Mengurangi Kerugian dalam Mineral Berat Halus: Studi Kasus Pabrik Pasir Pantai 150TPH

Ekstraksi mineral berat dari pasir pantai merupakan proses penting dalam industri pertambangan, terutama untuk sumber daya yang berharga seperti pasir zirkon, ilmenite, rutildan leucoxene. Dengan konsentrasi yang rendah (hanya 1% total mineral berat) dan ukuran butiran yang halus (0,03-0,3 mm), memaksimalkan pemulihan tanpa pemilahan yang rumit menghadirkan tantangan yang unik. Kami 150 TPH lini produksi pemisahan gravitasi pasir pantai di Senegal dirancang untuk memekatkan mineral berat secara efisien sekaligus menjaga prosesnya tetap sederhana-menghasilkan produk mineral berat campuran dengan tahapan penyaringan yang minimal.

Artikel ini membahas tentang parameter kunci, desain proses, dan tantangan dalam mengembangkan sistem yang hemat biaya namun dengan pemulihan tinggi yang memenuhi persyaratan pelanggan: konsentrat akhir dengan setidaknya Mineral berat 53%, termasuk 43% ilmenit dan pasir zirkon 11%.

 

Memahami Proyek Pemisahan Gravitasi Pasir Pantai Senegal

 

Gambaran Umum Proyek

Lokasi: Senegal

Kapasitas Pemrosesan: 150 ton per jam (TPH)

Karakteristik Bijih: 
Mengandung pasir pantai:

1. Mineral berat (total 1%):

• Ilmenite (68%)
• Pasir zirkon (15%)
• Rutil (2.5%)
• Leucoxene (1,5%)
• Mineral berat lainnya (13%)

2. Ukuran butir mineral berat:03-0,3 mm (berbutir halus hingga sedang)

Manfaat Rpersyaratan:

• Tidak ada penyortiran mineral individual-hanya menyaring tiga film terakhir tahapan dari saluran spiral untuk mendapatkan konsentrat mineral berat campuran.
• Kandungan mineral berat minimum dalam konsentrat:53% (dengan ≥43% ilmenit dan Pasir zirkon ≥11%).

 

Tantangan Utama

• Kandungan Mineral Berat Rendah (1%): Pra-konsentrasi sangat penting untuk mengurangi volume pemrosesan dan pemborosan energi.
• Ukuran Partikel Halus (0,03-0,3 mm): Memerlukan pemisahan gravitasi yang dioptimalkan untuk menghindari kehilangan tailing.
• Preferensi Pelanggan untuk Penyortiran yang Disederhanakan: Menghindari cara pengapungan atau pemisahan magnetik yang rumit ketergantungan yang lebih tinggi pada gravitasi metode untuk efisiensi.

 

 

Diagram Alir Pabrik Pemisahan Spiral Mineral Berat 150TPH Dirancang oleh JXSC

Untuk mencapai pemulihan yang tinggi dengan kompleksitas minimal, kami merancang aliran pemisahan gravitasi yang dioptimalkan sebagai

 

 

Penjelasan diagram alir proses

1. Pompa keruk akan mengirim lumpur ke layar trompet hopper. Kepadatan bubur harus sekitar 25-30%, dan tekanan bubur (kecepatan aliran) tidak boleh terlalu tinggi.
2. Layar trommel dengan layar mesh 2mm, akan membuang pasir limbah + 2mm yang dibuang langsung ke dekatnya, bubur 0-2mm pertama-tama akan masuk ke tangki agitasi (2000 * 1500mm) karena kapasitas aliran bubur besar dari layar trommel, bubur perlu diaduk sebelum dikirim ke grup spiral tahap pertama, sehingga bahan padat dalam bubur dapat didistribusikan secara merata ke spiral.
3. Bubur dari tangki pencampuran akan dikirim ke kelompok saluran spiral tahap 1 oleh Dua pompa lumpur (8 / 6E-AH), total spiral tahap 1 dari 48 set, dibagi menjadi dua kelompok, masing-masing kelompok terdiri dari 24 set spiral, jadi satu pompa untuk satu kelompok spiral, setiap kelompok spiral memiliki satu tangki distribusi besar (1800 * 2000mm).
4. Bubur yang cukup banyak yang dikeluarkan dari spiral tahap pertama akan masuk ke dua tangki bubur. Kemudian gunakan dua pompa lumpur (413C-AH) untuk mengirim lumpur yang cukup ke tahap kedua parasut spiral(total 16 set), hanya SATU kelompok spiral, dengan satu tangki distribusi besar (1500 * 1500mm).
5. Bijih konsentrat yang dibuang dari saluran spiral tahap pertama akan masuk ke dua tangki lumpur. Kemudian menggunakan dua pompa lumpur (312C-AH) untuk mengirimkan buangan bijih konsentrat ke spiral tahap ke-3 untuk konsentrasi akhir.
6. Tailing yang dibuang dari saluran spiral tahap pertama akan masuk ke dua tangki tailing, dan kemudian menggunakan dua pompa lumpur (6/4D-AH) untuk mengirimkan tailing ke tempat pembuangan yang berjarak sekitar 100 meter.
7. Bijih konsentrat yang dikeluarkan dari saluran spiral tahap ke-2 akan menuju ke SATU tangki bubur, kemudian menggunakan SATU pompa bubur (3/2C-AH) untuk mengirim bijih konsentrat ke tangki distribusi besar (1000 * 1200mm) dari spiral tahap 3 m dengan 6 set saluran spiral.
8. Tailing yang dibuang dari saluran spiral tahap ke-2 akan menuju ke tangki lumpur SATU. Kemudian menggunakan ONE Slurry pump (6/4D-AH) untuk mengirimkan tailing ke tempat pembuangan yang berjarak 100 meter.
9. Produk konsentrat mineral berat akhir yang keluar dari saluran spiral tahap ke-3 akan menuju ke satu tangki lumpur, kemudian dengan menggunakan SATU pompa lumpur (1,5/1C-HH) dikirim ke tempat penimbunan konsentrat di tanah, yang berjarak 150-200 meter.
10. Mengingat terdapat lapisan gambut di lokasi tambang, yang merupakan bahan organik lempung berwarna gelap, maka diperlukan pompa lumpur terendam ekstra (model 80-65-160) untuk menyediakan air ekstra ke layar tromol saat material tersebut melewati tromol dan menyemprotkan air bertekanan tinggi ke material tersebut, agar lempung dapat melewati tromol dengan lebih mudah dan terhindar dari saringan yang tersangkut.

 

Tanya Jawab Tentang Pabrik WCP Ini

Pemeliharaan dan Perawatan

Klien: Jelaskan frekuensi dan prosedur khusus untuk perawatan trombon.
JXSC: Perawatan normal, jaga pelumasan.

Klien: Jelaskan prosedur jika tromol tersumbat atau terhalang oleh material yang lebih besar dari 2 mm.
JXSC: Layar trombon akan menambahkan pipa pembilasan untuk mencegah penyumbatan secara efektif.

Klien: Mengevaluasi daya tahan layar anyaman baja mangan 2 mm di lingkungan di mana airnya mengandung besi dan asin, dan menentukan masa pakainya.
JXSC: Itu tidak dapat menentukan umur layar baja mangan di lingkungan besi dan air asin, tetapi layar trombon kami adalah layar baja tahan karat berkualitas tinggi, yang lebih tahan terhadap korosi, masa pakai dapat bertahan setidaknya 6-8 bulan.

 

Klien: Konfirmasikan apakah distributor Tank cocok untuk bahan yang lengket dan liat, terutama untuk partikel yang lebih kecil dari 2 mm.
JXSC: Ya, cocok untuk bahan yang mengandung sedikit tanah liat, tetapi bahan Anda tidak mengandung banyak tanah liat.

 

Dimensi

Klien: Berikan penjelasan mengenai ketinggian 3,25 m antara platform dan spiral, yang tampaknya berlebihan.
JXSC: Jumlah saluran spiral besar, dan ketinggian ini untuk memungkinkan bubur mengalir lebih baik ke tangki bubur, terutama untuk setiap tahap bijih konsentrat dari spiral, bijih konsentrat mineral berat mengalir perlahan, sehingga membutuhkan ketinggian yang cukup.

 

Perakitan dan Logistik

Klien: Tunjukkan durasi sewa, jumlah, dan kapasitas minimum crane yang dibutuhkan.
JXSC: Layar trompet peralatan terberat adalah sekitar 8 ~ 9 ton, jadi derek harus mampu menangani minimal 10 ton, yang relatif aman.

 

Klien: Apakah perlu ada baskom yang diisi dengan air selama perakitan WCP?
JXSC: Tergantung pada kondisi lokasi dan keseimbangan platform terapung di lapangan, hal ini dapat dikonfirmasi oleh para insinyur dari kedua belah pihak di lapangan sebelum memasang WCP.

 

Klien: Tunjukkan jumlah crane yang dibutuhkan, kapasitasnya, dan durasi operasi yang diharapkan.
JXSC: 1 set derek, Layar trompet peralatan terberat adalah sekitar 8 ~ 9 ton, sehingga derek harus mampu menangani minimal 10 ton, yang relatif aman.

 

 

Kesimpulan

Jalur pemisahan gravitasi pasir pantai berkapasitas 150 TPH ini menunjukkan desain yang efisien dan hemat biaya yang memaksimalkan perolehan hasil sekaligus menyederhanakan operasi. Dengan berfokus pada konsentrasi spiral berkapasitas tinggi dan daur ulang tailing yang strategis, kami memastikan pelanggan mendapatkan campuran mineral berat bermutu tinggi (53 %+) dengan tahapan pemrosesan yang minimal.

Untuk solusi yang disesuaikan berdasarkan kondisi tertentu atau kondisi lainnya, hubungi tim kami untuk mendapatkan proposal yang disesuaikan!