik; Jika kapasitas bucket kurang dari 10m³, pilih sekop hidrolik.

Pemilihan Mesin Bermuatan Depan

Ketika front loader digunakan sebagai peralatan bantu untuk tambang terbuka, tidak hanya perlu mempertimbangkan apakah kinerja teknis utama, seperti kapasitas muat terukur dan gaya traksi dapat memenuhi persyaratan kompleksitas produksi tambang, tetapi juga perlu mempertimbangkan dampak dari sifat terfragmentasi proyek operasi terhadap efisiensi loader. Ketika kami memiliki persyaratan untuk pencampuran bijih, kami mendirikan tempat penyimpanan di dekat stasiun peremukan. Pengangkutan bijih yang telah disiapkan dari stockyard ke stasiun peremukan umumnya dilakukan oleh front loader. Ukuran front loader dipilih berdasarkan jumlah pencampuran bijih dan jarak pengangkutan yang harus dipilih.

 

3. Pemilihan Peralatan Transportasi

Transportasi menyumbang 40% hingga 60% dari total biaya penambangan terbuka, sehingga pemilihan peralatan transportasi sangat penting.

Pemilihan peralatan transportasi untuk tambang terbuka terutama tergantung pada pengembangan metode transportasi. Ketika jarak pengangkutan bijih dan batuan pendek, skema pengangkutan kendaraan tunggal harus dipertimbangkan terlebih dahulu; jika jarak pengangkutan bijih dan batuan jauh, apakah akan menggunakan pengangkutan kendaraan tunggal atau pengembangan dan pengangkutan bersama harus dilakukan secara komprehensif melalui perbandingan teknis dan ekonomis. Faktor utama yang mempengaruhi pemilihan metode transportasi adalah kondisi geologi alami tambang, kondisi teknis pertambangan, dan faktor ekonomi.

Saat mengangkut dengan mobil, perlu mempertimbangkan masalah pencocokan dengan excavator. Secara umum diyakini bahwa 2 hingga 4 ember digunakan ketika jarak transportasi 1 km, 3 hingga 5 ember digunakan ketika jarak transportasi 2 km, dan 3 hingga 5 ember digunakan ketika jarak transportasi 3 km hingga 5 km. Skema pencocokan 4 ember hingga 6 ember penuh truk lebih tepat.

 

4. Pemilihan Rig Pengeboran

Rig pengeboran adalah peralatan yang mudah diabaikan karena biaya perforasi merupakan bagian kecil dari biaya produksi. Namun, rig pengeboran juga merupakan peralatan tambang terbuka yang mudah diotomatisasi.

Rig pengeboran kerucut rol cocok untuk operasi pengeboran di batuan bijih dengan berbagai tingkat kekerasan. Saat merancang peralatan pengeboran untuk tambang berukuran besar dan sedang, Anda harus mempertimbangkan untuk memilih rig pengeboran roller cone.

Untuk tambang berukuran kecil dan menengah dengan batuan bijih yang keras dan persyaratan seperti lubang pengeboran untuk retakan pada lereng, lubang jangkar, lubang drainase air, dan lain-lain, lebih cocok menggunakan rig pengeboran bawah lubang.

 

5. Pemilihan Peralatan Bantu

Pemilihan peralatan tambahan tergantung pada peralatan produksi utama. Apabila peralatan utama menjadi lebih besar, spesifikasi peralatan tambahan juga harus ditingkatkan.

Buldoser perayap mendukung peralatan menyekop dan mengangkut melalui perataan dan peledakan tumpukan, membersihkan lapisan tanah atas, konstruksi jalan, dll., dan kadang-kadang memodifikasi lereng. Untuk tambang batuan keras, waktu penggunaan buldoser adalah 20% hingga 30% dari waktu penggunaan excavator. Dalam proses desain, prinsip ini diikuti, dan pemilihan dilakukan berdasarkan spesifikasi ekskavator dan dump truck yang dipilih. Umumnya, jika kapasitas muatan dump truck melebihi 100 ton, maka dipilihlah buldoser perayap dengan daya lebih besar dari 380 kW.

Pilihan grade didasarkan pada panjang jalan transportasi dan kepadatan lalu lintas. Kita harus mempertimbangkan untuk memilih grader dengan daya yang lebih tinggi untuk tambang dengan jalan transportasi yang panjang dan kepadatan lalu lintas yang tinggi. Umumnya, tambang besar harus mempertimbangkan grader dengan daya lebih besar dari 198 kW.

Alasan utama wheel dozer digunakan sebagai peralatan bantu adalah kemampuan manuvernya yang tinggi dan kemampuannya untuk menggantikan fungsi track dozer dan grader. Alat ini dapat dipilih sesuai dengan kekuatan crawler, buldoser, dan grader. Kekuatannya harus lebih besar dari kekuatan grader yang dipilih tetapi lebih kecil dari buldoser perayap yang dipilih.

 

 

Pengembangan peralatan tambang terbuka terus berkembang menuju peralatan tambang berskala besar, otomatis, cerdas, dan berbasis informasi. Pemilihan peralatan tambang dan biaya penambangan yang wajar akan mengupayakan manfaat yang lebih besar.

Faktor-faktor yang Mempengaruhi Pemilihan Peralatan Tambang Batubara Permukaan

Untuk tambang batu bara terbuka tertentu, ada banyak jenis, spesifikasi, dan tipe peralatan yang dapat dipilih. Cara memilih peralatan secara wajar untuk menjadikannya biaya produksi terendah, tahan lama, kemampuan beradaptasi yang kuat, kinerja teknis yang baik, efisiensi produksi yang tinggi, dll., dalam siklus hidup tambang adalah masalah yang sangat kompleks, dan banyak faktor yang perlu dipertimbangkan.

(1) Kondisi sumber daya. Termasuk kemunculan lapisan batubara, struktur lapisan batubara, ketebalan lapisan batuan dan tanah di atasnya, komposisi dan sifat fisik dan kimia material yang terkelupas, dll.

(2) Topografi, kondisi transportasi, kondisi iklim, dan data historis iklim di wilayah pertambangan, kondisi pasokan energi, lingkungan manusia regional, pasokan bahan produksi dan konstruksi, dan kondisi lainnya.

(3) Produksi tambang batu bara dan rentang perubahan yang mungkin terjadi, perubahan rasio pengupasan, dll. Peralatan yang dipilih harus disesuaikan dengan skala tambang, dan pada saat yang sama, memanfaatkan peralatan secara maksimal di setiap tahap produksi tambang batu bara, dan pada saat yang sama, memastikan bahwa kapasitas peralatan tambang batu bara memiliki ruang penyesuaian tertentu.

(4) Faktor teknis dan ekonomi. Untuk memilih peralatan teknis terbaik untuk produksi, prinsip-prinsip umumnya adalah teknologi yang canggih, dapat diterapkan dalam produksi, dan masuk akal secara ekonomi. Selain itu, saat melakukan pekerjaan spesifik pada pemilihan peralatan, kondisi spesifik peralatan harus dipertimbangkan, termasuk:

(1) Kinerja yang baik. Artinya, peralatan tersebut memiliki presisi dan kinerja teknis yang canggih, efisiensi produksi yang tinggi, dan dapat memenuhi persyaratan produksi dan manajemen;

Keandalan yang baik. Ini berarti bahwa selama penggunaan peralatan, peralatan ini memiliki kinerja, akurasi, dan keamanan yang baik, memastikan stabilitas dan keandalan peralatan selama pengoperasian;

Perawatan yang baik. Hal ini mengacu pada struktur peralatan yang wajar, suku cadang dan komponen yang terstandardisasi dan universal, kemampuan pertukaran yang kuat, perawatan dan inspeksi yang mudah, konsumsi energi yang rendah, dan biaya perawatan yang rendah;

Ekonomi yang baik. Hal ini mengacu pada biaya pengoperasian dan manajemen yang rendah selama siklus hidup peralatan, kemampuan adaptasi kerja yang baik, dan efisiensi pengoperasian yang optimal secara keseluruhan;

⑤Perlindungan lingkungan, kesehatan dan keselamatan kerja;

⑥Kebijakan teknis dan promosi kemajuan industri.

 

Setelah penambangan, pengolahan mineral diperlukan untuk mengekstraksi mineral berharga. Mesin JXSC adalah perancang pabrik pengolahan mineral profesional dan produsen peralatan pertambangan, Jangan ragu untuk hubungi kami.