Dalam proses produksi papan sirkuit tercetak (PCB), lapisan luar produksi sepotong permukaan grafis positif dilapisi dengan lapisan timah dengan ketebalan 5 ~ 8 mikron, etsa cetakan dan kemudian melarutkan lapisan permukaan timah. Ketika kandungan timah dalam larutan mencapai konsentrasi tertentu, pengupasan timah berkurang, dan dikeluarkan dari peralatan pengupasan timah untuk menjadi cairan limbah pengupasan timah.
Cairan/larutan limbah pengupasan timah berisi sejumlah besar asam nitrat dan komponen lainnya, titik didih tinggi, korosif, termasuk dalam daftar limbah berbahaya nasional, jika Anda mempercayakan ke unit daur ulang yang memenuhi syarat untuk perawatan, karena konsentrasi konsentrasi timah tidak mencapai konsentrasi daur ulang yang berharga, ada masalah seperti biaya tinggi, transfer sebelum waktunya, akumulasi penyimpanan dan sebagainya, yang mempengaruhi produksi normal perusahaan, yang mengakibatkan pemborosan sumber daya timah.
JXSC menyediakan sistem daur ulang dan regenerasi untuk solusi pengupasan timah limbah, yang dapat memulihkan secara efisien timah dan tembaga dan juga merealisasikan regenerasi dan pemanfaatan limbah cair pengupasan timah.
The rbersepeda sbatang dari tdi waste liquid adalah peralatan teknis yang digunakan untuk mengolah dan mendaur ulang cairan limbah pengupasan timah yang dihasilkan selama proses manufaktur elektronik papan sirkuit tercetak (PCB) dan proses manufaktur elektronik lainnya. Tujuan utamanya adalah untuk mendapatkan kembali timah yang berharga dari cairan limbah dan mendaur ulang serta menggunakan kembali cairan limbah yang telah diolah, sehingga mengurangi emisi limbah cair, menghemat sumber daya, dan mengurangi pencemaran lingkungan.
Manfaat dari sistem pemulihan solusi pengupasan limbah ini adalah mewujudkan daur ulang sumber daya, mengurangi biaya produksi, dan pada saat yang sama mengurangi polusi terhadap lingkungan.
Prinsip dan Proses Kerja
Proses regenerasi dan pemulihan cairan limbah timah adalah dengan menambahkan alat pengendap khusus dan bantuan sedimentasi ke dalam cairan limbah timah, secara selektif mengendapkan logam timah dan ion tembaga dalam cairan limbah timah, dan kemudian memisahkan pengendapan logam dari cairan super jernih melalui alat pemisah padat-cair untuk mendapatkan lumpur timah dengan kandungan timah 30% dan filtrat yang telah diklarifikasi. Setelah komposisi filtrat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan produksi timah, filtrat dikembalikan ke jalur produksi timah untuk digunakan melalui sistem penambahan kontrol otomatis, untuk mewujudkan daur ulang sumber daya dan pembuangan limbah cair nol.