Sifat Bijih Dan Pemilihan Teknologi Flotasi

The sifat bijih terutama mengacu pada komposisi mineral di dalam bijih, yang konten dan proporsi dari berbagai mineral, yang karakteristik intergrowth mineral yang berguna dan karakteristik simbiosis antara mineral, yang pengotor isomorfik di dalam bijih, dan bentuk keberadaan dari mineral (apakah itu mineral primer atau bijih sekunder, bijih sulfida atau bijih oksida, dll.), serta isi dan komposisi garam-garam yang dapat larut, dll., semuanya mempengaruhi proses pengapungan mineral.

Mineral yang sama dan mineral dengan komposisi yang sama dari sumber yang berbeda sering kali memiliki daya apung yang berbeda. Sebagai contoh, daya apung galena atau sfalerit yang dikumpulkan dari area produksi yang berbeda sangat berbeda, terutama warna sfalerit yang berbeda (terkait dengan jumlah pengotor seperti besi dan kadmium) yang lebih menonjol. Daya apung apatit, kalsit, atau barit yang diproduksi di area produksi juga sangat berbeda. Alasan fenomena ini terutama terkait dengan kondisi produksi mineral dan masuknya pengotor ke dalam mineral dengan cara yang sama. Selain itu, selama penambangan, pengangkutan dan penyimpanan bijih, daya apung mineral juga dapat berubah karena oksidasi permukaan mineral dan kontaminasi kotoran.

Kondisi pembentukan mineral yang berguna mempengaruhi struktur mineral dan memiliki pengaruh yang kuat terhadap daya apung mineral. Mineral sulfida yang dihasilkan di bawah tekanan tinggi dan kondisi suhu tinggi, seperti yang dipisahkan dari magma cair atau diendapkan dari cairan hidrotermal, biasanya memiliki struktur yang relatif kompak tanpa pori-pori di antaranya, dan ukuran geometris kristal mineral relatif besar.

Urutan pembentukan mineral dapat berdampak penting pada flotasi. Ketika terdapat retakan pada mineral yang terbentuk lebih awal, retakan tersebut sering kali terisi oleh mineral yang terbentuk kemudian sehingga menjadi struktur seperti urat atau jaring. Dalam proses penghancuran dan penggilingan, permukaan rekahan baru sering kali muncul di sepanjang urat-urat jaring halus bijih, dan mineral sekunder lebih rentan terhadap lumpur.

Selama proses mineralisasi, pengayaan sekunder kadang-kadang terjadi, yaitu setelah beberapa mineral sulfida primer berinteraksi dengan larutan garam logam lainnya, mineral-mineral tersebut mengendap membentuk zona bijih kaya pada kontak antara bijih oksida dan bijih sulfida primer. Karena pengayaan sekunder, lapisan dengan komposisi yang berbeda sering kali terbentuk pada permukaan mineral sulfida primer. Contoh tipikal adalah bahwa permukaan pirit ditutupi dengan film kalkosit atau film biru tembaga; juga umum bahwa permukaan kalkopirit ditutupi dengan biru tembaga, dan permukaan sfalerit ditutupi oleh film perak. Jelas, dalam proses penghancuran dan penggilingan, sangat sulit untuk sepenuhnya memisahkan lapisan penutup pada permukaan mineral dari mineral, yang mengakibatkan mineral memiliki daya apung yang mirip dengan lapisan penutup.

Perlu ditunjukkan bahwa dua perubahan berikut ini memiliki dampak yang sangat besar pada sifat flotasi mineral: pertama adalah silikifikasiYang lainnya adalah kaolinisasi, kloritisasi dan serisitisasi.

Dalam kasus pertama, mineral direkatkan oleh silika; dalam kasus kedua, banyak mineral mikrokristalin yang sangat berbeda terbentuk, yang akan menghasilkan lumpur halus dalam jumlah besar selama proses penggilingan.

Jenis mineral simbiotik yang berbeda, tingkat kesulitan pemisahan flotasi juga sangat berbeda, karena dalam pemisahan flotasi, tidak hanya satu atau beberapa mineral yang mudah mengapung ke dalam produk busa, tetapi juga mineral lain yang seharusnya tidak mengapung. Kemudahan kontrol. Sebagai contoh, tidak ada kesulitan dalam menggunakan pengumpul asam lemak untuk mengapungkan scheelite dari kuarsa, tetapi jika gangue adalah kalsit, fluorit atau dolomit, pemisahan flotasi sangat rumit; senyawa belerang digunakan dari mineral non-sulfida. Hal ini juga relatif mudah bagi pengumpul untuk memunculkan mineral sulfida ke permukaan, tetapi jauh lebih sulit untuk memisahkan mineral sulfida pekat atau mineral sulfida yang teroksidasi sebagian satu sama lain.

Sifat bijih merupakan faktor obyektif yang sulit untuk diubahOleh karena itu, langkah-langkah teknologi yang sesuai harus diambil dalam praktik produksi flotasi untuk beradaptasi dengan sifat bijih dan hukumnya yang berubah-ubah. Untuk membangun sistem operasi proses yang relatif stabil dan mendapatkan indeks flotasi yang relatif stabil, bijih yang masuk ke konsentrator harus memiliki sifat yang relatif stabil untuk memudahkan pengelolaan. Hal ini sering kali membutuhkan kerja sama antara pekerja tambang dan pekerja penerima. Dapat dicapai. Misalnya, sebelum peledakan, beberapa tambang terlebih dahulu mengambil sampel dan menganalisis bijih di setiap lubang dan menghadapi setiap permukaan, untuk mengetahui secara kasar kadar dan komposisi bijih yang diledakkan dari setiap permukaan, dan kemudian menurut setiap permukaan Pencampuran bijih yang tepat dilakukan secara proporsional dengan jumlah bijih yang diproduksi. Beberapa tambang dilengkapi dengan tempat pencampuran bijih khusus untuk menjaga sifat proses benefisiasi bijih yang relatif stabil; beberapa konsentrator juga melakukan pencampuran bijih dengan memberi makan dan membongkar selama proses penghancuran; Di pabrik pembalut lainnya, produk penggilingan dicampur melalui pengental umum untuk mencampur produk penggilingan dari seluruh bidang, dan menghilangkan kelebihan air atau lumpur halus, sehingga konsentrasi umpan operasi flotasi juga relatif stabil.

Pemilihan proses flotasi tergantung pada ukuran partikel dan karakteristik lumpur dari mineral-mineral yang berguna di dalam bijih.
Terdapat lima jenis perincian tatahan: tatahan berbutir kasar, tatahan seragam berbutir halus, tatahan dengan ketebalan tidak rata, tatahan tidak rata yang kompleks, dan tatahan agregat. Untuk bijih yang tertanam berbutir kasar, karena ukuran partikel kain yang tertanam kasar, maka mudah untuk memisahkan mineral yang berguna dari gangue. Dianjurkan untuk menggunakan proses prinsip flotasi dua tahap untuk menyesali bijih menengah; butiran kasar dan butiran halus. Dalam satu tahap, bagian dari konsentrat berkualitas berbutir kasar dapat diperoleh, dan tubuh yang bersebelahan berbutir halus digiling kembali dan dipilih kembali. Dianjurkan untuk menggunakan proses prinsip flotasi dua tahap atau proses prinsip flotasi tiga tahap dari penyesalan tailing; Bijih yang tertanam secara merata, karena ukuran partikel bijih yang tertanam sangat tidak merata, dan kisaran disosiasi sangat luas, maka sangat tepat untuk menggunakan proses prinsip flotasi tiga tahap; bijih tertanam agregat, karena mineral yang berguna terkandung dalam agregat yang lebih besar, selama penggerindaan kasar, mudah untuk memisahkan agregat dari gangue. Dianjurkan untuk menggunakan proses prinsip flotasi dua tahap untuk menyesali kedua ujung konsentrat kasar (yaitu agregat) atau prinsip flotasi dua tahap untuk menyesali bijih tengah.

Saat memilih proses flotasi multi-logam, selain mempertimbangkan pengaruh karakteristik ukuran partikel dari kain yang disematkan pada proses, perhatian juga harus diberikan pada pengaruh daya apung berbagai mineral dan faktor lain pada pemilihan proses. 
Untuk tiga jenis bijih seperti bijih mentah berkadar tinggi, kandungan gangue rendah, distribusi berbutir kasar, atau sifat bijih sederhana, perbedaan besar dalam daya apung mineral yang berguna, pemisahan mudah, atau mengandung bijih sulfida polimetalik padat dalam jumlah besar, prioritas langsung harus digunakan Aliran prinsip flotasi; untuk bijih dengan kadar bijih mentah sedang, atau agregat miskin dan kasar, atau bijih yang mengandung sejumlah kecil bijih sulfida polimetalik, disarankan untuk menggunakan aliran prinsip flotasi campuran penuh; untuk bijih polimetalik kompleks dengan "daya apung yang sama", disarankan untuk menggunakan bagian dari proses prinsip flotasi campuran.