newbg

Pemandu Pengumpan Bergetar Tugas Berat

Waktu terbit: 20 September 2024

A pengumpan bergetar tugas berat adalah mesin industri yang dirancang untuk mengangkut dan mengatur aliran material besar dan berat. Ini menggunakan gerakan getaran untuk membawa bahan curah dari hopper atau nampan ke peralatan pemrosesan berikutnya seperti penghancur, konveyor, atau layar. Pengumpan getar tugas berat biasanya digunakan dalam industri seperti pertambangan, penggalian, metalurgi, konstruksi, dan penanganan batu bara di mana bahan yang ditangani berukuran besar, abrasif, atau sulit ditangani.

 

Pengumpan Bergetar Tugas Berat Dapat Mewujudkan Pengumpanan Berkelanjutan

Pengumpan bergetar berat terutama digunakan untuk peralatan penghancur penghancur kasar sebelum memberi makan, karena crusher belum menghancurkan bijih asli, mudah terpengaruh oleh ukuran partikel yang tidak rata, sehingga menyebabkan kemacetan, pemblokiran, dan fenomena yang tidak diinginkan lainnya, penggunaan umpan pengumpan bergetar tugas berat dapat menghindari terjadinya situasi di atas, untuk mewujudkan keseragaman pemberian makan terus menerus, sangat cocok untuk bijih campuran bahan kental yang dicampur halus, melalui palang depan pra-penyaringan mineral, 3 Melalui pra-penyaringan mineral oleh palang depan, bahan tanah liat dan batu di bawah 3 sentimeter disaring dengan bersih, untuk meningkatkan efisiensi penghancuran bijih. Pengumpan getar tugas berat kami memiliki kekuatan getaran tinggi, kecepatan pengumpanan dan pengangkutan yang cepat, dan bebas perawatan dengan pelumasan oli tipis.

Pengumpan getar tugas berat dapat mengirim bahan kental dan butiran secara merata, teratur, dan terus menerus dari tempat penyimpanan ke perangkat penerima dalam proses produksi. Di lini produksi pasir dan kerikil, pengumpan getar digunakan untuk pengumpanan mesin penghancur dan penyaringan material secara terus menerus dan merata. Sebuah penghancur benturan adalah sejenis mesin penghancur yang memanfaatkan energi tumbukan untuk menghancurkan material.

 

Perbedaan Antara Pengumpan Bergetar Tugas Berat Dan Standar

Ada perbedaan yang jelas antara pengumpan getar tugas berat dan pengumpan getar standar dalam hal struktur, kinerja, dan skenario aplikasi, yang terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut:

1. Kapasitas beban dan aplikasi

Pengumpan bergetar tugas berat: Dirancang untuk menangani material yang besar dan berat, seperti bijih, batu baralimbah pertambangan, dll. Sangat cocok untuk acara-acara industri berintensitas tinggi, terutama di bidang pertambangan, metalurgi, batu bara, dan industri lain yang membutuhkan pengangkutan material dalam jumlah besar. Dapat menahan dampak material yang besar dan memastikan pasokan material yang stabil.

Pengumpan bergetar standar: Cocok untuk mengangkut material yang lebih ringan, butiran, atau bubuk, terutama digunakan dalam industri ringan dan aplikasi beban sedang, seperti pemrosesan makanan, industri kimia, dan pengangkutan material industri ringan. Kapasitas beban yang lebih kecil, cocok untuk acara-acara dengan persyaratan berat dan volume material yang rendah.

2. Desain struktural

Pengumpan bergetar tugas berat: Biasanya mengadopsi desain struktur baja yang lebih kuat dengan ketahanan aus dan ketahanan benturan yang lebih besar untuk beradaptasi dengan beban berat dan kondisi kerja dengan abrasi yang tinggi. Sistem getarannya biasanya menggunakan exciter atau motor getaran yang lebih kuat, untuk memastikan bahwa penanganan material besar tetap dapat menjaga stabilitas.

Pengumpan bergetar standar: Strukturnya relatif sederhana, penggunaan bahan biasanya lebih ringan, desainnya lebih halus, cocok untuk penanganan material berukuran kecil dan menengah. Kekuatan sistem eksitasi relatif rendah, terutama untuk pasokan bahan umum yang berkelanjutan.

3. Sistem getar

Pengumpan bergetar tugas berat: Frekuensi getarannya lebih rendah, tetapi amplitudonya lebih besar untuk memastikan bahwa ada daya dan dampak yang cukup ketika menangani material yang berat dan besar sehingga material dapat diangkut dan didistribusikan dengan lancar.

Pengumpan bergetar standar: Frekuensi getaran relatif tinggi, tetapi amplitudonya kecil, cocok untuk pengangkutan material yang lebih ringan, untuk mempertahankan efisiensi dan fluiditas yang tinggi.

4. Penggunaan lingkungan

Pengumpan bergetar berat: Terutama digunakan dalam pertambangan, metalurgi, batu bara, pasir dan kerikildan lingkungan keras lainnya yang membutuhkan daya tahan dan daya dukung peralatan yang tinggi, serta dapat beroperasi dalam waktu yang lama dalam kondisi kerja yang lembab, berdebu, dan abrasi yang tinggi.

Pengumpan bergetar standar: Sebagian besar digunakan di lingkungan yang bersih dan kering, cocok untuk bahan kimia, makanan, industri ringan, dan bidang lainnya, biasanya tidak perlu menghadapi kondisi kerja yang ekstrem.

5. Pemeliharaan dan masa pakai

Pengumpan bergetar berat: Karena desainnya lebih tahan lama, dapat menahan dampak material yang lebih besar, masa pakai lebih lama, tetapi peralatan itu sendiri lebih berat, sehingga perawatannya relatif kompleks.

Pengumpan bergetar standar: Perawatan yang lebih sederhana, mudah dioperasikan, cocok untuk proses penanganan material sehari-hari, masa pakai relatif singkat, terutama pada penanganan beban berat atau material keras yang lebih cepat aus.

 

Singkatnya, pengumpan bergetar berat cocok untuk memproses material besar dan berkekuatan tinggi, cocok untuk pertambangan dan lingkungan yang keras lainnya, sedangkan pengumpan bergetar standar lebih cocok untuk pengangkutan material ringan, yang digunakan dalam industri ringan atau bidang penanganan material konvensional.

 

Pengumpan Bergetar Tugas Berat
Pengumpan Bergetar Tugas Berat

 

Panduan Penggunaan Pengumpan Bergetar Tugas Berat

Panduan penggunaan untuk pengumpan getar tugas berat mencakup banyak aspek pemasangan peralatan, komisioning, pengoperasian, pemeliharaan, dan sebagainya. Untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang, penggunaan dan perawatan yang wajar sangatlah penting. Berikut ini adalah panduan penggunaan terperinci:

1. Panduan Instalasi

Persiapan fondasi: Sebelum pemasangan, Anda perlu menyiapkan fondasi yang kokoh dan rata, biasanya fondasi beton untuk menopang peralatan. Pastikan fondasi dapat menahan berat peralatan dan beban benturan material.

Pemilihan posisi: Pengumpan bergetar berat harus dipasang pada posisi yang sesuai dari jalur pengangkutan material untuk memastikan koneksi yang wajar dengan peralatan hulu dan hilir (seperti crusher, dan layar).

Vibrperangkat peredam ion: Untuk mengurangi dampak getaran pada lingkungan sekitar dan fondasi, pegas peredam getaran atau alas karet biasanya dipasang di antara dasar peralatan dan fondasi.

Sambungan catu daya: Menurut manual peralatan, sambungkan catu daya motor getaran atau exciter dengan benar, dan pastikan tegangan, arus, dan parameter lainnya memenuhi persyaratan.

2. Panduan Komisioning

Uji coba awal: Setelah pemasangan peralatan selesai, uji coba harus dilakukan. Pertama-tama, periksa apakah peralatan sudah terpasang dengan kuat, apakah komponennya sudah diikat, dan apakah catu daya sudah disambungkan dengan benar.

Uji coba tanpa beban: Selama pengoperasian tanpa beban, amati apakah getaran peralatan lancar dan apakah ada suara bising yang tidak normal atau komponen yang longgar. Pastikan amplitudo dan frekuensi getaran konsisten dengan persyaratan desain.

Uji coba beban: di bawah kondisi beban material, periksa apakah kapasitas pengangkutan dan penyesuaian amplitudo pengumpan memenuhi permintaan dan apakah material dapat diangkut secara merata dan terus menerus. Perhatikan untuk mengamati pengoperasian peralatan di bawah beban berat untuk memastikan tidak ada fenomena abnormal.

3. Panduan Pengoperasian

Pengaktifan dan penonaktifan:

  • Urutan memulai: mulai pengumpan getar tugas berat terlebih dahulu, lalu mulai peralatan hilir. Ini akan menghindari kelebihan beban karena penumpukan material.
  • Urutan pematian: Hentikan peralatan hilir terlebih dahulu, lalu matikan pengumpan bergetar setelah bahan dikosongkan.

Pemantauan selama operasi: Pengoperasian peralatan perlu diperiksa secara teratur, terutama dalam jam kerja yang panjang atau kondisi kerja dengan beban tinggi. Perhatikan apakah amplitudo, kebisingan, suhu, dll. berada dalam kisaran normal.

Penyesuaian aliran material: Dengan menyesuaikan kekuatan getaran exciter atau kecepatan rotasi motor, kecepatan pengangkutan dan laju aliran material dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan produksi yang berbeda.

4. Pemeliharaan dan Perawatan

Pemeriksaan rutin: Periksa keausan motor getaran, pengocok, pegas peredam, dan komponen lain yang aus secara teratur, dan ganti atau perbaiki tepat waktu. Periksa isolasi saluran listrik untuk menghindari korsleting atau kerusakan motor yang disebabkan oleh kabel yang menua.

Lubrication dan Pemeliharaan: Lumasi bantalan dan bagian yang bergerak secara teratur sesuai dengan instruksi manual peralatan untuk menjaga peralatan berjalan dengan lancar dan mengurangi kehilangan gesekan.

Pembersihan dan pemeliharaan: Bersihkan akumulasi material pada silo dan pengumpan secara teratur untuk menghindari penyumbatan material yang mempengaruhi efek pengangkutan. Periksa lingkungan di sekitar peralatan untuk memastikan tidak ada halangan yang menghalangi kerja normal peralatan.

Pemecahan masalah: Jika Anda menemukan getaran yang tidak normal, kebisingan yang berlebihan, kapasitas pengangkutan yang berkurang, dll., Anda harus segera menghentikan mesin untuk diperiksa. Selesaikan masalah seperti kerusakan motor, pegas yang rusak, atau pengocok yang aus, dan perbaiki tepat waktu.

5. Tindakan Pencegahan Keselamatan

Prohibit coutuh ketika peralatan sedang berjalan: pengumpan bergetar berat bergetar kuat saat berjalan, operator harus menghindari menyentuh bagian peralatan yang bergerak untuk mencegah kecelakaan.

Keamanan listrik: peralatan listrik harus diardekan dengan baik untuk mencegah kebocoran. Cangkang motor dan pengocok harus dijaga agar tetap utuh.

Berhenti darurat: Peralatan harus dilengkapi dengan perangkat penghenti darurat sehingga dapat dihentikan tepat waktu untuk mencegah meluasnya kecelakaan saat peralatan rusak atau tidak normal.

6. Masalah dan Solusi Umum

Amplitudo peralatan yang tidak merata: periksa apakah shaker seimbang dan apakah kemudi motor konsisten, jika perlu, sesuaikan posisi blok eksentrik shaker.

Transportasi material yang tidak merata: sesuaikan sudut kemiringan atau frekuensi getaran pengumpan untuk memastikan bahwa material didistribusikan secara merata pada permukaan pengangkutan.

Kebisingan yang berlebihan: periksa apakah peralatan memiliki komponen yang longgar, kerusakan pegas, atau keausan bantalan, jika perlu, ganti komponen yang rusak.

 

Penggunaan dan perawatan yang tepat dari pengumpan getar tugas berat sangat penting untuk pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang. Dengan mengikuti panduan di atas, Anda dapat memastikan pengoperasian peralatan yang efisien di lingkungan yang keras dan berintensitas tinggi, memperpanjang masa pakai, dan meningkatkan produktivitas.

Hubungi Kami Sekarang