Pemilihan Parameter Ball Mill - Daya, Kecepatan Putar, Bola Baja

JXSC pasokan pabrik bola, pabrik batang telah 35 tahun. Hubungi kami untuk mendapatkan penawaran.
Produk panasrahang crusher, impact crusher, cone crusher, ball mill, shaker table, pemisah sentrifugal, jig, pemisah magnetik, flotasi, trommel emas, trommel scrubber, pabrik pencucian emas, dan sebagainya.

1 Perhitungan kapasitas ball mill

Kapasitas produksi dari pabrik bola ditentukan oleh jumlah material yang diperlukan untuk digiling, dan harus memiliki margin tertentu saat merancang dan memilih. Ada banyak faktor yang mempengaruhi kapasitas produksi ball mill, selain sifat material (ukuran butiran, kekerasan, kepadatan, suhu dan kelembaban), tingkat penggilingan (ukuran produk), keseragaman bahan pengisi, dan porsi yang dimuat,, dan struktur pabrik (panjang barel pabrik, rasio diameter, jumlah tempat sampah, bentuk pelat partisi dan pelat pelapis).
Secara teoritis sulit untuk menentukan produktivitas pabrik. Kapasitas produksi pabrik penggilingan umumnya dihitung berdasarkan bijih serbuk yang baru dihasilkan dengan ukuran kurang dari 0,074 mm (-200 mesh).

V - Volume efektif ball mill, m3;
G2 - Material yang kurang dari 0,074 mm dalam produk menyumbang persentase total material, %;
G1 - Material yang kurang dari 0,074 mm dalam pengumpanan bijih menyumbang 0,074 mm dalam persentase total material, %;
q'm - Unit produktivitas yang dihitung berdasarkan grade generasi baru (0,074mm), t/(m3.jam).
Nilai q'm ditentukan melalui eksperimen atau dikalibrasi dalam produksi dengan sifat fisik bijih yang serupa dan peralatan serta kondisi kerja yang sama. Jika tidak ada data uji dan nilai kalibrasi produksi, maka dapat dihitung dengan rumus (1-3).

Di1- Diameter gilingan standar, m;
K'4 - ukuran umpan dan koefisien ukuran produk pabrik.

G3 G4 - Kapasitas produksi pabrik yang sudah ada atau yang sedang dalam tahap percobaan dengan desain dan parameter yang baru (ukuran umpan atau ukuran produk yang dihitung berdasarkan level 0,074mm generasi baru) ditunjukkan pada Tabel 1-6.
Nilai G1 dan G2 di atas harus dihitung menurut data aktual. Jika tidak ada data aktual, maka dapat dipilih menurut tabel 1-7 dan 1-8.

Tabel 1-4 Koefisien Kesulitan Penggilingan Bijih (K'1)

Tabel 1-5 Koefisien Koreksi Penggilingan (K'2)

Tabel 1-6 Kapasitas produksi relatif dari ukuran pakan dan ukuran produk (G3 atau G4)

Tabel 1-7 Ukuran partikel produk yang dihancurkan dan nilai G1 dengan kadar kadar 0,074 mm

2. Perhitungan Daya, Kecepatan dan Media Pemuatan Ball Mill

2.1 Perhitungan daya

G' - jumlah media pemuatan dan material, T;
Dm - diameter bagian dalam efektif dari barel gilingan, m;
K'5 - koefisien media gerinda, periksa tabel 1-9.
Tabel 1-9 Koefisien Media Gerinda K' 5

Ketika tingkat pengisian media gerinda kurang dari 35% dalam operasi penggilingan kering, daya dapat dihitung dengan rumus (1-7).

n - kecepatan gilingan, r/menit;
G" - Total media gerinda, T;
η - Efisiensi mekanis, bila penggerak tengah, η = 0,92-0,94; bila penggerak tepi, η = 0,86-0,90.

2.2 Perhitungan Kecepatan Rotasi Ball Mill

\
Kecepatan Kritis_
Ketika silinder ball mill diputar, tidak ada selip relatif antara media penggilingan dan dinding silinder, dan itu hanya mulai berjalan dalam keadaan rotasi dengan silinder pabrik. Kecepatan sesaat dari gilingan ini adalah sebagai berikut:

N0 - kecepatan kerja gilingan, r/menit;
K'b - rasio kecepatan, %.
Ada banyak lapisan media gerinda di dalam mill barrel. Diasumsikan bahwa media akan terkonsentrasi pada satu lapisan, yang disebut "lapisan polikondensasi", sehingga media gerinda pada lapisan ini akan mengalami penurunan maksimum, yaitu kecepatan penghitungan gilingan ketika energi tumbukan total adalah nj terbesar.

Oleh karena itu, secara teoretis disimpulkan bahwa kecepatan kerja yang wajar adalah

Kecepatan kerja berbagai pabrik ditunjukkan pada Tabel 1-10.
Tabel 1-10 Kecepatan kerja dari berbagai pabrik

Dalam praktik produksi, ada banyak faktor yang memengaruhi kondisi gerak media gerinda. Oleh karena itu, kecepatan kerja yang sesuai harus dipilih sesuai dengan situasi aktual. Dalam menentukan kecepatan kerja aktual pabrik, pengaruh spesifikasi pabrik, metode produksi, bentuk liner, jenis media gerinda, laju pengisian, sifat fisik dan kimia bahan tanah, ukuran partikel bahan gerinda dan kehalusan produk harus diperhitungkan. Kecepatan kerja aktual pabrik harus ditentukan oleh eksperimen ilmiah, yang dapat mencerminkan pengaruh faktor-faktor ini secara lebih komprehensif.

2.3 Jumlah media pemuatan

Kapasitas pemuatan bola
Volume media penggilingan adalah persentase dari volume efektif gilingan, yang disebut tingkat pengisian media penggilingan. Ukuran pengisian secara langsung mempengaruhi jumlah guncangan, area penggilingan dan beban media penggilingan dalam proses penggilingan. Pada saat yang sama, hal itu juga mempengaruhi ketinggian media gerinda itu sendiri, dampaknya terhadap material dan konsumsi daya. Semacam
Kapasitas pemuatan bola dari gilingan dapat dihitung menurut rumus (1-14).

Gra - Jumlah Media Penggilingan, T.
Rho s - kerapatan media gerinda yang longgar, t/m3. Bola baja tempa; P = s = 4,5-4,8t/m3 bola baja tuang P = 4,3-4,6t/m3; bola baja gulung P = 6,0-6,8t/m3; segmen baja P = 4,3-4,6t/m3_nilai rasio pengisian media gerinda, Saat penggerindaan basah: kisi bola gilingan pi = 40% - 45%; bola gilingan melimpah phi = 40%; batang gilingan phi = 35%. Penggilingan kering: Ketika bahan dicampur antara media gerinda, media gerinda mengembang, dan ketika penggilingan kering diadopsi, fluiditas material relatif buruk, aliran material terhalang oleh media abrasif, sehingga laju pengisian rendah, dan laju pengisian antara 28% dan 35%. Pabrik pipa adalah 25%-35%. Fraksi kekosongan media penggilingan_k = 0,38-0,42 dan kualitas bahan yang dihancurkan menyumbang sekitar 14% dari kualitas media penggilingan.

Ukuran dan Proporsi Media Gerinda
Dalam ball mill, ukuran dan proporsi bola baja memiliki pengaruh yang besar terhadap produktivitas dan efisiensi kerja ball mill. Untuk material yang kasar dan keras, bola baja yang lebih besar harus dipilih, untuk material yang halus dan rapuh, dengan bola baja berdiameter lebih kecil, waktu tumbukan bola baja di dalam gilingan meningkat seiring dengan penurunan diameter bola, dan penggilingan antar bola meningkat. Jarak bebas padat dengan penurunan diameter bola. Oleh karena itu, lebih baik memilih bola dengan massa yang lebih besar dan diameter yang lebih kecil (kerapatan longgar) sebagai media gerinda. Ukuran bola terutama tergantung pada ukuran partikel material yang akan digiling, dan diameter serta kecepatan gilingan dapat dipertimbangkan dengan tepat. Rumus (1-15) adalah rumus empiris untuk diameter bola dan ukuran umpan.

dmax - Diameter maksimum bola baja, mm;
amax - ukuran maksimum perincian pengumpanan, mm.
Setelah menghitung diameter bola baja maksimum, rasio bola baja di pabrik dapat dihitung dengan mengacu pada Gbr. 2-1 (cocok untuk pabrik semen, pabrik lain dapat merujuk ke).

Setelah memilih diameter maksimum dan diameter minimum bola baja sesuai dengan persyaratan teknologi, sifat material, spesifikasi pabrik dan berbagai parameter, dan kemudian mencocokkan kelas, menggunakan kurva, persentase akumulatif massa dari setiap bola baja yang sesuai yang dimuat ke dalam gilingan dapat ditemukan, persentase massa yang sebenarnya dapat dihitung, dan kualitas pemuatan bola baja di semua tingkatan dapat diperoleh.
Menurut praktik produksi perusahaan produksi, hubungan antara diameter bola dan ukuran material ditunjukkan pada Tabel 1-11. Jenis
Bola baja secara bertahap menjadi aus dalam proses penggilingan material. Keausan bola baja jatuh terkait dengan gaya tumbukannya. Keausan bola baja gerinda terkait dengan luas permukaan bola baja. Secara umum, bola baja dalam penggiling memiliki efek benturan dan abrasi, sehingga keausan sebanding dengan pangkat n dari diameter bola baja, dan nilai n antara 2 dan 3.
Tabel 1-11 Hubungan antara Diameter Bola Baja dan Ukuran Material

Kualitas dan luas permukaan bola baja tempa dengan berbagai ukuran ditunjukkan pada Tabel 1-12. Semacam
Karena keausan bola baja dalam proses produksi gilingan, untuk menjaga kestabilan gilingan. Bola baja perlu ditambahkan secara teratur.
Diameter maksimum bola baja tambahan masih ditentukan oleh metode yang disebutkan di atas. Selain penambahan bola baja tambahan, beberapa bola baja berdiameter lebih kecil harus ditambahkan sesuai dengan pengalaman produksi.