Panduan Metode Pengolahan Mineral: 3 Manfaat Utama

Metode pengolahan mineral terutama dibagi menjadi dua kategori, yaitu pengolahan mineral fisik dan pengolahan mineral kimia.

Pengolahan Mineral Fisik

Benefisiasi fisik meliputi pemisahan magnetik, pemisahan gravitasi, benefisiasi elektrostatik, benefisiasi gesekan, benefisiasi ukuran partikel, benefisiasi bentuk, benefisiasi korona, dan benefisiasi manual.

Pengolahan Mineral Kimia

Pengolahan mineral secara kimiawi meliputi metode flotasi (pengolahan mineral secara fisik dan kimiawi adalah flotasi yang sebenarnya), metode kalsinasi, metode pelindian (pelindian bakteri dan pelindian reagen), metode merkuri campuran, dan metode sianidasi.

Ada tiga metode pengolahan mineral yang umum digunakan: flotasi, pemisahan magnetik dan pemisahan gravitasi.

Flotasi

Flotasi adalah metode pengolahan mineral yang menggunakan sifat fisik dan kimia yang berbeda dari permukaan mineral untuk memisahkan mineral. Flotasi busa banyak digunakan dalam industri. Hal ini ditandai dengan melekatkan mineral secara selektif pada gelembung udara di dalam pulp dan kemudian mengapung ke permukaan bubur bijih untuk mencapai pemisahan mineral yang berguna dari gangue.

Sebelum flotasi, bijih harus digiling ke ukuran yang dibutuhkan oleh flotasi, sehingga mineral yang berguna pada dasarnya dapat mencapai disosiasi monomer untuk pemisahan. Dan menambahkan reagen flotasi. Selama flotasi, udara dimasukkan ke dalam pulp untuk membentuk sejumlah besar gelembung. Oleh karena itu, partikel yang tidak mudah dibasahi oleh air (umumnya dikenal sebagai mineral hidrofobik), mereka melekat pada gelembung dan membentuk lapisan busa termineralisasi di sepanjang gelembung ke permukaan bubur. Partikel-partikel yang mudah dibasahi oleh air (umumnya dikenal sebagai mineral hidrofilik), tidak dapat melekat pada gelembung dan tetap berada di dalam pulp. Tujuan pemisahan adalah untuk membuang busa mineral.

Langsung Flotasi & Rsebaliknya Flotasi
Secara umum, mineral-mineral yang berguna akan terapung ke dalam produk busa, meninggalkan mineral gangue di dalam pulp. Flotasi ini biasanya disebut flotasi positif. Tetapi kadang-kadang mineral gangue mengapung ke dalam produk busa, meninggalkan mineral yang berguna di dalam pulp, yang disebut flotasi terbalik.

Preferensial Flotasi & Mixed Flotasi
Jika bijih mengandung dua atau lebih jenis mineral yang berguna, ada dua metode flotasi. Salah satunya disebut flotasi preferensial, mineral yang berguna dipilih menjadi satu konsentrat satu per satu; Yang lainnya disebut flotasi campuran, mineral yang berguna dipilih sebagai konsentrat campuran pada saat yang sama, dan kemudian mineral yang berguna dalam konsentrat campuran dipisahkan satu per satu.

Aaplikasi
Flotasi memiliki berbagai macam aplikasi, sebagian besar bijih dapat diolah dengan flotasi. Lebih dari 90% bijih logam nonferrous (tembaga, timbal, seng, dll.) dipisahkan dengan flotasi.

Keuntungan dan Dkekurangan
Metode flotasi memiliki efisiensi pemisahan yang tinggi. Metode ini dapat secara efektif memisahkan bijih kadar rendah menjadi konsentrat kadar tinggi, terutama untuk bijih dengan distribusi berbutir halus dan komposisi yang kompleks. Ketika metode flotasi digunakan, seringkali dapat mencapai efek pemisahan yang baik. Tetapi metode flotasi harus menggunakan reagen flotasi, sehingga biaya pengolahan mineralnya umumnya lebih tinggi daripada metode pemisahan gravitasi dan metode pemisahan magnetik.

Untuk melihat peralatan flotasi. 

Pemisahan Magnetik

Mineral dibagi menjadi mineral magnetik kuat, mineral magnetik lemah, dan mineral non-magnetik. Pemisahan magnetik adalah metode pemisahan mineral dalam medan magnet heterogen sesuai dengan perbedaan magnet mineral dalam bijih. Pemisahan magnetik terutama digunakan untuk mineral oksida magnetik dari mineral besi, seperti magnetit, magnetit V-Ti, hematit dan ilmenit, dan juga untuk benefisiasi pirhotit.

Pemisahan magnetik adalah konsentrasi ilmenit. Pemisahan ini menggunakan permeabilitas yang berbeda dari berbagai mineral untuk membuatnya melewati medan magnet. Karena mineral yang berbeda bereaksi terhadap medan magnet secara berbeda, mineral dengan permeabilitas tinggi tersedot oleh piringan, dan kemudian jatuh. Setelah mengumpulkannya melalui corong agregat, permeabilitas rendah tidak akan terserap, dan sabuk yang tertinggal di dalam material atau berputar dapat dipisahkan sebagai tailing.

Untuk melihat pemisah magnetik. 

Pemisahan Gravitasi

Pemisahan gravitasi, juga dikenal sebagai pembalutan gravitasi. Metode ini mengacu pada metode pengolahan mineral yang memanfaatkan perbedaan kepadatan relatif, ukuran partikel dan bentuk partikel mineral yang terpisah serta perbedaan kecepatan dan arah gerakan dalam medium (air, udara atau cairan lain dengan kepadatan yang relatif tinggi) untuk memisahkannya.

Aaplikasi
Dibandingkan dengan metode pengolahan mineral lainnya, pemisahan gravitasi memiliki keunggulan kapasitas pemrosesan yang besar, berbagai ukuran partikel, struktur peralatan yang sederhana, tidak ada konsumsi bahan produksi yang berharga, biaya operasi yang rendah dan tidak ada polusi, sehingga banyak digunakan dalam benefisiasi bijih tungsten dan timah. Ini juga banyak digunakan dalam pemisahan logam besi (besi, mangan, kromium), logam langka (tantalum, niobium, thorium, zirkonium, titanium, dll.) Dan bijih logam mulia.

Pemisahan gravitasi juga merupakan metode utama dalam pengolahan batubara. Pemisahan gravitasi juga digunakan untuk memisahkan mineral non-logam seperti pirit, apatit, intan, dan asbes dari ukuran batu bara. Untuk bijih logam nonferrous (tembaga, timbal, seng, dll.) Yang terutama diolah dengan flotasi, pengolahan mineral menengah berat juga dapat digunakan untuk menghilangkan gangue kasar atau batuan di sekitarnya terlebih dahulu untuk mencapai pengayaan awal. Klasifikasi dan dehidrasi pemisahan gravitasi sangat diperlukan di hampir semua konsentrator.

Akeuntungan

1. Biaya produksi rendah.
2. Kisaran ukuran partikel material yang dapat diolah sangat luas, yang kasar bisa mencapai ratusan mm, dan yang halus bisa mencapai 0,02 mm.
3. Polusi yang dihasilkan lebih sedikit terhadap lingkungan dan produknya mudah mengalami dehidrasi. Namun untuk bijih berukuran kurang dari 0,1 mm dan batu bara berukuran 0,5 mm, efisiensi pemanfaatan dan kapasitas pemrosesan peralatan menjadi rendah.

Untuk melihat pemisah gravitasi.