Pabrik Pengolahan Lepidolit 10TPH

Pabrik Pengolahan Lepidolit

Sistem Penghancuran

Pengumpan saluran memasukkan bahan mentah (di bawah 210mm) ke penghancur rahang primer secara stabil dan merata.

The penghancur rahang adalah untuk penghancuran primer batu-batu besar di bawah sekitar 30mm, kemudian output dari jaw crusher akan masuk ke hammer crusher untuk penghancuran sekunder. Output dari hammer crusher di bawah 5mm, kemudian output dari penghancur palu akan masuk ke tempat sampah bijih halus dengan belt conveyor.

Semakin kecil ukuran bahan yang diumpankan ke pabrik bolasemakin baik, sehingga efisiensi penggilingan ball mill akan lebih tinggi, dan efeknya akan jauh lebih baik.

Sistem Penggilingan

Karena bahan 0 hingga 5 mm ditebar di tempat sampah bijih halus, jadi perlu diumpankan ke ball mill dengan pengumpan bergetar elektromagnetik. Ball mill adalah untuk menggiling bahan menjadi bubuk halus kecil untuk membebaskan Li2O sebanyak mungkin dari bijih lepidolit sehingga pemisahan flotasi berikut bisa mendapatkan rasio pemulihan terbaik.

Untuk bijih lepidolit, produk akhir berukuran 120 mesh menempati 60 hingga 70%. Jadi untuk mendapatkan ukuran serbuk halus tersebut, ball mill perlu bekerja sama dengan hidro-siklon, luapan hidro-siklon akan menjadi bubur halus berukuran 100 hingga 200 mesh, dan partikel underflow yang kasar akan kembali ke ball mill untuk digiling lagi menjadi sirkuit tertutup. Jadi dari sistem penggilingan ini akan didapatkan bubur berukuran 100 mesh hingga 200 mesh.

Sistem Flotasi

Bubur 100 hingga 200 mesh pertama-tama akan dikirim ke tangki pencampur dengan pompa bubur untuk memastikan bahan tercampur sepenuhnya, kemudian bahan dari tangki pencampuran masuk ke mesin flotasi. Pada saat yang sama, saya perlu menambahkan bahan kimia yang relevan dalam mesin flotasi untuk memisahkan Li2O.

Proses flotasi memiliki pemisahan utama untuk mendapatkan bijih dan tailing yang terkonsentrasi. Dua tahap flotasi lainnya akan memproses bijih pekat dan tailing juga akan diproses oleh dua tahap proses flotasi lainnya. Dengan cara ini, dapat meningkatkan rasio pemulihan Li2O dan membuat kadar Li2O setinggi mungkin. Jadi setelah proses flotasi, saya akhirnya akan mendapatkan Li2O bermutu tinggi. Sistem flotasi dapat disesuaikan sesuai dengan kondisi material yang sebenarnya.

Sistem penyaringan bijih konsentrat

Setelah mendapatkan Li2O untuk memekatkan bijih dari sistem flotasi, itu adalah dengan air, sehingga perlu dikeringkan. Karena ukurannya sangat kecil, halus 100 hingga 200 mesh, jadi pertama-tama gunakan pengental untuk mengentalkan konsentrat, buat kepadatan yang lebih tinggi, kemudian gunakan mesin filter vakum cakram untuk menyaring air dan mengeringkan bijih konsentrat Lithium.

Sistem perawatan ekor

Tailing dari sistem flotasi mengandung air dan perlu dikeringkan, jadi kami menggunakan pengental kerucut untuk mengentalkan tailing, membuat kepadatan yang lebih tinggi, kemudian menggunakan alat penyaring untuk menyaring air dan tailing.

Air dari pengental, filter vakumdan tekan filter dapat digunakan kembali untuk memproses tanaman.

Pabrik pengolahan flotasi bijih lepidolit ini sangat efektif dalam memulihkan Lithium (Li2O). Desain pabrik dapat disesuaikan dengan kondisi mineral batuan dan kebutuhan kapasitas pelanggan.