Proses Ekstraksi Emas

Dalam tulisan ini, saya akan merinci metode proses ekstraksi emas, termasuk pemisahan gravitasi, flotasi, sianidasidan penggabungan.

Kandungan emas dalam bijih sangat rendah. Untuk mengekstrak emas, kita perlu menghancurkan batuan bijih besar menjadi potongan-potongan kecil terlebih dahulu, menggilingnya, dan kemudian menggunakan metode pengolahan emas yang tepat untuk memisahkan emas dari bijih, mendapatkan konsentrat emas.

Metode pemurnian emas yang paling banyak digunakan adalah pemisahan gravitasi dan pemisahan flotasi. Metode pemisahan gravitasi memainkan peran penting dalam produksi emas placer, dan metode flotasi merupakan metode pembalut bijih yang banyak digunakan di tambang emas batuan.

Metode pemisahan gravitasi didasarkan pada perbedaan kepadatan relatif mineral (biasanya disebut gravitasi spesifik) untuk menyortir mineral. Partikel mineral dengan kepadatan yang berbeda mengalami gaya hidrodinamika dan berbagai gaya mekanis dalam media yang bergerak (air, udara, dan cairan berat), sehingga menghasilkan kondisi delaminasi dan pemisahan yang sesuai, sehingga kepadatan partikel bijih yang berbeda dapat dipisahkan.

Pemisahan gravitasi adalah salah satu metode tertua dan paling umum dalam pemilihan emas. Pada endapan emas placer, emas biasanya dalam bentuk emas alami monomer, dan ukuran partikelnya umumnya lebih besar dari 16 ton/m3, yang jauh berbeda dengan densitas gangue. Oleh karena itu, pemisahan gravitasi merupakan metode yang paling penting, paling efektif dan ekonomis untuk pembalutan emas placer/aluvial.

Namun, untuk pemurnian emas batuan, proses pemisahan gravitasi jarang digunakan sebagai bagian dari proses ekstraksi emas. Umumnya, dalam sirkuit penggilingan dan perataan, jig dan saluran spiral dikombinasikan dengan shaker untuk memulihkan emas kasar terlebih dahulu, yang merupakan persiapan untuk proses flotasi dan sianidasi selanjutnya dan untuk mendapatkan konsentrat emas yang berkualitas.

Utama peralatan pemisah gravitasi termasuk berbagai jenis parasut spiral, jig, dan meja pengocok. Selain pemisah gravitasi konvensional, Cina telah mengembangkan peralatan baru seperti parasut sabuk, parasut Ross, jig bundar, unit pencucian sentrifugal emas pasir, dan mencapai efek yang baik dalam produksi emas.

Pemisah gravitasi proses emas untuk dijual

Metode jigging adalah proses pemilihan emas untuk jig. Jig adalah peralatan pemisah gravitasi yang umum digunakan dan tersedia dalam berbagai jenis. Pabrik pengolahan emas di China kebanyakan menggunakan jig diafragma tipe Dyval.

Prinsip kerja jig diafragma tipe Dyval adalah: ketika mekanisme penggerak eksentrik menggerakkan diafragma untuk membalas, air di dalam ruang jigging melewati aliran air berdenyut bolak-balik vertikal yang dihasilkan oleh layar. Bahan yang dipilih diumpankan ke lapisan dasar, dan bijih dasar serta air membentuk sistem butiran. Ketika aliran air menabrak ke atas, butiran-butiran tersebut tersuspensi secara longgar. Pada saat ini, partikel bijih dengan ukuran berbeda mengendap dengan kecepatan yang berbeda, dan butiran kasar dengan kepadatan besar (batu dasar) mengendap di lapisan bawah. Ketika aliran air turun, terjadi penghirupan, dan partikel mineral dengan kepadatan besar dan ukuran partikel kecil melewati celah unggun dan masuk ke lapisan bawah.

Pengocok emas adalah pemisah gravitasi untuk pemurnian dalam aliran medium horizontal. Terdiri dari dua bagian, permukaan tempat tidur dan mekanisme transmisi (lihat gambar di bawah). Permukaan tempat tidur dibalas secara longitudinal oleh mekanisme transmisi. Penyortiran tambang pada pengocok secara bertahap diselesaikan selama gerakan bolak-balik tempat tidur. Selain gravitasinya sendiri, faktor-faktor yang berkontribusi terhadap pergerakan partikel bijih terutama adalah gerakan diferensial dari permukaan yang mengalir dan permukaan dasar. Partikel-partikel bijih mengalami stratifikasi yang tegak lurus dengan permukaan bed dan paralel terpisah dengan permukaan bed selama pergerakan. Hasil dari kedua tindakan tersebut adalah partikel bijih yang berbeda dibuang dari bagian yang berbeda dari bed.

Permukaan dasar shaker dapat dibagi menjadi tiga jenis: dasar pasir kasar (>0,5 mm), dasar pasir halus (0,5-0,074 mm), dan dasar lendir (0,074-0,037 mm), bergantung pada ukuran bijih lain yang dipilih.

The parasut emas adalah metode pemisahan gravitasi yang sudah lama dan masih digunakan. Saluran yang digunakan adalah saluran sempit dari kayu (atau baja) dengan kemiringan 3° hingga 4° (maksimum 14° hingga 16°). Industri emas dapat diproduksi secara lokal.
Prinsip penyortiran adalah: setelah bubur dimasukkan ke dalam saluran dari palung, di bawah aksi gabungan gaya aliran air, gravitasi bijih (atau gaya sentrifugal), partikel bijih dengan kepadatan yang berbeda secara bertahap bertingkat. Terakhir, gesekan partikel antara bijih dan dasar palung, stratifikasi partikel bijih dengan kepadatan yang berbeda Pemisahan, kepadatannya besar, konsentrat menjadi konsentrat di bagian bawah tangki, dan kepadatannya kecil, yang menjadi tailing.
Saluran ini beroperasi secara terputus-putus. Ketika konsentrat bawah diendapkan pada ketinggian tertentu, maka perlu dilakukan penghentian pengumpanan bijih secara manual dan membersihkan konsentrat sedimen.

The konsentrator spiral/parasut spiral adalah peralatan pembalut saluran yang memanfaatkan efek gabungan gravitasi, gesekan, gaya sentrifugal, dan aliran air untuk memisahkan partikel bijih berdasarkan berat jenis, ukuran dan bentuk partikel. Alat ini memiliki ciri khas yaitu seluruh saluran melengkung dalam bentuk spiral ke arah vertikal.

Prinsip kerja: Bubur yang diumpankan dari atas saluran mengalir ke bawah di sepanjang saluran dalam bentuk spiral. Selama aliran, partikel bijih bertingkat-tingkat. Partikel besar dengan kepadatan kecil didistribusikan di tepi luar alur spiral, dan partikel halus yang memiliki kepadatan besar didistribusikan di tepi bagian dalam alur spiral (tepat pada gambar di bawah). Produk berat bertingkat dibuang oleh port pembuangan bagian bawah alur bagian dalam oleh pencegat, dan produk ringan dibuang di ujung alur spiral.

Konsentrator spiral memiliki struktur yang sederhana, mudah dibuat, tidak memiliki mekanisme transmisi, dan tidak memerlukan daya. Kerugiannya adalah pemilihan bahan dengan diameter lebih dari 6 mm dan kurang dari 0,05 mm dan gangue datar lebih rendah. Ini banyak digunakan di luar negeri untuk memilih tambang emas pasir.

Konsentrator kerucut berevolusi dari prinsip saluran sempit (juga dikenal sebagai saluran kipas). Saluran meruncing berbentuk kipas, dengan panjang alur sekitar 1 m, lebar ujung pengumpanan 125 hingga 400 mm, dan lebar ujung pembuangan 25 hingga 9 mm, dan permukaan alur miring.

Bubur diumpankan dari bagian tengah ujung atas, didistribusikan oleh kerucut distribusi, dan kerucut dipilih. Partikel-partikel bijih dikelompokkan berdasarkan kepadatan selama aliran pada kerucut penyortiran, dan port pencegatan akhir memisahkan produk ringan dan berat. Ada juga Konsentrator Kerucut Reichert yang banyak digunakan dalam pra-pemilihan emas pasir. Ini adalah tumpang tindih vertikal dari beberapa kerucut, yang dapat diselesaikan dalam beberapa tahap.

Metode flotasi didasarkan pada perbedaan sifat fisik dan kimiawi permukaan mineral, dengan menambahkan zat flotasi, dan mineral yang berguna secara selektif dilekatkan pada gelembung untuk mencapai pemilahan mineral.
Bijih logam non-besi, seperti tembaga, timbal, seng, seng, belerang, molibdenum, dll., terutama diolah dengan flotasi; beberapa logam besi, logam langka, dan beberapa bijih non-logam, seperti bijih grafit, apatit, dll. juga diproses dengan metode flotasi.

Flotasi merupakan salah satu metode yang paling banyak digunakan untuk memproses bijih emas lode. Dalam banyak kasus, penggunaan flotasi untuk memilih bijih emas yang mengandung mineral sulfida yang sangat reversibel memiliki efek yang baik. Karena flotasi tidak hanya dapat memaksimalkan konsentrasi emas menjadi konsentrat mineral sulfida, tetapi juga memisahkan limbah tailing, maka biaya pembungkusan menjadi rendah.

Untuk bijih seperti emas-tembaga, emas-timbal, emas-bismut, emas-tembaga-timbal-seng-belerang, metode flotasi dapat secara efektif mengidentifikasi dan memilih berbagai konsentrat sulfida yang mengandung emas, yang kondusif untuk pemulihan sumber daya mineral secara keseluruhan.

Selain itu, apa yang disebut "bijih tahan api" yang tidak dapat diolah secara langsung dengan metode penggabungan dan proses sianidasi juga perlu diolah dengan proses gabungan termasuk pengapungan.

Tentunya, metode flotasi juga memiliki keterbatasan. Untuk inlay berbutir kasar, bijih dengan ukuran partikel emas lebih besar dari 0,2 mm, dan untuk bijih yang mengandung kuarsa tanpa sulfida, sulit untuk memilih emas dengan cara flotasi.

Campuran mineral yang telah dicuci dan diklasifikasikan diaduk secara seragam di dalam tangki pencampur dan dikirim ke mesin flotasi, umumnya menggunakan natrium karbonat sebagai bahan pengondisian untuk mengapungkan emas. Pada saat yang sama, penggunaan butil xantat dan obat hitam amina sebagai suplemen untuk memisahkan bubuk bijih emas dari terak dan menghasilkan bubuk konsentrat emas.
Mesin flotasi beroperasi secara otomatis, yang bermanfaat untuk memisahkan bijih emas butiran halus dan sangat halus. Konsentrat mineral setelah flotasi mengandung banyak air, dan perlu menggunakan konsentrator efisiensi tinggi yang baru untuk mengurangi air konsentrat emas sesuai standar nasional. Konveyor dan pengumpan sabuk menghubungkan setiap proses produksi.

Karena metode flotasi hanya dapat memaksimalkan konsentrasi emas ke dalam berbagai konsentrat sulfida, dan pada akhirnya tidak dapat memperoleh emas yang sudah jadi, maka flotasi umumnya diadopsi sebagai bagian dari proses gabungan.

Mesin flotasi emas untuk dijual

Metode amalgamasi dapat dibagi menjadi amalgamasi internal dan amalgamasi eksternal sesuai dengan model produksinya. Pada tambang emas aluvial, amalgamasi umumnya digunakan untuk memisahkan emas dan mineral pasir berat. Pada tambang emas vena, amalgamasi biasanya dikombinasikan dengan flotasi, pemisahan gravitasi, dan sianidasi, untuk mendapatkan kembali emas berbutir kasar.

Amalgamasi internal dilakukan di dalam tangki amalgamasi merkuri atau mesin penggiling, yang dapat mengontrol polusi merkuri dengan lebih baik.

Peralatan utama untuk penggabungan eksternal adalah pelat pencampur merkuri, yang terdiri dari braket, permukaan tempat tidur, dan pelat merkuri. Bahan pelat merkuri terutama memiliki tembaga merah, pelat tembaga pelapis perak, pelat merkuri, pelat tembaga berlapis perak memiliki efek penggabungan terbaik.

Penentuan luas lempeng merkuri terkait dengan jumlah bijih, sifat bijih dan peran proses amalgamasi dalam proses pemilihan emas. Umumnya, kedalaman aliran lumpur pada permukaan lempeng merkuri adalah 5 hingga 8 mm, dan laju aliran 0,5 hingga 0,7 m/detik. Luas lempeng merkuri yang dibutuhkan untuk mengolah satu ton bijih adalah 0,05 hingga 0,5 m 2 /ton-hari. Jika amalgam hanya untuk pengumpulan partikel besar emas bebas, dan tailing masih perlu diflotasi, pemisahan gravitasi, dan sianidasi, kecepatan kerja dapat diatur pada 0,1 hingga 0,2 meter persegi / ton per hari.

Kondisi operasi amalgam: konsentrasi bijih adalah 10 ~ 25%, ukuran umpan 3 ~ 0,4 mm, dan kecepatan aliran bubur 0,5 ~ 0,7 m/s. Konsumsi merkuri adalah 3-8 g / t.

Perlindungan keracunan merkuri: Merkuri dapat masuk ke dalam tubuh manusia melalui kulit, selaput lendir, dan saluran pernapasan dalam bentuk cairan, garam, dan uap, sehingga menyebabkan keracunan pada manusia. Secara khusus, uap merkuri adalah yang paling berbahaya bagi manusia dan dapat menyebabkan keracunan akut atau kronis. Untuk melindungi lingkungan dan kesehatan, penggabungan harus dibatasi. Untuk bengkel yang melakukan amalgamasi, perlu dilakukan perlindungan terhadap keracunan merkuri.

Amalgam internal ada di dalam peralatan penggilingan, sementara bijihnya dipecah, sementara merkuri dicampur. Peralatan penggilingan biasanya berupa ball mill kecil, pabrik batang.

Proses ekstraksi emas amalgamasi internal: menambahkan bijih dan cairan merkuri selama proses penggilingan, dan partikel emas dimerkuri setelah kontak dengan merkuri. Setelah penggabungan internal, bubur dan pasta merkuri dikeluarkan dari peralatan penggabungan internal, dan kemudian pasta merkuri dipisahkan dengan perangkap, saluran, pengklasifikasi atau sejenisnya.

Kerugian utama dari metode penggabungan internal adalah penghancuran merkuri. Ketika bijih dihancurkan, raksa terbagi menjadi partikel-partikel. Partikel-partikel halus ini dibungkus dan ditutupi dengan lapisan oksida logam dasar, lapisan minyak pelumas, dan partikel-partikel lendir, sehingga kehilangan kemampuan untuk saling berikatan satu sama lain dan menyebabkan penghancuran. Merkuri sulit dipisahkan dari bijih yang sedang diproses, sebagian besar merkuri hilang, dan sebagian emas diambil.

Ketika kandungan mineral tembaga, timbal, dan seng dalam bijih yang mengandung emas sangat kecil, dan tidak ada sulfida yang mudah menyebabkan merkuri dalam jumlah besar dihancurkan, dan ukuran emasnya besar, metode amalgamasi internal sering digunakan. Tambang emas juga menggunakan penggabungan internal untuk memisahkan emas dari mineral berat lainnya.

Metode amalgamasi eksternal mengacu pada penggabungan dan ekstraksi emas dari peralatan penggilingan.

Proses operasi ekstraksi emas dengan metode penggabungan eksternal adalah: larutan merkuri diaplikasikan pada permukaan pelapisan perak pada pelat merkuri, dan bubur mengalir melalui permukaan pelat untuk bersentuhan dengan merkuri. Setelah pencampuran untuk jangka waktu tertentu, lapisan pasta merkuri dengan mudah dipertahankan pada permukaan merkuri dan dikikis pada waktunya.

Metode amalgamasi eksternal cocok untuk mengolah bijih logam yang mengandung emas, dan terutama digunakan untuk menangkap emas kasar di dalamnya. Di pabrik pemilihan emas, sebagian besar pelat amalgamasi merkuri dipasang di pelabuhan pembuangan ball mill untuk menangkap emas bebas kasar dalam produk penggilingan.

Sejak proses sianidasi diterapkan pada tambang emas dan perak pada tahun 1887, proses ini telah memiliki sejarah hampir seratus tahun dan prosesnya relatif matang. Karena tingkat pemulihannya yang tinggi dan kemampuannya beradaptasi yang kuat terhadap bijih, proses ini masih menjadi salah satu cara utama dalam produksi emas.

Proses sianidasi dapat dibagi menjadi sianidasi pengadukan dan sianidasi diafiltrasi. Pengadukan sianida untuk pengolahan tailing yang dipisahkan secara gravitasi, tailing yang mengandung merkuri dan konsentrat yang mengandung emas dengan cara pengapungan, atau untuk sianidasi lumpur total. Sianidasi diafiltrasi untuk pengolahan tailing flotasi dan pelindian timbunan bijih yang mengandung emas kadar rendah.

Proses sianidasi konvensional merupakan proses yang sangat matang, yang meliputi persiapan bahan baku pelindian; pengadukan pelindian sianida; pemisahan padat-cair pencucian berlawanan arah; pemurnian cairan pelindian dan deoksidasi; penggantian dan pengawetan serbuk seng; dan peleburan ingot.

a. Persiapan bahan baku pelindian: hancurkan dan giling bijih tambang, siapkan bubur yang sesuai untuk pelindian sianida. Kehalusan penggilingan tergantung pada karakteristik penyematan emas alami. Untuk bijih urat kuarsa yang mengandung emas, umumnya digiling hingga 60-70%-200 mesh; sedangkan untuk bijih emas yang mengandung mineral sulfida, sebagian besar flotasi dan pengayaan, dan konsentrat digiling kembali hingga 90-95%-325 mesh; untuk bijih dengan kandungan arsenik tinggi atau pirhotit tinggi, dilakukan pemanggangan konsentrat flotasi, desulfurisasi dan penghilangan arsenik, dan kalsinasi dilakukan untuk sianidasi; selain itu, terdapat bijih yang mengandung karbon tinggi dan mengganggu pencucian sianida.

b. Pelindian sianida dengan pengadukan: pada kondisi konsentrasi lumpur 35 hingga 50%, pH 10 hingga 10,5, dan konsentrasi sianida 0,03 hingga 0,06%, campuran tersebut diaduk secara penuh dan dilindikan selama lebih dari 24 jam. Lebih dari 95% emas dilarutkan sebagai kompleks sianida emas.
Tangki pencampuran dan pencelupan memiliki dua tipe: tipe pengadukan mekanis dan tipe pengadukan udara.

c. Pemisahan padat-cair dengan pencucian arus berlawanan: Untuk memisahkan lindi sianida sepenuhnya dari residu emas, sejumlah pengental umumnya digunakan untuk membentuk pencucian berlawanan arah bertingkat.

d. Pemurnian dan Deoksidasi Lindi: Lindi (Larutan bunting) yang diperoleh dari operasi pencucian biasanya mengandung 70 hingga 80 ppm atau lebih suspensi padat. Untuk mempersiapkan kondisi untuk operasi penggantian serbuk seng, perlu untuk mengurangi kandungan zat tersuspensi dalam cairan mulia menjadi 5 hingga 7 ppm dan kandungan oksigen menjadi 1 ppm, sehingga cairan mulia harus dimurnikan dan dideoksidasi.

e, penggantian dan pengawetan bubuk seng: mengganti kompleks sianida emas dalam larutan dengan bubuk seng untuk mengendapkan emas. Untuk mendapatkan reaksi perpindahan bubuk seng yang lebih efisien, garam timbal sekitar 0,005% dan konsentrasi sianida sekitar 0,05% harus dipertahankan di dalam larutan.

f, peleburan ingot: lumpur emas dan fluks umumnya sesuai dengan 1: 0,8 ~ 1, rasio boraks 30 ~ 40%, sendawa 25%, pasir kuarsa 15 ~ 20%, fluorit 5 ~ 10%, yang lainnya adalah soda, oksidasi Mangan, dll. Terak dilebur pada suhu tungku 1000 hingga 1100 ° C selama sekitar 3 jam untuk mendapatkan ingot emas (emas komposit) yang mengandung 85% atau lebih emas dan perak.

Metode resin penukar ion adalah metode untuk menyerap dan memulihkan emas dari bubur sianida dengan menggunakan resin penukar ion, dan dibagi menjadi dua jenis metode ekstraksi emas: RIP dan RIL. RIP disebut metode bubur resin, pertama-tama dilindi dan diadsorpsi. Metode ini telah digunakan selama bertahun-tahun di bekas Uni Soviet. RIL adalah pelindian dan adsorpsi secara simultan. Dikatakan bahwa tidak ada aplikasi industri. Beberapa orang juga menyebut RIP dan RIL sebagai metode bubur resin.

Prinsip kerja
Resin penukar ion mampu memisahkan dua kelompok terionisasi dalam larutan: ion tetap (R) yang tidak dapat ditukar dengan ion dan ion yang dapat ditukar yang berlawanan secara elektrik dengan ion tetap. Resin penukar ion dibagi menjadi resin penukar kation dan resin penukar anion sesuai dengan muatan positif dan negatif dari ion yang dapat ditukar. Di dalam bubur sianida, emas ada dalam bentuk kompleks anion Au (CN). Oleh karena itu, ketika metode resin penukar ion digunakan untuk ekstraksi emas, resin penukar anion harus digunakan. Reaksi pertukaran ion yang terjadi dari larutan sianida dengan resin penukar ion adalah:
R-OH+Au(CN)2-═R-Au(CN)2+OH-

Alur proses ekstraksi emas
(1) Adsorpsi: Ketika larutan sianida yang mengandung emas melewati kolom resin penukar, reaksi pertukaran ion terjadi, dan emas teradsorpsi pada resin.

(2) Desorpsi: Desorbsi emas pada resin ke dalam larutan dengan desorben. Untuk resin bermuatan emas alkali lemah, dapat diserap dengan larutan natrium hidroksida dengan pH = 13 di bawah suhu dan tekanan normal; untuk resin bermuatan emas alkali kuat, metode natrium hipoklorit, metode asam tiourea, metode kompleks seng sianida dan belerang dapat digunakan. Desorpsi dengan metode kompleks siano.

(3) Pemulihan emas: Emas diperoleh kembali dari larutan dehidrasi yang kaya akan emas dengan metode penggantian serbuk seng, metode pengendapan alkali, atau metode elektrolisis.

Resin penukar ion yang saat ini digunakan untuk menyerap emas dari cairan sianida adalah: resin penukar anion basa kuat AM, AB-17, resin penukar ion basa lemah AH-18, 704, resin penukar ion basa campuran AM-2B, A-2, dan seterusnya. AM-2B banyak digunakan dalam produksi bekas Uni Soviet. AM-2B adalah resin bifungsional makropori yang menggabungkan selektivitas, kekuatan mekanik, serta sifat adsorpsi dan desorpsi dengan resin lain.

Dasar prinsip kerja dari metode penggantian kawat seng adalah aksi seng dan larutan pelindian sianida yang mengandung emas, dan emas digantikan oleh seng untuk diubah menjadi bentuk logam dan diendapkan:

2Au(CN)2-+Zn═2Au+Zn(CN)42-

Metode penggantian kawat seng adalah metode konvensional untuk mengekstraksi emas dari larutan sianida yang mengandung emas, dan telah diterapkan secara industri sejak tahun 1888. Metode ini mengkonsumsi kawat seng dan NaCN dalam jumlah besar, dan lumpur emas yang diperoleh memiliki kandungan seng yang tinggi dan area lantai yang luas, dan pada dasarnya telah digantikan oleh metode penggantian bubuk seng yang banyak digunakan.

Metode sianidasi pengadukan merupakan salah satu proses pelindian sianida. Bubur yang diperoleh dengan menggiling dan mengklasifikasikan bijih emas dipekatkan hingga mencapai konsentrasi yang sesuai, ditempatkan dalam tangki pelindian, kemudian ditambahkan larutan sianida, serta diangin-anginkan dan diaduk. Metode ini dapat diterapkan pada material dengan ukuran partikel kurang dari 0,3 hingga 0,4 mm.

Peralatan utama untuk proses pelindian sianida yang diaduk adalah tangki pelindian sianida. Menurut metode pencampuran yang berbeda, tangki pelindian sianida dibagi menjadi tiga jenis:

(1) Tangki pelindian yang diaduk secara mekanis adalah tangki pelindian yang biasa digunakan di pabrik pemilihan emas.

(2) Tangki pelindian yang diaduk dengan udara menggunakan aksi pneumatik dari udara terkompresi untuk mengaduk bubur, dan yang paling umum digunakan adalah tangki pelindian Bachuk.

(3) Tangki pelindian pengadukan gabungan udara-mekanis adalah kombinasi dari dua jenis tangki di atas, dan juga merupakan alat pengaduk mekanis dan udara yang efektif. Keuntungan utamanya adalah emas larut dengan cepat.

Setelah pelindian sianida berakhir, larutan yang mengandung emas dipisahkan dari lumpur dengan metode pencucian. Ada tiga metode pencucian:

Yang pertama adalah metode dekantasi: metode batch dan metode kontinu. Metode yang pertama jarang digunakan karena kekurangannya, seperti waktu pengoperasian yang lama dan jumlah larutan yang digunakan dalam jumlah besar. Metode dekantasi kontinu dicuci sesuai dengan prinsip arus berlawanan, yaitu bubur secara berurutan dimasukkan ke dalam tangki konsentrasi dari depan ke belakang, dan cairan pencuci dikembalikan dari belakang ke depan, sehingga cairan pencuci yang digunakan untuk setiap konsentrasi bubur meluap oleh konsentrasi berikutnya. aliran. Metode pencucian ini dapat dilakukan dengan menghubungkan beberapa konsentrator lapisan tunggal atau konsentrator multi-lapisan secara seri.

Yang kedua adalah metode filtrasi: operasi pemisahan dan pencucian diselesaikan dengan filter. Hal ini biasanya dilakukan dengan filter vakum kontinu.

Yang ketiga adalah metode fluidisasi: proses pencucian diselesaikan dalam kolom pencucian.

Proses sianidasi pelindian timbunan merupakan salah satu proses pelindian sianida dan terutama digunakan untuk mengolah bijih emas kadar rendah. Pada tahun 1971, lokasi pelindian heap leaching emas skala industri pertama di dunia dioperasikan di Nevada, Amerika Serikat, dan saat ini telah berkembang menjadi proses yang matang.

Bijih berkadar rendah yang mengandung emas dipecah menjadi bongkahan bijih berukuran 3 hingga 10 mm, ditumpuk di atas alas anti rembesan, dan disemprot dengan cairan sianida dari bagian atas bijih untuk melarutkan emas di dalam bijih, sehingga mengandung emas dan cairan berharga dari tumpukan tersebut. Merembes keluar dan terkumpul ke dalam kolam cairan berharga.

Cairan mulia yang mengandung emas yang diperoleh dari pelindian timbunan dapat diperoleh kembali dengan metode penggantian seng logam, metode adsorpsi karbon aktif, dll., dan cairan tanpa lemak yang diperoleh kembali ke operasi pelindian timbunan untuk didaur ulang.
Proses sianidasi pelindian timbunan memiliki biaya produksi yang rendah dan dapat diproduksi dengan sangat cepat. Skala pelindian timbunan bisa besar atau kecil, dan jumlah bijih per terrain bisa mencapai puluhan ribu ton. Di Amerika Serikat, setiap tumpukan ton bijih adalah tumpukan standar; kadarnya kurang dari 0,6 g / Asbes bijih langsung ditumpuk tanpa dihancurkan, dan bijih 0,6-1,0 g / ton dihancurkan hingga ukuran partikel tertentu dan kemudian ditumpuk. Kualitas yang lebih tinggi dihancurkan dan digranulasi.

Metode sianidasi diafiltrasi adalah salah satu proses pelindian sianida, dan merupakan metode pelindian emas pada bijih yang mengandung emas yang didasarkan pada larutan sianida yang meresap melalui lapisan bijih, dan cocok untuk digunakan pada bijih pasir dan material berpori yang gembur.

The proses sianidasi diafiltrasi:

(1) Memuat bijih dan alkali: Kain harus seragam, ukuran partikelnya konsisten, dan kelonggarannya konsisten. Ada dua metode kering dan basah. Metode kering cocok untuk bijih dengan kadar air di bawah 20% dan dapat dimuat secara manual atau mekanis. Metode basah adalah mengencerkan bubur dengan air, lalu menggunakan pompa pasir untuk mengangkat atau memasukkan tangki ke dalam tangki.

(2) Pencucian perkolasi: Setelah pengisian selesai, larutan sianida dapat dikirim ke tangki. Ada dua jenis aliran cairan sianida di dalam tangki: satu ke atas dan ke bawah. Artinya, larutan sianida disuntikkan dari bagian atas tangki dan melewati lapisan bijih dari atas ke bawah di bawah aksi gravitasi; satu masuk dan keluar, dan larutan sianida yang baik melewati lapisan bijih dari bawah ke atas dengan tekanan. Setelah pencucian selesai, tailing sianida dicuci dengan air.

(3) pembuangan tailing: ada dua jenis metode kering dan basah. Metode kering membuang tailing sianida melalui pintu kerja bagian bawah; metode basah adalah mencuci tailing sianida dengan air bertekanan tinggi, dan membiarkan lumpur tailing mengalir di sepanjang pipa tailing (tangki) yang telah diatur sebelumnya.

Metode penggantian bubuk seng adalah mencampur bubuk seng dengan larutan yang mengandung emas, emas diganti dengan seng, dan kemudian diendapkan, dan kemudian bubuk emas dan bubuk seng berlebih masuk ke dalam saringan kue (yaitu lumpur emas sianida), dan cairan dipisahkan dari emas. Prinsip dasarnya sama dengan metode penggantian kawat seng. Karena luas permukaan per satuan berat bubuk seng jauh lebih besar daripada kawat seng, metode perpindahan bubuk seng jauh lebih efisien daripada metode penggantian kawat seng.

Dalam praktik produksi, larutan yang mengandung emas biasanya dideoksigenasi dengan kolom deoksigenasi sebelum memindahkan endapan.

Serbuk seng dan larutan deoksidasi yang mengandung emas dicampur ke dalam tangki pencampur, dan kemudian diendapkan dan disaring oleh pengendap perpindahan bubuk seng melalui tabung di bagian bawah tangki. Pada saat ini, lumpur emas diendapkan pada kain saring di bawah hisap pompa vakum, dan larutan penghilang emas adalah Kain saring dibuang melalui pipa cabang dan manifold. Lumpur emas dibuang sebentar-sebentar, dan dua hingga tiga presipitator pengganti bubuk seng diperlukan untuk pengendapan perpindahan yang berkelanjutan.

Serbuk seng diperoleh dengan metode sublimasi untuk mendinginkan uap seng dengan cepat dalam kondensor bervolume besar. Ukuran partikelnya kurang dari 0,01 mm, yang mudah teroksidasi, sehingga harus ditutup rapat selama pengangkutan atau penyimpanan.

Carbon in Pulp (CIP) adalah sebuah proses baru untuk mendapatkan kembali emas dari karbon aktif melalui pelindian sianida. Pada tahun 1973, pabrik CIP industri pertama di dunia dioperasikan di Tambang Emas Homest di Amerika Serikat, dan dengan cepat dipromosikan ke berbagai negara di seluruh dunia. Metode bubur karbon terutama dapat diterapkan pada bijih teroksidasi yang mengandung emas dengan kandungan lumpur yang tinggi.

(1) Pretreatment: bubur sianida harus diayak untuk menghilangkan bahan partikulat kasar (seperti pasir) dan serpihan kayu sebelum adsorpsi, untuk menghindari pengaruh kotoran ini pada adsorpsi dan pemisahan karbon aktif yang mengandung emas dan bubur de-emas, dan juga menghindari keausan yang dipercepat dan penghilangan karbon aktif. Regenerasi karbon aktif emas sulit dilakukan; karbon aktif juga harus diarde terlebih dahulu untuk menghilangkan sudut dan tepi yang tajam sebelum memasuki tangki adsorpsi. Jika tidak digiling terlebih dahulu, serpihan-serpihan ini akan masuk ke dalam bubur emas dan menyebabkan hilangnya emas.

(2) Adsorpsi: Karbon aktif ditambahkan ke dalam bubur yang telah tercuci seluruhnya, dan karbon aktif menyerap emas dalam bubur sianida menjadi arang yang mengandung emas. Adsorpsi dilakukan dalam tangki adsorpsi (tangki bubur karbon). Ada banyak jenis tangki adsorpsi. Untuk pengolahan lumpur halus dengan lumpur halus, disarankan untuk menggunakan tangki tipe Dole yang umum diaduk pada pusat kecepatan rendah; untuk mengolah lumpur dengan ukuran partikel yang lebih kasar, tangki agitasi udara Baqik harus digunakan. Tangki adsorpsi digunakan secara seri selama produksi. Setelah adsorpsi selesai, karbon aktif yang mengandung emas dan bubur emas dipisahkan dengan menggunakan saringan yang dipasang pada tangki bubur karbon.

(3) Desorpsi: Perlakuan de-emas pada arang bermuatan emas yang dipisahkan dari bubur de-emas disebut desorpsi. Metode desorpsi yang umum adalah desorpsi atmosfer dan desorpsi tekanan. Desorpsi dilakukan dalam kolom desorpsi, dan karbon bermuatan emas yang dicuci dengan air dimasukkan ke dalam kolom desorpsi, dan kemudian lapisan karbon direndam dengan larutan NaCN 4% dan NaOH berair 2%, dan dipanaskan hingga 90 ° C di bawah tekanan atau tekanan normal. Pada suhu 95°C, setelah 2 hingga 4 jam, emas dicuci dengan air, dan total waktu desorpsi adalah 12 hingga 24 jam. Setelah desorpsi, desorben yang kaya emas dan arang yang diserap diperoleh.

(4) Shen Jin: Emas dipulihkan dari desorben yang kaya emas. Metode menenggelamkan emas dari cairan desorpsi terutama adalah metode electrowinning.

(5) Desorpsi karbon aktif: Arang yang sudah tidak mengandung karbon diregenerasi dan diproporsikan menjadi karbon aktif baru dan digunakan kembali dalam proses.

Karbon aktif yang digunakan dalam produksi emas saat ini sebagian besar adalah arang tempurung kelapa di luar negeri, dan di dalam negeri sebagian besar adalah arang nuklir aprikot. Saat menggunakan karbon aktif, kekuatan (yaitu ketahanan aus), kapasitas adsorpsi, kinerja desorpsi dan regenerasi, selektivitas dan harga karbon aktif harus dipertimbangkan. Di antara mereka, kekuatan adalah yang paling penting.