Pabrik pengolahan mineral batuan sulfida penuh mencakup 4 sistem.
1. Sistem Penghancuran
Pengumpan parasut untuk memberi makan bahan mentah ke penghancur rahang primer secara stabil dan merata, dapat memberi makan batu 0-300mm, jika ukuran dan kapasitasnya lebih besar, dapat menggunakan pengumpan getaran grizzly. Kemudian penghancur rahang primer menghancurkan batu besar menjadi ukuran yang lebih kecil, sekitar 0-80mm. Output dikirim ke penghancur rahang halus untuk dihancurkan lagi menjadi partikel di bawah 25mm. Tetapi masih ada beberapa partikel +25mm, jadi lebih baik kirim ke layar getaran untuk menyaring 0-25mm ke sistem penggilingan ball mill.dan +25mm kembali ke penghancuran halus lagi.
Ukuran pengumpanan ball mill bisa lebih kecil, semakin kecil, semakin baik, efisiensi penggilingan akan jauh lebih tinggi. Jadi terkadang, akan ada 3 tahap penghancur dalam sistem penghancuran untuk membuat ukuran pengumpanan yang lebih kecil untuk ball mill (0-5mm atau 0-8mm atau 0-10mm).
2. Sistem Penggilingan
Material 0-25mm akan terlebih dahulu masuk ke tempat penyimpanan sebelum diumpankan ke ball mill, sehingga sistem peremukan dapat bekerja terpisah dari sistem penggilingan selama memiliki stok 0-25mm yang cukup di tempat penyimpanan. Kemudian beri makan bahan 0-25mm dengan pengumpan ayun atau pengumpan getaran elektromagnetik ke ball mill melalui konveyor sabuk. Ball mill adalah untuk menggiling material menjadi bubuk halus kecil karena proses flotasi membutuhkan material 200mesh, perlu bekerja sama dengan pengklasifikasi spiral untuk mencapai keluaran 200mesh dari luapan pengklasifikasi, partikel kasar yang melimpah akan kembali ke ball mill untuk digiling lagi, menjadi sirkuit tertutup. Jadi dari sistem penggilingan ini akan mendapatkan bubur 200mesh.
3. Sistem Flotasi
Bubur 200mesh pertama-tama akan dikirim ke tangki pencampur dengan pompa bubur, untuk memastikan bahan tercampur sempurna, kemudian dari tangki pencampur pergi ke mesin flotasi, perlu menambahkan bahan kimia yang berbeda di mesin flotasi untuk memisahkan mineral yang berbeda, proses flotasi memiliki pemilihan utama, pemilihan sekunder, dan pemilihan akhir, ini untuk meningkatkan kadar mineral secara maksimal setelah proses. Jika membutuhkan nilai yang lebih tinggi, maka perlu flotasi lebih banyak. Akan mendapatkan setiap bijih konsentrat mineral setelah sistem flotasi.
4. Sistem penyaringan bijih konsentrat
Setelah mendapatkan mineral untuk memekatkan bijih dari sistem flotasi, untuk mineral bermutu tinggi, seperti tembaga, Seng, Timbal, Fluorit, gunakan pengental untuk memekatkan, membuat kepadatan yang lebih tinggi, kemudian kirim ke mesin penyaring vakum cakram untuk menyaring air, dan dapatkan lebih banyak mineral konsentrat kering. Kemudian dapat dikeringkan di bawah sinar matahari atau dengan mesin pengering untuk mendapatkan mineral kering yang lengkap untuk memekatkan bijih.
Ini Pabrik pengolahan Flotasi Mineral Batuan Sulfida sangat efektif dalam memulihkan mineral sulfidadesain pabrik dapat disesuaikan sesuai kondisi mineral batuan, kapasitas bisa kecil, sedang, dan besar sesuai permintaan.