Kesalahan Umum dan Solusi Peralatan Penghancuran dan Penggilingan

Peralatan pengolahan mineral memainkan peran yang sangat penting dalam operasi pengolahan mineral. Stabilitas operasi dan keandalan peralatan secara langsung berkaitan dengan efisiensi dan manfaat keseluruhan dari pemrosesan mineral. Untuk memastikan bahwa peralatan pengolahan mineral selalu dalam kondisi operasi yang baik dan mempromosikan perusahaan pertambangan untuk menempati posisi yang lebih menguntungkan dalam persaingan pasar yang ketat, perlu untuk menguasai kesalahan umum dari berbagai peralatan pengolahan mineral, menganalisis secara mendalam penyebab kesalahan, dan melakukan pekerjaan yang sangat baik dalam pemeliharaan harian dan perbaikan tepat waktu. Bekerja, meningkatkan efisiensi pengoperasian peralatan, dan meningkatkan efisiensi dan pendapatan perusahaan pertambangan. Artikel ini menganalisis secara singkat penyebab peralatan penghancur dan penggiling kegagalan.

Peralatan Penghancur

Saat ini, peralatan penghancur yang umum digunakan meliputi penghancur rahang, penghancur kerucut, dan penghancur benturan.

Bagian-bagian yang aus dari penghancur rahang terutama mencakup rahang yang dapat digerakkan, pelat gigi, poros eksentrik, dan bantalan. Keausan dari penghancur kerucut terutama keausan rangka dan bantalan bola, keausan poros utama dan semak kerucut, keausan pelat dorong dan roda gigi, keausan ruang penghancur, dan keausan selongsong poros eksentrik. Bagian yang rentan dari penghancur benturan terutama adalah bilah tiup dan pelat benturan. Dalam proses produksi yang sebenarnya, keausan abnormal pada suku cadang yang aus tidak hanya terkait dengan cacat struktural peralatan tetapi juga terutama terkait dengan kekerasan material yang berlebihan, ukuran partikel material yang kasar, efek pelumasan yang tidak memuaskan dari peralatan, dan faktor lingkungan.

• Cacat pada struktur peralatan. Sebagian besar keausan peralatan disebabkan oleh cacat pada pemasangan peralatan, seperti celah kecil pada bagian struktural, bagian struktural yang miring, sudut pemasangan yang wajar, dll., Yang menyebabkan pengoperasian komponen peralatan yang tidak mulus atau kekuatan kontak yang tidak rata, yang mengakibatkan keausan lokal yang parah. Misalnya, keausan poros eksentrik jaw crusher sering kali disebabkan oleh rotasi selongsong penyegel dan selongsong lancip yang tidak wajar, yang menyebabkan selongsong lancip kehilangan kekuatan pengencangannya dan menyebabkan poros eksentrik kendor.
• Kekerasan bahan terlalu besar. Kekerasan material merupakan faktor penting yang mempengaruhi efisiensi penghancuran crusher, dan juga merupakan faktor utama yang menyebabkan keausan pada pelat gigi, rongga penghancur, dan bagian lain yang bersentuhan langsung dengan blok bijih. Semakin keras materialnya, semakin sulit untuk dihancurkan, yang mengurangi efisiensi penghancuran crusher, mempercepat kecepatan keausan, dan memperpendek masa pakai crusher.
• Ukuran partikel pengumpanan tidak tepat. Jika ukuran partikel pengumpanan tidak tepat, tidak hanya akan mempengaruhi efek penghancuran tetapi juga menyebabkan keausan yang parah pada pelat gigi, pelat dorong, dan liner. Jika ukuran partikel yang diumpankan terlalu besar, kerusakan pada crusher dengan struktur geser akan lebih serius.
• Efek pelumasan peralatan bisa lebih baik. Pelumasan yang tidak memadai adalah penyebab utama keausan bearing karena bearing menanggung beban yang besar selama produksi, yang membuat gaya gesekan bearing lebih besar selama operasi, sehingga bearing mengalami keausan yang parah.
• Faktor lingkungan. Di antara faktor lingkungan, dampak terbesar pada crusher adalah debu. Operasi penghancuran crusher akan menghasilkan debu dalam jumlah besar. Jika efek penyegelan peralatan tidak baik, debu akan merusak sistem tenaga crusher di satu sisi, mengakibatkan keausan serius pada sistem tenaga; di sisi lain, hal itu akan mempengaruhi sistem pelumasan crusher karena debu yang masuk ke bagian pelumas akan mudah memperparah keausan permukaan pelumas.

Peralatan Penggilingan

Peralatan gerinda yang umum digunakan termasuk ball mill kering, ball mill basah, dll. Ketika pabrik bola bekerja, terutama menghancurkan mineral dengan menabrak bola baja. Suku cadang yang umum dipakai termasuk liner, silinder, pelat kisi, baut liner, pinion, dll.

Alasan utama keausan suku cadang aus ini adalah pemilihan bahan ball mill liner yang tidak tepat, operasi ball mill yang tidak normal, waktu pengoperasian ball mill yang lama, korosi di lingkungan penggilingan basah, ketidaksesuaian bahan liner dan bola, dll.

• Pemilihan material ball mill liner yang tidak tepat. Pemilihan material liner yang tidak tepat akan sangat mengurangi ketahanan lelah dan umurnya, tidak hanya gagal memenuhi persyaratan operasi ball mill tetapi bahkan deformasi plastis atau drum.
• Ball mill tidak bekerja dengan benar. Keausan liner akan meningkat ketika ball mill beroperasi secara tidak normal. Bola baja dicampur dengan material saat ball mill beroperasi secara teratur. Saat bola baja jatuh, seringkali tidak langsung mengenai liner tetapi terhalang oleh material yang bercampur dengan bola baja, yang dapat melindungi liner. Namun, jika ball mill bekerja dengan beban rendah, bola baja akan langsung mengenai liner, yang akan menyebabkan keausan yang serius dan bahkan kerusakan pada liner.
• Waktu kerja ball mill harus lebih singkat. Ball mill sangat menentukan kapasitas pemrosesan pabrik pengolahan mineral. Ini adalah peralatan berefisiensi tinggi untuk pabrik pengolahan mineral. Namun, jika tidak dapat dipertahankan dan dirawat tepat waktu, itu akan memperburuk keausan dan penuaan pada bantalan pelindung dan liner.
• Korosi dalam lingkungan penggerindaan basah. Konsentrator umumnya menggunakan ball mill basah. Beberapa regulator untuk operasi flotasi biasanya ditambahkan selama operasi penggilingan sehingga pulp dalam ball mill memiliki keasaman dan alkalinitas tertentu. Keasaman, keasaman, dan alkalinitas pulp biasanya mempercepat korosi pada bagian yang aus.
• Bahan pelapis dan bola tidak cocok. Ada masalah pencocokan kekerasan antara liner dan bola gerinda, dan kekerasan bola gerinda harus 2 ~ 4HRC lebih tinggi dari pada liner. Misalnya, liner ball mill terbuat dari baja mangan tinggi, dan bola gerinda terbuat dari besi tuang kromium tinggi (baja) dengan ketahanan aus yang sangat baik, yang akan meningkatkan keausan liner baja mangan tinggi; sebaliknya, liner terbuat dari besi tuang kromium tinggi (baja). Bola gerinda terbuat dari baja karbon biasa dengan ketahanan aus yang buruk. Karena konsumsi bola gerinda yang besar, berapa kali bola dilempar meningkat saat bola diisi ulang. Tidak dapat dihindari untuk menghancurkan liner yang kosong, yang mengakibatkan liner retak dan menghancurkan permukaan bola gerinda keluar dari lubang. Oleh karena itu, liner harus terbuat dari bahan dengan ketahanan aus yang baik, dan bola gerinda juga harus terbuat dari bahan dengan ketahanan aus yang baik.