newbg

Peralatan Pabrik Pengolahan & Pencucian Pasir Silika

Hubungi sekarang +86-13879771862
Waktu terbit：16 November 2021

Pengenalan Pasir Silika Kuarsa

Pasir silika kuarsa adalah mineral silikat yang keras, tahan aus, dan stabil secara kimiawi. Komponen mineral utamanya adalah SiO2. Warna pasir kuarsa adalah putih susu atau tidak berwarna dan tembus cahaya, dengan kekerasan 7, yang rapuh dan tidak memiliki belahan. Fraktur berbentuk, kilau minyak, kepadatan 2,65, kepadatan curah (1-20 mesh adalah 1,6-1,8), 20-200 mesh adalah 1,5, sifat kimiawi, termal dan mekaniknya memiliki anisotropi yang jelas, tidak larut dalam asam, sedikit larut dalam larutan KOH, titik leleh 1750 ° C.

Karena sifat fisik dan kimia yang unik dari pasir silika kuarsa, pasir ini memiliki ketahanan suhu tinggi, koefisien muai panas yang rendah, insulasi tinggi, ketahanan terhadap korosi, efek piezoelektrik, efek resonansi, dan sifat optik yang unik. Ini terutama digunakan dalam kaca, keramik, dan bahan tahan api, metalurgi, konstruksi, bahan kimia, pengecoran mekanis, dirgantara elektronik, karet dan plastik, pelapis, pemurnian air, dll.

Kaca Metode Volt Biasa

Kaca datar memiliki perspektif yang baik dan kinerja transmisi cahaya yang baik (kaca datar transparan tidak berwarna setebal 3mm dan 5mm memiliki cahaya tampak GB11614-2009, kaca datar didasarkan pada kualitas penampilannya yang dibagi menjadi tiga tingkatan: produk unggulan, produk kelas satu, dan produk yang memenuhi syarat.
Persyaratan kaca datar biasa untuk pasir kuarsa adalah: SiO2 (silikon dioksida) = 90-98,5%; Fe2O3 (besi trioksida) = 0,05-0,30 %; A12O3 (alumina) = 5,5-1,0%; ukuran partikel: 0,710 mm-0,106 mm (26-140 mesh).

Pasir Kaca Fotovoltaik

Kaca fotovoltaik juga merupakan kaca ultra-putih, juga dikenal sebagai kaca besi rendah, kaca tidak berwarna, kaca transparansi tinggi, dengan transmisi cahaya tinggi dan transparansi tinggi. Transmisi cahaya kaca menentukan kualitas kaca. Laju cahaya adalah 6%, dan transmisi cahaya kaca fotovoltaik dapat mencapai lebih dari 92%.
Persyaratan pasir kuarsa untuk kaca fotovoltaik adalah secara umum: S1O2 (silikon dioksida) = 99,5%; Fe2O3 (oksida besi) = 0,0080%; Ukuran partikel: 0,710 mm-0,106 mm (sekitar 26-140 mesh);

Kaca Elektronik

Umumnya mengacu pada kaca apung ultra-tipis dengan ketebalan 0,1 〜 2mm ° yang terutama digunakan untuk produksi sirkuit terintegrasi dan bahan kaca dengan fotolistrik, termoelektrik, akustik-optik, magneto-optik, dan komponen fungsional lainnya; kaca substrat saat ini digunakan dalam mikroelektronika, Salah satu kaca khusus yang paling banyak digunakan dan paling cepat berkembang dalam teknologi tinggi seperti optoelektronika dan energi baru. Terutama mencakup substrat untuk kristal cair dan sel surya.
Persyaratan kaca elektronik untuk pasir kuarsa adalah: S1O2 (silikon dioksida) 99,6-99,8%; Fe2O3 (oksida besi) 0,0020-0,0050%; ukuran partikel: 0,60mm-0,065mm (30-220 mesh), jumlah segmen yang diperlukan berbeda sesuai dengan nilai yang berbeda.

Pabrik Proses Pasir Silika Kuarsa

Bahan: Bijih Pasir Silika Kuarsa 
Kondisi mentah: Bijih mentah berukuran 4-200 mesh. Kandungan besi bijih adalah 200ppm, SiO2: 99,58%.
Kapasitas: 100TPH
Persyaratan untuk Produk Pasir Jadi: ukuran partikel 50-200 mesh, kandungan SiO2: >99.8%, kandungan besi ≦lOOppm.
Standar Pembuangan Limbah Ekor: semua air produksi didaur ulang dan lumpur ekor digunakan kembali.

Diagram Alir Pabrik Pencucian Pasir Silika

pabrik pencucian pasir silika

Penjelasan Pabrik Pencucian Pasir Silika & Daftar Peralatan

Desain diagram alir ini didasarkan pada persyaratan pelanggan. Proses umumnya adalah sebagai berikut. 
1. Layar bergetar: Bahan baku ke penyaringan untuk menghilangkan partikel besar bahan
2. Mesin penggosok: menghilangkan lumpur dalam bahan baku
3. Mesin pengendapan terhambat: Untuk memisahkan produk +50 mesh
4. Layar Trommer: Untuk memeriksa kembali apakah ada material kasar
5. Ember penebalan: mengeringkan air dalam produk
6. Pengklasifikasi hidrolik: Untuk memisahkan produk -200 mesh
7. Saluran spiral: untuk menghilangkan mineral berat
8. Ember penebalan: mengeringkan air dalam produk
9. Layar pengurasan air: mendaur ulang air dalam produksi
10. Produk jadi: 50-200 mesh

Peralatan Penambangan Pasir Silika

- Layar Bergetar Melingkar

Prinsip kerja dasar efisiensi tinggi GTYZ layar bergetar adalah bahwa mesin layar dimulai, dan dua motor bergetar atau vibrator dengan model dan spesifikasi yang sama yang diatur dalam pengaturan simetris disinkronkan dan dibalik, dan gaya menarik yang dihasilkan oleh tubuh bergetar melewati tubuh transmisi getaran. 一 Motor atau basis pembangkit getaran ditransmisikan ke seluruh badan yang bergetar 一 kotak layar, sehingga kotak layar menggerakkan permukaan layar untuk bergetar secara berkala sehingga material pada permukaan layar akan bergerak dengan kotak layar dengan gerakan lompatan terarah, di mana ia lebih kecil dari permukaan layar. Bahan dengan ukuran pori-pori jatuh ke lapisan bawah melalui lubang ayakan dan berada di bawah ayakan. Material yang lebih besar dari bukaan permukaan ayakan dibuang dari port pembuangan setelah gerakan lompatan terus menerus, dan operasi penyaringan akhirnya selesai.

Keuntungan

  1. Permukaan layar memiliki berbagai bentuk seperti anyaman logam, batang, tinju, dll. Permukaan layar memiliki struktur lapisan tunggal atau pengaturan multi-lapisan untuk memenuhi persyaratan penyaringan yang berbeda.
  2. Strukturnya sederhana dan mudah dioperasikan, penampilannya indah, kekakuan seluruh alat berat dan kekuatan setiap bagian besar, konsumsi energi relatif rendah, dan efisiensi penyaringan tinggi.
  3. Ukurannya relatif kecil, ringan, dan besar dalam kapasitas pemrosesan per unit volume dan berat peralatan, yang nyaman untuk tata letak proses sistem.
  4. Desain modular struktur dan jenis permukaan layar, mudah diganti, dapat memenuhi kebutuhan lingkungan yang berbeda.
  5. Instalasi dan debugging yang nyaman, pengoperasian yang stabil dan andal, pengoperasian dan pemeliharaan yang sederhana.

- Mesin Scrubber

Bubur bijih memasuki rongga mesin penggosok melalui pipa umpan, dan di bawah aksi pengadukan yang kuat dari impeler, bubur tersebut menghasilkan turbulensi yang hebat. Partikel mineral memiliki momentum yang sangat besar di dalamnya, dan menghasilkan gesekan dan tabrakan yang hebat satu sama lain. Lapisan pengotor yang terbungkus pada permukaan butiran mineral tidak kuat, sehingga mudah terkelupas dari permukaan mineral setelah terjadi gesekan dan benturan. Semen pada permukaan mineral akan mengendur dan hancur setelah direndam dalam air dan kemudian melalui gesekan yang kuat dan tabrakan antara partikel mineral, sehingga mencapai pemisahan tanah liat dan partikel mineral. Kotoran film dan tanah liat ini hancur dan terkelupas ke dalam bubur, dan bubur dapat dipisahkan setelah desliming berikutnya. Dalam proses produksi yang sebenarnya, agen yang berbeda harus ditambahkan sesuai dengan situasi mineral yang sebenarnya.

Keuntungan

  1. Dengan kekuatan gosok yang tinggi, struktur tangki yang unik, dan konfigurasi impeler, kekuatan gosok sekitar 30% lebih tinggi daripada mesin gosok tradisional dengan spesifikasi yang sama.
  2. Tahan aus dan tahan korosi, lapisan tangki dan impeler terbuat dari bahan tahan aus, yang memiliki ketahanan korosi dan keausan yang tinggi.

- Ember Desilting

Pemisahan pasir dan lumpur dengan menggunakan berat jenis mengurangi kekeruhan material dan meningkatkan akurasi klasifikasi.
Bagian yang rentan: tidak ada.

- Mesin Penyelesaian Terhambat

Fungsi utamanya adalah untuk memisahkan produk kasar berukuran 20 mesh. Campuran pasir dan air diumpankan dari bagian atas melalui palung pengumpanan, dan bergerak ke bawah di dalam silinder di bawah pengaruh gravitasi. Ada pelat semprotan air berpori di bagian bawah silinder, dan aliran air yang naik berinteraksi dengan partikel padat yang jatuh untuk secara bertahap terbentuk. Dalam unggun terfluidisasi, partikel dengan ukuran berbeda akan jatuh atau bergerak ke atas dengan kecepatan jatuh yang terhalang di bawah konsentrasi volume. Dengan bantuan sensor tekanan elektronik, status tekanan unggun sulfida dapat diukur dan pembukaan katup pelepasan dapat disesuaikan secara otomatis. Sehingga dapat memastikan klasifikasi yang akurat sesuai dengan pemisahan yang diperlukan.

Fitur

  1. Kapasitas penanganan yang besar dari mesin penyelesaian yang diblokir.
  2. Mesin pengendapan yang diblokir dirancang secara profesional dengan laju aliran rendah, keausan rendah, dan tingkat perawatan yang rendah pada peralatan.
  3. Mesin penyelesaian yang tidak terhalang berjalan dengan stabil dan memiliki masa pakai yang lebih lama.
  4. Jumlah sub-mesh dari mesin penyelesaian yang diblokir lebih stabil, tingkat kegagalan rendah, dan pemborosan sumber daya produksi yang disebabkan oleh kerusakan peralatan dihilangkan.
  5. Nomor mesh penyaringan akurat, dan pemukim yang terhalang dapat mencapai klasifikasi nomor mesh yang tepat melalui penyesuaian dan kontrol.

- Pengklasifikasi Hidraulik

Fungsi utamanya adalah untuk memisahkan produk berukuran 120 mesh. Campuran pasir dan air diumpankan dari bagian atas melalui palung pengumpanan dan bergerak ke bawah di dalam silinder di bawah pengaruh gravitasi. Ada pelat semprotan air berpori di bagian bawah silinder, dan aliran air yang naik berinteraksi dengan partikel padat yang jatuh untuk secara bertahap terbentuk. Dalam unggun terfluidisasi, partikel dengan ukuran berbeda akan jatuh atau bergerak ke atas dengan kecepatan jatuh yang terhalang di bawah konsentrasi volume. Dengan bantuan sensor tekanan elektronik, status tekanan unggun sulfida dapat diukur dan pembukaan katup pelepasan dapat disesuaikan secara otomatis. Derajat untuk memastikan klasifikasi yang akurat sesuai dengan pemisahan yang diperlukan.

Fitur

  1. Di bawah aksi aliran air yang naik, material dalam silinder dapat mencapai tujuan klasifikasi ukuran partikel atau pemisahan berat jenis, dengan efisiensi produksi yang tinggi dan konsumsi energi yang rendah.
  2. Dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis, yang dapat mengubah perincian klasifikasi dengan menyesuaikan parameter sistem kontrol otomatis, yang mudah dioperasikan dan dikontrol.
  3. Tangki air di bagian bawah silinder dilengkapi dengan perangkat khusus, dan lubang air bagian atas secara otomatis tertutup ketika air dihentikan, yang mencegah material di dalam silinder menghalangi lubang dan masuk ke dalam tangki air.

- Layar Trommer

Periksa bahan jadi dari pengendap yang tersumbat untuk mencegah partikel besar memasuki peralatan back-end dan meningkatkan akurasi.

Bagian yang rentan: layar baja tahan karat. Siklus penggantian adalah sekitar 14 hari.

layar trompet

- Ember Konsentrasi

Pengenalan peralatan: Pekatkan pasir yang sudah jadi dan kurangi konsentrasi bubur.
Bagian yang rentan: tidak ada.

- Spiral Chute

Bubur seragam diumpankan secara perlahan ke permukaan palung spiral melalui palung umpan yang dipasang di ujung kepala palung spiral untuk disortir. Ujung alur spiral dimasukkan ke dalam alur penyadapan produk tipe blok katup, dan produk yang disortir dipisahkan secara radial sesuai dengan ukuran dan ukuran kelas. Posisi blok katup pengatur digunakan untuk mengubah lebar pencegatan setiap produk, dan ember akumulasi produk mengumpulkan aliran bijih multi-kepala yang dicegat secara terpisah.
Saluran Spiral Laboratorium (5)

Fitur

  1. The parasut spiral memiliki efisiensi tinggi, tingkat pemulihan yang tinggi, dan pemisahan bijih yang akurat;
  2. Ringan, tahan aus, tahan karat, dan tahan korosi;
  3. Ini menempati ruang yang kecil, mengkonsumsi lebih sedikit air, memiliki struktur yang sederhana, dan tidak memerlukan daya;
  4. Biaya operasional yang rendah dan masa pakai yang lama;
  5. Kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap fluktuasi pasokan bijih, konsentrasi, ukuran partikel dan kadar;
  6. Parasut spiral tidak mahal, mudah dipasang, mudah dioperasikan, investasi kecil, dan pengembalian yang cepat.

- Layar Dewatering

Pengenalan Peralatan: Dehidrasi bahan jadi untuk mengurangi kandungan air pada bahan.

Fitur Teknis

  1. Frekuensi, amplitudo, dan sumber daya konsumsi rendah yang dirancang secara profesional cocok untuk operasi drainase kering terus menerus selama 24 jam untuk berbagai kebutuhan dehidrasi. Desain permukaan layar berbentuk V, pengeringan permukaan layar mendaki -5°. Tailing kering memiliki kadar air yang rendah, efisiensi tinggi, dan kapasitas pemrosesan yang besar per satuan luas.
  2. Layar komposit polimer memiliki masa pakai yang lama, desain perakitan modular, penggantian yang mudah, dan hemat biaya, Ukuran lubang layar dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan.
  3. Metode memukau dan mengelas komponen baja bagian membentuk bodi rangka tanpa tekanan internal, berkekuatan tinggi, ringan, dan tahan lama.

Bagian yang rentan: layar poliuretan. Masa pakai adalah 6-9 bulan.

- Pengental

Air yang digunakan dalam seluruh proses dipisahkan dari lumpur dan air sehingga sumber air dari seluruh sistem dapat digunakan kembali dan tidak ada pembuangan air limbah.

Pengental berefisiensi tinggi: dan menambahkan bahan kimia sebagai koagulan dan flokulan untuk meningkatkan efek pengendapan. Beban pengental adalah 4〜5t / nf d, konsentrasi aliran bawah dikontrol di atas 30%, dan aliran bawah disuplai ke sistem pengurasan lumpur tahap berikutnya atau pers filter; kandungan padat limbah pengental dikontrol pada sekitar 100〜150'mg/L, Kualitas air limbah memenuhi persyaratan produksi benefisiasi dan semuanya didaur ulang ke tangki air bersih untuk digunakan sebagai air produksi benefisiasi.

Hubungi Kami Sekarang











PRODUK TERBARU

BERITA TERBARU

MENU