Penghancuran dan Penggilingan

The menghancurkan dan menggiling Operasi penghancuran adalah bagian penting dari pemrosesan sumber daya mineral, dan juga merupakan operasi dengan investasi tinggi dan konsumsi energi yang tinggi. Dalam kasus tambang logam, investasi peralatan dalam operasi penghancuran menyumbang 65% hingga 70% dari total nilai pabrik, konsumsi daya sekitar 50% hingga 65%, dan konsumsi baja mencapai 50%.

Oleh karena itu, bagaimana meningkatkan kinerja peralatan penggilingan, penelitian dan pengembangan peralatan hemat energi efisiensi tinggi, mendapatkan rasio penghancuran yang lebih besar, mencapai perincian produk yang dihancurkan yang lebih halus, mengurangi konsumsi baja, telah menjadi tujuan umum yang dikejar oleh pekerja di berbagai bidang.

Makalah ini menganalisis peningkatan proses penggilingan dan pengembangan peralatan penggilingan.

1. Peningkatan penghancuran dan penggilingan

Proses pengurangan ukuran bijih melibatkan dua langkah: penghancuran dan penggilingan. Proses penggilingan adalah operasi terakhir untuk memisahkan mineral dari monomernya dan membuat ukuran partikel memenuhi persyaratan seleksi.
Penggerindaan adalah operasi dengan efisiensi tinggi dan efisiensi rendah. Konsumsi daya operasi penghancuran hanya menyumbang 8% hingga 12% untuk operasi penggilingan. Meningkatkan proses penggilingan adalah cara yang efektif untuk mencapai efisiensi tinggi, konsumsi rendah, dan meningkatkan manfaat ekonomi.

1.1 Lebih banyak penghancuran dan lebih sedikit penggilingan

Penghancuran bahan terutama dicapai dengan ekstrusi dan dampak peralatan pada mineral, dan penggilingan terutama dicapai dengan benturan, penggilingan, dan penggilingan peralatan.
Efisiensi penggunaan energi dari operasi penghancuran jauh lebih tinggi daripada operasi penggilingan. Lebih banyak penghancuran dan lebih sedikit penggerindaan untuk mencapai manfaat ekonomi terbaik.

--Mengadopsi penghancur halus berefisiensi tinggi. Seperti crusher kerucut hidrolik satu silinder, crusher kerucut seri HP (Nordberg), dan crusher rahang JC56, JC4060 domestik, crusher rahang rol ganda seri SX, dll.

--Tingkatkan proses penghancuran. Menurut skala pabrik, sifat bijih, ukuran bijih, ukuran produk, dll., Pilih proses penghancuran yang sesuai.

1.2 Penggilingan - rusa klasifikasi

Prinsip pemrosesan klasifikasi-penggilingan mineral adalah menggabungkan operasi penggilingan dan klasifikasi, membersihkan mineral gangue tepat waktu, mengurangi volume penggilingan dan meningkatkan efisiensi benefisiasi.

1.3 Penghancur halus menggantikan mesin penggiling konvensional

Operasi penghancuran pabrik pembalut bijih sangat tidak efisien, dan penghancur halus menggantikan pabrik konvensional untuk menghasilkan produk yang halus. Untuk penghancuran batuan keras, penghancur kerucut pelubang air secara bertahap dapat menggantikan pabrik drum konvensional.

1.4 Mengubah proses penghancuran yang lama

Beberapa pabrik penambangan asli memiliki skala desain yang besar, tetapi karena berbagai alasan, skala produksinya hanya sekitar setengah dari desain aslinya.
Dengan pengurangan sumber daya mineral secara bertahap, pabrik-pabrik tua ini dapat ditingkatkan dalam hal konservasi dan efisiensi energi, menyempurnakan proses penghancurannya, memastikan perincian penghancurannya sekaligus mencapai penghematan dan efisiensi energi.

1.4.1 Penggerindaan dengan bantuan gelombang mikro

Dalam produksi pertambangan saat ini, metode penghancuran bahan mineral sebagian besar adalah penghancuran mekanis. Untuk mengurangi konsumsi baja pada operasi penghancuran dan meningkatkan efisiensi pemanfaatan energi, pekerja tambang telah mengembangkan metode penghancuran baru, di mana pretreatment gelombang mikro merupakan metode penghancuran yang menjanjikan.

Gelombang mikro adalah gelombang elektromagnetik yang memiliki frekuensi sekitar 300 MHz hingga 300 GHz dan panjang gelombang 2.500 px hingga 1 mm.
Gelombang mikro adalah gelombang elektromagnetik frekuensi tinggi yang menembus ke bagian dalam mineral untuk menyebabkan polarisasi orientasi dan polarisasi deformasi molekul materi. Saat elektroda berubah, arah polarisasi juga berubah secara konstan, menghasilkan efek pemanasan sendiri pada tubuh mineral, dan suhu naik. Namun, karena sifat mineral bijih yang berbeda, sifat penyerapannya juga berbeda, menghasilkan bijih. Perbedaan suhu antara setiap mineral dalam mineral berbeda, dan koefisien ekspansi termal setiap mineral juga berbeda. Akibatnya, terjadi retakan termal dan sejenisnya, yang menyebabkan retakan mikro pada sistem mineral dan memperluas retakan mikro asli, sehingga memudahkan operasi penghancuran selanjutnya.
Meskipun perlakuan pemanasan gelombang mikro memiliki keunggulan yang tak tertandingi dari metode pemanasan tradisional, penelitian teoritis saat ini tentang penggilingan gelombang mikro tidak cukup mendalam. Dalam waktu dekat, microwave akan memainkan peran besar dalam mengurangi konsumsi energi dan konsumsi baja pada operasi penggerindaan.

1.4.2 Penggerindaan selektif

Yang disebut dengan penggilingan selektif adalah penggunaan disosiasi selektif dari mineral dan penggilingan selektif dari penggilingan, tujuannya adalah untuk menyebabkan selektivitas dalam operasi penggilingan.
Tujuan utama dari operasi penggilingan bukanlah untuk mengurangi ukuran partikel bijih, tetapi untuk memisahkan mineral-mineral yang berguna dari mineral gangue. Tujuan akhir dari penggilingan adalah untuk mendapatkan disosiasi monomer tertinggi dengan masukan energi yang minimal.
Penggerindaan selektif banyak digunakan dalam produksi pertambangan seperti bijih logam, mineral non-logam, dan tambang batu bara, terutama dalam praktik produksi bauksit.

1.4.3 Penggerindaan tahap mikro

Karena bahan bijih dengan ukuran partikel yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda pada bentuk penggilingan, bahan berbutir kasar cocok untuk metode penggilingan berdasarkan penghancuran tumbukan, dan bahan halus harus digiling dengan penggilingan.
Penggerindaan tahap mikro adalah memasang lapisan barel dengan bentuk permukaan yang berbeda di sepanjang arah aksial laras ball mill. Permukaan ball mill dipasang dengan lapisan yang tidak halus untuk membentuk ketinggian jatuh bola baja yang tinggi, menghasilkan penghancuran benturan. .
Liner silinder yang lebih halus dipasang di ujung pembuangan ball mill untuk membentuk ketinggian jatuhnya bola baja yang lebih rendah, sehingga menghasilkan penggilingan dan penghancuran.

Dari ujung pengumpanan ke ujung pembuangan, bentuk bubuk secara bertahap berubah dari penghancuran tumbukan menjadi penghancuran dan penghancuran penggilingan, sehingga bentuk penggilingan berubah di sepanjang arah sumbu ball mill, dan penggilingan tahap direalisasikan dalam pabrik biliar.
Hal ini dapat lebih memenuhi kebutuhan material bijih yang berbeda dalam berbagai tahap proses penggilingan, komposisi ukuran partikel yang berbeda, dan memenuhi hukum penghancuran bijih, sehingga meningkatkan efisiensi penggilingan.
Penerapan teknologi penggerindaan tahap mikro hanya memerlukan modifikasi permukaan liner silinder parsial, yang sederhana dan mudah.

1.4.4 Penggerindaan ultrafine

Biaya teknologi penggilingan konvensional cukup tinggi. Bahkan jika ukuran partikel penggilingan dapat membuat mineral yang berguna terlepas, fenomena penggilingan berlebih akan terjadi, dan banyak mineral yang berguna akan hilang dalam lendir.
Setelah beberapa tahun pengembangan berkelanjutan, teknologi penggilingan ultra-halus dari pabrik telah menjadi salah satu teknologi pemrosesan dalam yang penting untuk mineral industri dan bahan baku, yang sangat penting bagi pengembangan industri teknologi tinggi modern.

Teknologi penggilingan ultra-halus diterapkan dalam pengolahan awal bijih emas tahan api. Emas dilapisi dengan pirit. Bijih emas yang terkandung dalam emas mikroskopis, emas sub-mikroskopis atau larutan padat adalah jenis emas yang sangat sulit untuk dilarutkan dan diekstrak emasnya. bijih.
Kunci dari ekstraksi emas adalah menghancurkan paket pirit dan mengekspos emas untuk disosiasi. Pirit sangat stabil dan sulit terurai. Dengan perkembangan teknologi penggilingan ultra-halus, dimungkinkan untuk menggunakan penggilingan ultra-halus untuk membuka paket sulfida untuk memisahkan emas.

1.4.5 Penggerindaan bertekanan

Ada banyak jenis tekanan internal ball mill, seperti tumbukan, ekstrusi, geser, gerinda, dll. Beberapa konsumsi energi listrik tegangan besar dan efisiensi penghancuran tidak tinggi.
Penelitian telah menunjukkan bahwa ketika tegangan tekan dengan efisiensi penghancuran yang tinggi dipilih sebagai tegangan utama, karena proses penghancuran tekanan sesuai dengan hukum penghancuran lapisan material, ketika tekanannya kecil, material lepas bebas pertama-tama cukup padat, dan ketika tekanan dinaikkan, partikel-partikel yang saling meremas saling bergantian. Stres ditransmisikan, dan ketika nilai kekuatan partikel terlampaui, partikel mineral rusak dan sejumlah besar retakan mikro dihasilkan.
Menyesuaikan dan memperkuat input energi untuk karakteristik material yang berbeda, dan juga menahan area aksi tegangan, sehingga material melewati zona tegangan secara teratur, dan energi mekanik secara efektif diubah menjadi energi penghancuran, sehingga partikel menjadi produk kosong dengan porositas rendah. Melalui proses selanjutnya, produk dengan ukuran partikel yang memenuhi syarat diperoleh, sehingga mencapai tujuan produksi tinggi dan penghematan energi.

Roller mill bertekanan tinggi yang dikembangkan berdasarkan teori ini telah diterapkan pada produksi industri skala besar dan telah mencapai manfaat ekonomi yang baik. Ini dapat secara signifikan meningkatkan kapasitas pemrosesan sistem peralatan, mengurangi konsumsi daya per unit, dan menghemat investasi infrastruktur dan menyederhanakan proses. mengurangi jumlah bagian yang rusak, bahan bijih umum dapat digunakan, kandungan air umpan bisa mencapai 15%.

2 Aplikasi dan pengembangan penghancur batu

Dalam 10 tahun terakhir, peralatan penggilingan baru terus diperkenalkan, dengan tujuan untuk mendapatkan rasio penghancuran yang lebih besar dan mendapatkan produk penghancuran yang lebih berbutir halus untuk mengurangi ukuran partikel bahan penggilingan, menghemat energi dan mengurangi konsumsi, dan pada saat yang sama melakukan inovasi struktural, mengadopsi teknologi baru, bahan baru meningkatkan peralatan tradisional untuk meningkatkan keandalan, daya tahan, kinerja, dan efisiensi.

2.1 Penghancur putar

Pengembangan gyratory crusher memiliki sejarah 100 tahun. Karena kapasitas pemrosesannya yang besar, ukuran bijih yang besar, dan kemampuannya untuk menangani bijih keras, gyratory crusher masih menjadi peralatan yang penting untuk menghancurkan berbagai material keras di tambang besar dan sektor industri lainnya.
Mesin penghancur rotari memiliki kapasitas produksi yang besar, konsumsi daya unit yang rendah, dan operasi yang stabil. Sangat cocok untuk memproses bahan lembaran. Produk yang dihancurkan memiliki ukuran partikel yang relatif seragam dan dapat digunakan secara luas untuk penghancuran kasar dan penghancuran sedang dari berbagai bijih kekerasan. Namun, dibandingkan dengan jaw crusher, strukturnya rumit, harganya tinggi, perawatannya sulit, biaya perbaikannya tinggi, dan biaya konstruksi modalnya tinggi.

2.2 Penghancur Rahang

beli mesin penghancur rahang

Dengan adopsi peralatan pengangkut skala besar, ukuran pengumpanan bijih pabrik penghancur telah mencapai 1,2 hingga 2 m, yang telah mendorong pengembangan penghancur rahang ke skala besar.
Penghancur pendulum majemuk memiliki keunggulan efisiensi tinggi dan harga murah, menempati pangsa pasar yang besar dari penghancur rahang. Dengan promosi metode produksi yang konservasi, hemat energi dan efisien, beberapa penghancur rahang baru juga telah berhasil dikembangkan.

2.3 Penghancur kerucut

Penghancur kerucut pegas telah ada selama seratus tahun. Itu ditemukan oleh Symons bersaudara dari Amerika dengan menggunakan prinsip penghancur berputar. Sejauh ini, strukturnya tidak banyak berubah, kinerjanya stabil, dan memiliki pangsa pasar tertentu.
Untuk memenuhi produksi throughput yang tinggi saat ini, mencapai energi yang tinggi, mencapai rasio penghancuran yang lebih tinggi dan perincian produk yang lebih baik, cone crusher baru juga terus dikembangkan dan diterapkan pada praktik produksi. Misalnya, cone crusher hidrolik yang menggunakan hidrolik sebagai pengganti pegas dan cone crusher inersia yang dapat menggantikan operasi penggilingan kasar telah mencapai manfaat ekonomi yang baik dalam produksi dan operasi.

2.4 Penghancur rol

beli mesin roller crusher

Pabrik roller bertekanan tinggi, juga dikenal sebagai roller crusher, bekerja berdasarkan prinsip penghancuran lapisan material. Ini adalah jenis baru peralatan penggilingan hemat energi efisiensi tinggi, yang secara bertahap diterapkan dan dipopulerkan di dalam dan luar negeri.
Ketika pabrik roller bertekanan tinggi pada awalnya dirancang dan diterapkan, itu terutama digunakan untuk menghancurkan batu kapur dan bijih logam rapuh dengan kekerasan yang lebih rendah, dan digunakan untuk penghancuran operasi penghancuran menengah dan halus. Setelah bertahun-tahun promosi dan pengembangan, telah digunakan dalam penghancuran halus dengan kekerasan sedang ke atas, terutama dalam kasus penghancuran bijih besi, teknologinya menjadi semakin matang, memiliki rasio penghancuran yang besar, ukuran produk yang baik, efisiensi tinggi, konsumsi energi yang rendah, dll. Model utilitas juga dapat diterapkan untuk menggantikan operasi penggilingan kasar, dan bijih dapat dihancurkan dengan roller mill bertekanan tinggi untuk mendapatkan produk berukuran 3 hingga 10 mm, dan magnetit dapat sangat ditingkatkan setelah pemisahan pra-magnetik. Kadar tambang memiliki karakteristik penghematan air, penghematan listrik, dan peningkatan produksi.
Saat ini, pabrik roller bertekanan tinggi berkembang ke arah skala besar, diameter roller dan permukaan gulungan semakin meningkat, kisaran ukuran butiran penggilingan lebih besar, dan throughput juga meningkat. Praktik produksi menunjukkan bahwa kapasitas produksi mesin tunggal dari pabrik roller bertekanan tinggi dapat mencapai 1.500 hingga 2.000 t / jam, dan konsumsi energi bijih logam yang dihancurkan adalah 1,2 hingga 2,8 kWh / t. Dalam kondisi yang sama, konsumsi energi unit lebih rendah daripada yang konvensional. Mesin ini 20% hingga 50% lebih rendah, ketahanan aus permukaan gulungannya bagus, masa pakai permukaan gulungan paku butiran paduan keras bertatahkan dapat mencapai 8 500 jam, dan tingkat otomatisasi tinggi. Dengan peningkatan kinerja roll mill bertekanan tinggi, maka diperlukan tambang logam. Akan ada prospek aplikasi yang luas.

3. Aplikasi dan pengembangan pabrik penggilingan

Penggilingan dikembangkan lebih lanjut ke skala besar. Perubahan diameter gilingan memiliki perubahan yang jelas untuk proses penggilingan. Gilingan besar biasanya memiliki tingkat penghancuran spesifik yang tinggi dan dapat menangani material dengan tingkat yang lebih kasar.
Namun, jika diameter gilingan terlalu besar, zona mati bola akan meningkat. Ketika pabrik meningkatkan kapasitas pemrosesan, itu juga akan mengurangi waktu tinggal bahan mineral, menghambat transfer energi dari media bola ke partikel bijih, menghasilkan hasil volume satuan. Penurunan, konsumsi energi unit produk penggilingan meningkat, sehingga arah pengembangan pabrik telah dikembangkan dari skala besar menjadi hemat energi efisiensi tinggi.

3.1 Mesin gerinda otomatis, mesin gerinda semi-autogenous

Sejak penggunaan teknologi penggilingan mandiri dan semi-self-grinding pada tahun 1950-an, teknologi ini telah berkembang menjadi teknologi yang matang, andal, dan terus menerus diterapkan.
Dalam proses penggilingan sendiri, bijih yang lebih besar dari 100 mm di pabrik bertindak sebagai media penggilingan. Bahan bijih dengan ukuran kurang dari 80 mm dan lebih dari 20 mm memiliki kemampuan penggilingan yang buruk, dan tidak mudah pecah oleh bahan bijih yang besar, terkadang Ketika material dihancurkan, bola baja sekitar 4% hingga 8% dari volume gilingan sering ditambahkan ke gilingan, yang meningkatkan efisiensi penggilingan gilingan, dan dengan demikian terjadi penggilingan semi-diri.
Pabrik semi-autogenous termasuk dalam pabrik silinder dengan beban berat, kecepatan rendah, dan torsi awal yang besar. Saat ini, baik perluasan baru maupun renovasi pabrik lama, hampir semuanya menggunakan teknologi penggilingan mandiri, penggilingan semi mandiri, penggilingan mandiri,
Teknologi semi-self-grinding menghilangkan crusher dua tahap dan peralatan penyaringan, menyederhanakan proses dan meningkatkan kondisi operasi, yang tidak hanya mengurangi biaya modal konstruksi, tetapi juga mengurangi biaya produksi dan operasi, dan juga memfasilitasi otomatisasi.

3.2 Pabrik bola

beli mesin ball mill

Ball mill adalah alat penghancur material tradisional. Ini memiliki sejarah lebih dari 100 tahun. Itu masih merupakan peralatan penting untuk bubuk halus bahan padat. Ini banyak digunakan dalam metalurgi, industri kimia, semen, keramik, konstruksi, listrik dan di sektor industri seperti pertahanan nasional, penggilingan kering dan basah berbagai bijih dan bahan dimungkinkan.
Dalam beberapa tahun terakhir, pengembangan ball mill telah difokuskan pada penghematan energi dan pengurangan konsumsi, terus meningkatkan dan menyempurnakan mode transmisi mesin penggiling, meneliti dan mengembangkan pelat pelapis baru dan media penggilingan, berusaha untuk mencapai kontrol otomatis proses penggilingan, dan meningkatkan premis untuk memastikan ukuran butiran penggilingan. Kapasitas pemrosesan dan efisiensi penggilingan pabrik.

Seperti yang kita ketahui bersama, lapisan ball mill adalah bagian penting dari ball mill yang dapat mencapai efisiensi tinggi, penghematan energi, dan pengurangan konsumsi. Setelah penelitian dan pengembangan, itu telah membuat kemajuan yang baik.

--Lapisan spiral sudut juga disebut lapisan hemat energi. Setelah menggunakan lapisan ini, konsumsi daya keluaran unit berkurang 10% menjadi 25%, keluaran gilingan meningkat 15% menjadi 20%, dan konsumsi bola keluaran unit berkurang 10% menjadi 20%. Ini memiliki keunggulan operasi yang stabil, lebih sedikit penghancuran produk, lebih sedikit kebisingan, dll., Dan sangat cocok untuk operasi penghancuran dalam produksi semen;

--Lapisan karet adalah lapisan bahan non-logam yang tahan korosi dan tahan aus. Dibandingkan dengan lapisan baja mangan, lapisan ini memiliki keunggulan ringan, konsumsi energi rendah, output tinggi, dan kebisingan rendah.

--Berdasarkan lapisan karet, lapisan magnetik komposit telah dikembangkan. Lapisan ini diadsorpsi secara magnetis pada permukaan lapisan untuk menyerap lapisan partikel magnetik dan fragmen dielektrik untuk membentuk lapisan pelindung untuk memperpanjang masa pakai lapisan. Ini hampir setengah lebih ringan dari lapisan baja mangan biasa, dan dapat langsung diserap pada permukaan bagian dalam laras pabrik tanpa pemasangan baut, yang sangat mengurangi beban kerja pemasangan dan pemeliharaan, tidak hanya mengurangi konsumsi energi, tetapi juga meningkatkan kapasitas pemrosesan pabrik.

3.3 Pabrik batang

Pabrik batang dikembangkan berdasarkan ball mill. Ini memiliki keunggulan teknologi pemrosesan yang andal, investasi rendah, peralatan tambahan yang lebih sedikit, dan aliran proses yang sederhana. Ini dapat dikombinasikan dengan ball mill untuk membentuk proses penggilingan yang berbeda.
Pabrik batang terutama menggiling bijih dengan tekanan dan gaya gerinda dari batang gerinda. Ketika batang menyentuh bijih, pertama-tama batang akan mengenai bijih yang lebih kasar, dan kemudian menghancurkan material yang berukuran lebih kecil, di antara batang dan batang. Ketika batang bersentuhan dengan dinding, partikel bijih yang berbutir lebih kasar akan bercampur dengannya, yang bertindak sebagai saringan batang. Material berbutir lebih halus dapat melewati celah antara batang dan batang, yang bermanfaat bagi penjepit. Material berbutir lebih kasar juga memungkinkan partikel bijih berbutir lebih kasar terkonsentrasi di tempat di mana media gerinda menghantam.
Oleh karena itu, rod mill memiliki fungsi penggilingan selektif, dan produknya memiliki ukuran partikel yang seragam dan lebih sedikit penghancuran.

3.4 Pabrik pencampuran spiral vertikal

Penghancur pencampur spiral vertikal adalah jenis baru peralatan penggilingan hemat energi efisiensi tinggi yang berhasil dikembangkan oleh Institut Penelitian Pertambangan dan Metalurgi Changsha. Efek penggilingannya terutama penggilingan dan pengupasan, serta sejumlah kecil benturan dan geser, sehingga bahan aslinya dapat disimpan. Bentuk kisi, manfaatkan energi sepenuhnya untuk menggiling material secara efektif, karena dalam penggilingan halus dan penggilingan ultra-halus, penggilingan gesekan adalah metode penggilingan yang paling efektif, dan telah digunakan dalam operasi penyesalan atau penggilingan halus tambang logam.

3.5 Pulverizer benturan berkecepatan tinggi

Pulverizer benturan berkecepatan tinggi mengacu pada perangkat penghancur benturan yang berdampak kuat pada material di sekitar bodi berputar berkecepatan tinggi horizontal atau vertikal (rotor, palu, blade), yang dapat menghancurkan material di bawah 8 mm hingga - 10 μm pada 70%. di atas.
Perangkat ini dapat diaplikasikan pada penghancuran non-logam yang sangat halus seperti talk, tanah liat, barit, kalsium karbonat, mika, dan grafit.

4. Cara-cara untuk meningkatkan efisiensi penggerindaan

Ada banyak faktor yang mempengaruhi efisiensi penggilingan, termasuk sifat umpan penggilingan, ukuran bijih, tingkat pengisian bola baja, ukuran bola baja dan rasionya, sistem pengisian bola, sistem penggilingan, proses penggilingan, operasi pabrik, dan klasifikasi. Faktor-faktor seperti efisiensi dan jumlah pengembalian pasir, tetapi faktor-faktor ini tidak independen satu sama lain dan memiliki dampak tertentu satu sama lain.

4.1 Sifat umpan gerinda

Sifat mekanis bijih, seperti kekerasan, ketangguhan, disosiasi, dan cacat struktural, menentukan kemampuan giling bijih, yang menentukan tingkat kesulitan penggilingan.
Derajat penggilingan yang kecil menunjukkan bahwa bijih mudah digiling, semakin kecil keausan bijih pada gilingan, lapisan dan media penggilingan, semakin kecil konsumsi daya yang dikonsumsi; sebaliknya, jika derajat penggilingan besar, keausan gilingan dan konsumsi daya besar.
Sifat bijih secara langsung akan mempengaruhi produktivitas dan dampaknya terhadap operasi penggilingan merupakan hal yang sangat penting. Dalam operasi penggilingan modern, proses bantuan penggilingan telah ditambahkan untuk menambahkan beberapa bahan kimia tertentu pada proses penggilingan untuk mengurangi daya giling bijih dan meningkatkan produktivitas pabrik.

4.2 Ukuran pakan

Ukuran butiran pabrik memiliki pengaruh besar pada efisiensi penggilingan pabrik. Secara umum, semakin kecil ukuran butiran, semakin kecil pula pekerjaan yang dilakukan oleh gilingan terhadap bijih; sebaliknya, semakin besar ukuran butiran, maka pekerjaan gilingan yang dilakukan terhadap bijih akan semakin besar.
Penghancuran bijih oleh bola baja adalah penghancuran acak, dan efisiensi penghancurannya sangat rendah. Beberapa penelitian menunjukkan bahwa efisiensi penghancuran ball mill hanya 6% hingga 9%. Terlihat bahwa ukuran butiran gerinda memiliki pengaruh yang besar terhadap gilingan. Untuk mencapai kehalusan penggilingan akhir, pasti akan meningkatkan beban kerja ball mill, dan konsumsi energi serta konsumsi daya ball mill juga akan meningkat.

4.3 Laju rotasi gilingan dan laju pengisian

Terdapat hubungan yang erat antara laju rotasi dan laju pengisian gilingan. Keduanya terkait satu sama lain. Secara umum, setelah pabrik dipasang, laju rotasinya tetap, tidak akan mudah berubah, dan operasi mengubah laju rotasi dibandingkan. Ini tidak praktis, jadi dalam produksi aktual, laju transfer umumnya tidak dianalisis sebagai faktor yang mempengaruhi efisiensi penggilingan. Anda hanya perlu menganalisis laju pengisian bola yang sesuai pada kecepatan tertentu.
Ketika laju transfer konstan, laju pengisian besar, bola baja lebih sering mengenai material, area penggilingan besar, efek penggilingan kuat, tetapi konsumsi daya juga meningkat, dan laju pengisian terlalu tinggi, yang juga mempengaruhi baja. Status pergerakan bola mengurangi dampak pada material yang besar; sebaliknya, jika laju pengisian kecil, area penggilingan kecil, efek penggilingan relatif lemah, tetapi konsumsi daya dan konsumsi energi juga kecil. Oleh karena itu, di lokasi produksi, apakah tingkat pengisian yang sesuai memiliki pengaruh besar pada efisiensi penggilingan pabrik.

4.4 Ukuran bola baja dan rasio bola

Di pabrik, bola baja dan pabrik berada dalam kontak titik. Ketika diameter bola terlalu besar, gaya penghancuran juga besar, sehingga bijih dipecah sepanjang arah gaya tembus, alih-alih dipecah di sepanjang bidang kristal mineral yang berbeda dengan gaya ikatan yang lemah, sehingga tidak ada fraktur. Selektif.
Dalam kasus tingkat pengisian bola baja yang sama, diameter bola terlalu besar, mengakibatkan bola baja terlalu sedikit, kemungkinan pecah rendah, penghancuran parah, dan ukuran produk tidak rata; sebaliknya, jika bola baja terlalu kecil, efek penghancurannya pada bijih kecil. Efisiensi penggilingan rendah, sehingga ukuran bola baja dan rasio bola yang tepat memiliki pengaruh besar pada efisiensi penggilingan.

4.5 Liner

Fungsi utama dari ball mill liner adalah untuk melindungi mill. Saat gilingan berjalan, bola baja dan material di dalam gilingan dilempar atau digeser oleh liner ke ketinggian tertentu, dan material tersebut digiling dan dihancurkan. Ini juga akan dipengaruhi oleh benturan, geser dan penggulungan bola baja dan material, dan juga akan dipengaruhi oleh suhu. Oleh karena itu, bentuk utama keausan pelat pelapis adalah keausan abrasif di bawah sejumlah kecil energi, jadi lapisan material mana yang dipilih, Mengurangi keausan selalu menjadi masalah penting bagi pabrik bola.
Saat ini, ada tiga jenis bahan pelapis utama yang banyak digunakan: baja mangan tinggi; baja tahan aus paduan; besi cor kromium tinggi.

--Baja mangan tinggi memiliki ketahanan aus yang baik dan penerapan ekonomi yang baik, tetapi kekuatan luluh rendah, cocok untuk medium dan Penggunaan dalam kondisi keausan beban benturan tinggi.
--Baja tahan aus paduan memiliki kinerja komprehensif yang lebih tinggi daripada baja mangan tinggi dan cocok untuk kondisi keausan benturan sedang.
--Besi tuang kromium tinggi memiliki ketahanan aus yang lebih tinggi daripada dua besi tuang sebelumnya dan lebih banyak digunakan.

Saat memilih bahan pelapis, penggunaan ball mill dan faktor ekonomis harus dipertimbangkan untuk memperpanjang masa pakai lapisan pabrik dan mencapai efek yang paling ideal.

4.6 Konsentrasi penggilingan

Konsentrasi penggilingan juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi efisiensi penggilingan. Ukurannya akan mempengaruhi berat jenis bubur, daya rekat bijih di sekitar bola baja dan fluiditas bubur.
Ketika konsentrasi penggilingan rendah, fluiditas bubur cepat, dan daya rekat material di sekitar bola baja rendah, sehingga dampak dan efek penggilingan bola baja pada material melemah, dan efisiensi penggilingan rendah.
Ketika konsentrasi penggilingan tinggi, daya rekat material di sekitar bola baja bagus, dampak dan efek penggilingan bola baja pada material lebih baik, tetapi fluiditas bubur buruk, penggilingan berlebih lebih serius, dan tidak kondusif untuk meningkatkan kapasitas pemrosesan pabrik. Oleh karena itu, menentukan konsentrasi penggilingan yang optimal akan berdampak penting pada efisiensi penggilingan.

4.7 Proses klasifikasi penggilingan

Untuk waktu yang lama, orang cenderung memperhatikan realisasi tujuan penggilingan, sambil mengabaikan cara dan metode penggilingan, menggurui ukuran butiran penggilingan untuk memenuhi persyaratan, dan mengabaikan larutan monomer dari berbagai bahan berguna dari bijih yang mengandung berbagai logam. Perbedaan tingkat pemisahan akan menyebabkan beberapa mineral dihaluskan dan beberapa mineral tidak cukup dihaluskan. Dalam hal ini, jika proses penggilingan kasar konvensional masih digunakan, efek penggilingan dan pemilahan tidak akan baik.

Pengklasifikasi dan mesin penggiling bekerja dalam sirkuit tertutup, yang dapat mengontrol ukuran butiran produk penggilingan dan meningkatkan produktivitas pabrik. Oleh karena itu, efisiensi klasifikasi memiliki pengaruh tertentu pada efisiensi penggilingan. Ketika efisiensi klasifikasi tinggi, produk kelas biji-bijian yang memenuhi syarat dapat dihilangkan tepat waktu. Hindari penghancuran berlebih dan kurangi konsumsi energi; ketika efisiensi klasifikasi rendah, produk yang mencapai ukuran yang memenuhi syarat tidak dapat dibuang tepat waktu dan dikembalikan ke pabrik untuk digiling ulang, yang dapat dengan mudah menyebabkan penggilingan berlebih dan memengaruhi efek pemilihan selanjutnya.

4.8 Rasio pasir kembali

Rasio pasir balik adalah rasio jumlah pasir yang dikembalikan oleh ball mill ke bijih dan bijih. Efek anti-pasir bergradasi tidak hanya untuk mengembalikan partikel kasar yang tidak memenuhi syarat, tetapi juga peran penting lainnya untuk membuat penebalan bijih ball mill dan membiarkan bola baja Menghancurkan efisiensi tinggi di seluruh panjang aksial pabrik meningkatkan produktivitas pabrik.
Dalam keadaan normal, jumlah pengembalian pasir tidak boleh melebihi 500%, dan bagian kedua tidak boleh melebihi 690%.

4.9 Kontrol otomatis sirkuit gerinda

Ada banyak variabel dalam pengoperasian pengklasifikasian penggilingan, dan perubahan satu faktor dapat menyebabkan perubahan berurutan dari banyak faktor. Operasi manual tidak dapat mengikuti perubahan ini, tidak dapat memenuhi persyaratan proses produksi, dan mengadopsi kontrol otomatis untuk membuat kelas penggilingan dipertahankan dalam keadaan stabil dan sesuai, sehingga meningkatkan produktivitas dan mengurangi konsumsi energi.

Kontrol otomatis dari sirkuit penggilingan dan perataan dapat meningkatkan kapasitas produksi sebesar 2. 5% hingga 10%, pengolahan 1 ton bijih dapat menghemat konsumsi listrik sebesar 0,4 kWh.

Peralatan penghancur dan penggiling Cina

Peralatan penggilingan China telah mengalami perkembangan yang cukup besar melalui pengenalan teknologi, kerja sama teknis, pencernaan dan penyerapan, dan pengembangan diri. Saat ini, China memiliki berbagai macam peralatan gerinda, varietas lengkap, peningkatan kualitas produksi yang berkelanjutan, dan peningkatan produksi dari tahun ke tahun. Ini telah menjadi salah satu negara dengan peralatan penggilingan paling produktif di dunia.

JXSC telah memasok peralatan penghancur dan penggiling batu sejak 1985, hubungi kami untuk pemilihan model, panduan instalasi, optimasi pabrik penghancur, desain tata letak, dan layanan lainnya.