Panduan Utama Untuk Pencucian Bijih

Apa itu pencucian bijih?

Pencucian bijih adalah proses dengan menggunakan air atau tenaga mekanis untuk mengaduk dan menggosok bijih mentah, mencuci dan memisahkan tanah liat dari bijih. Endapan bijih aluvial (seperti emas, platinum, tungsten, timah) dan mineral lainnya seperti timbal, tembaga, besi dan mangan yang sangat teroksidasi dan lapuk, biasanya perlu dicuci untuk menghilangkan beberapa gangue atau tanah liat sebelum dihancurkan atau dimanfatkan.

Mengapa mencuci bijih?

1. Proses pencucian sering kali merupakan persiapan awal sebelum penghancuran dan langkah pemurnian lainnya. Mencuci lumpur dan memisahkan batuan buangan yang kasar dapat meningkatkan efisiensi secara keseluruhan, dan mengurangi keausan mesin.

2. Pencucian dapat menghindari penyumbatan pada tempat sampah, penghancur, dan peralatan penyaringan, sehingga memastikan aliran yang lancar.

3. Beberapa lendir dan batuan bijih sangat berbeda dalam hal kemampuan pencucian (seperti kemampuan mengapung). Pemisahan lendir bijih dan batuan bijih melalui proses pencucian dapat menghasilkan efek pengapungan yang lebih baik. Dalam hal ini, meskipun pencucian merupakan proses tambahan, namun proses ini memiliki dampak yang signifikan terhadap keseluruhan proses produksi.

4. Untuk beberapa bijih mangan oksida residu aluvial, bijih limonit, bijih bauksit yang hanya mengandung sedikit mineral berharga, memisahkannya dengan cara pencucian dapat meningkatkan kadar nugget mineral.

5. Proses pencucian, penggosokan, dan pengklasifikasian juga cocok untuk batuan fosfat silika yang sudah lapuk, pengolahan kaolin.

Sifat tanah liat mempengaruhi pemilihan mesin pencuci bijih

Kemampuan pencucian bijih terkait dengan plastisitas lempung, kadar air, kemampuan mengembang, permeabilitas, dan komposisi ukuran butir bijih. Semakin kecil plastisitas lempung, semakin kuat ekspansi dan permeabilitasnya, maka semakin mudah bijih tersebut dicuci. Semakin banyak kandungan material batuan, semakin besar dampak agitasi dalam pencucian bijih, dan semakin cepat pencucian.

Mesin cuci bijih

Tambahkan pipa air bertekanan tinggi pada layar grizzly, layar bergetar, layar putar, dan mesin penyaringan bijih sejenisnya, secara bersamaan melakukan penyaringan dan pencucian.
Mesin pencuci bijih memiliki mesin pencuci spiral, mesin trommel scrubber, saringan pencuci hidrolik, mesin pencuci silinder, dan mesin pencuci palung.

1. Layar pencucian hidraulik

Bagian utama dari layar cuci hidrolik: pistol air bertekanan tinggi, layar datar, layar luapan, layar miring, dan layar material besar.
Layar datar dan layar miring memiliki lebar sekitar 3m, panjang layar datar adalah 2 ~ 3m, panjang layar miring adalah 5 ~ 6m, sudut kemiringan 20 ° ~ 22 °, dan sudut kemiringan layar material yang besar adalah 40 ° ~ 45 °. Layar luapan di kedua sisi tegak lurus dengan layar pesawat, dan strip layar terbuat dari baja bulat 25 ~ 30mm, dan jarak umumnya 25 ~ 30mm.

Layar pencucian hidraulik memiliki struktur yang sederhana, kapasitas produksi yang besar, dan pengoperasian yang mudah.
Kekurangan: Pistol air memerlukan tekanan air yang tinggi dan konsumsi daya yang tinggi; pistol air memiliki kemampuan yang rendah untuk memecah gumpalan kecil.

2. Layar cuci bergetar

produk layar bergetar
Layar getar yang digunakan di tambang sering kali mengadopsi layar lapis ganda untuk menyaring bijih berukuran sedang dan halus.
Tambahkan perangkat pembilasan air bertekanan tinggi pada mesin penyaringan tetap. Tekanan air pembilasan umumnya 0,2-0,3 MPa, dan konsumsi air per ton bijih adalah 1 ~ 2 m3.
Jika bijih mentah mengandung sedikit lumpur dan kekompakan tidak kuat, penggunaan kombinasi tersebut dapat memenuhi persyaratan pencucian.

3. Layar trombon silinder

Produk layar trompet silinder
Silindernya terbuat dari baja, anyaman, atau batang baja. Pipa air pembilasan bertekanan tinggi diatur dalam arah memanjang silinder. Dengan rotasi layar silinder, blok bijih dibalik dan bertabrakan satu sama lain, dan bijih serta tanah liat terdispersi. Dibangun pada pelat penghalang, rantai dapat meningkatkan efek pencucian.

Diameter silinder adalah 1.0 ~ 3.0m, panjangnya 3.0 ~ 7.5m, kecepatan putaran silinder adalah 15-30r / menit, dan kapasitas produksi 30 ~ 400t / jam.

4. Penggosok gesekan penyaringan trombon

Penggosok gesekan penyaringan trombon
Scrubber gesekan penyaringan tromol cocok untuk menangani bijih yang dapat dicuci dengan ukuran sedang hingga 300 mm.
Laras silinder scrubber gesekan tidak berpori, silinder dan dinding bagian dalam dilengkapi dengan baja mangan atau lapisan karet, dan pelat pelapis memiliki tulang rusuk untuk membentuk spiral dengan nada yang secara bertahap meningkat ke arah ujung pembuangan, yang dapat membuat material menyebar dan material dipindahkan ke ujung pembuangan. Silinder diputar oleh gesekan roller logam atau ban karet.

Biasanya, scrubber gesekan membutuhkan laju pengisian hingga 25%. Bijih dan air masuk ke laras silinder pada saat yang sama dari port umpan, mencapai konsentrasi tertentu (fraksi massa padat 40% ~ 50%), sehingga memiliki fluiditas yang cukup. Pada saat yang sama, pipa air nosel tetap dapat dibuang ke badan mesin penggosok, dan tekanan air umumnya 0,1 hingga 0,2 MPa.

Untuk bijih yang mudah dibersihkan, scrubber harus menggunakan kecepatan yang lebih rendah (kecepatan kritis 3o% - 4o%), untuk bijih lempung plastis yang tinggi, scrubber harus menggunakan kecepatan tinggi (kecepatan kritis 70% ~ 80%).

Ketika silinder berputar, material membentuk gerakan air terjun di dalam scrubber, menyebabkan bijih jatuh dan menghasilkan gesekan yang kuat, memaksa disintegrasi material tanah liat yang sangat plastis. Material tanah liat yang dibilas oleh air bertekanan tinggi dibuang dari port pembuangan bersama dengan aliran lumpur, dan mengalir ke saringan silinder meruncing kantilever yang dipasang di scrubber untuk mencapai pemisahan yang cukup antara lumpur dan material batuan.

Melalui mesin cuci

Struktur mesin cuci palung mirip dengan pengklasifikasi spiral karena memiliki dua sumbu panjang dalam saluran hampir setengah lingkaran dengan bilah pengaduk yang terputus-putus.

Puncak bilah adalah spiral, diameter spiral 800mm, dan pitch 300mm. Kedua spiral berputar pada arah yang berlawanan, dan bilah atas semuanya diputar ke luar.
Bubur diumpankan dari ujung bawah tangki, dan semen bijih dipotong, digosok, dan dicuci dengan air bertekanan tinggi yang diumpankan dari ujung atas, dan tanah liat serta bongkahan dilepaskan. Bubur pembentuk tanah liat dibuang dari tangki luapan bawah, dan material kasar didorong oleh bilah dan dibuang dari port pembuangan di ujung atas tangki.

Mesin cuci tipe palung memiliki kemampuan memotong dan menggosok yang kuat, serta memiliki kemampuan yang kuat untuk memecah massa lumpur yang kecil. Sangat cocok untuk pengolahan bijih yang sulit dicuci dengan kepadatan bijih yang lebih sedikit, ukuran butiran sedang dan lebih banyak lumpur. Ini memiliki kapasitas pemrosesan yang tinggi dan efisiensi pencucian yang tinggi; kerugiannya adalah ukuran bijih yang dicuci terbatas, umumnya tidak lebih dari 50mm, jika tidak, bilah spiral mudah patah atau bahkan patah.

Mesin cuci palung dengan spesifikasi 6660mm x 1500mm memiliki volume tangki 6m3. Kapasitas tambang timah aluvial lereng adalah 800 ~ 1100t/d, dan konsumsi air per ton bijih adalah 4 ~ 6m3.

Pengklasifikasi spiral

Produk pengklasifikasi spiral
Pengklasifikasi spiral dapat digunakan sebagai mesin cuci bijih. Tetapi karena tidak terlalu kuat dalam memecah dan menyebarkan, ini terutama digunakan untuk memproses produk lendir dan pasir yang dikeluarkan dari peralatan pencucian bijih lainnya dan selanjutnya menghilangkan lumpur.

Alur proses pencucian bijih

Pada dasarnya ada dua jenis proses pencucian bijih:
Yang pertama adalah "pencucian bijih + proses pemisahan lendir dan batuan", yang terdiri dari mesin penyaringan biasa (ayakan grizzly, layar bergetar, layar trommel, dll.) dan pengklasifikasi spiral;
Yang kedua adalah proses yang terdiri dari peralatan cuci khusus.

Mantan "pencucian bijih + proses pemisahan lendir dan batuan" biasanya dikombinasikan dengan sirkuit penghancur, peralatan penyaringan memainkan peran baik di pabrik penghancuran & penggilingan, dan pabrik pencucian & penyaringan, menghemat biaya. Sangat cocok untuk mengolah bijih dengan jumlah sedikit, plastisitas rendah dan sedikit tanah liat aglomerasi.

Namun, untuk bijih yang mengandung lebih banyak tanah liat, plastisitas tinggi, dan menggumpal, perlu menggunakan peralatan pencucian khusus, dan perlu dilakukan 2 atau bahkan 3 kali pencucian untuk memisahkan tanah liat dari bijih.

Di balik proses pencucian, sering diikuti dengan operasi konsentrasi lendir, terutama menggunakan pengental perata pelat miring, pengental kerucut dalam, silo pasir vertikal dan peralatan lainnya, dan air limpahan dari operasi pekat kembali ke pabrik pencucian.

Kasus - Aliran pencucian timah aluvial

Komposisi timah aluvial mentah
Mengandung timah 0,329% dan besi 26,68%. Tidak mengandung mineral berharga pada kadar butiran +50mm.

Distribusi ukuran
Ukuran -2mm menyumbang 88,42%, dan ukuran -0,074mm menyumbang 59,96%. Banyak di antaranya yang sangat kohesif, terikat bersama dengan batuan bijih, yang merupakan bijih yang sulit dicuci.

Alur proses pencucian