120 Pabrik Flotasi Fluorit TPD

Metode pemurnian bijih fluorit meliputi: pemisahan gravitasi dan flotasi, yang juga dibagi menjadi peralatan pemisahan gravitasi dan peralatan flotasi. Peralatan pemisahan gravitasi mengacu pada jig, dan peralatan flotasi fluorit mirip dengan peralatan flotasi mineral lainnya, termasuk crusher, dll.

The proses flotasi bijih fluorit dapat diaplikasikan pada bijih fluorit yang sulit dipilih dengan sifat bijih yang kompleks, seperti kandungan lumpur yang tinggi dalam bijih asli, simbiosis mineral pengotor dan fluorit, serta ukuran partikel mineral bermanfaat yang halus.

1. Penggilingan

Bijih fluorit dihancurkan dan digiling hingga ukuran partikel tertentu, biasanya di bawah 0,1 mm, untuk meningkatkan luas permukaan partikel mineral dan memfasilitasi interaksi antara reagen flotasi dan permukaan mineral.

2. Penyesuaian kualitas air

Sesuaikan nilai pH bubur untuk meningkatkan efek flotasi. Regulator seperti kapur (CaO) atau asam sulfat sering digunakan untuk melakukan hal ini. Flotasi fluorit biasanya dilakukan dalam lingkungan basa.

3. Penambahan reagen

Pengumpul: Kolektor yang umum digunakan meliputi asam lemak, alkil sulfonat, dll., yang secara selektif dapat membuat permukaan bijih fluorit bersifat oleofilik, sehingga meningkatkan flotasi partikel fluorit dalam busa.
Penghambat: Ion logam seperti garam aluminium dan garam besi biasanya digunakan sebagai inhibitor untuk menghambat penggabungan mineral pengotor (seperti kuarsa dan feldspar) dengan busa dan mengurangi pemulihan mineral pengotor selama flotasi.
Pembuat busa: Beberapa surfaktan dapat digunakan untuk membantu membentuk lapisan busa yang stabil dan meningkatkan efisiensi flotasi.

4. Flotasi

Melalui kontak antara gelembung dan pulp, busa membawa partikel fluorit ke lapisan atas tangki flotasi, sementara mineral gangue mengendap di dasar pulp. Kunci flotasi adalah mengendalikan konsentrasi reagen dan ukuran gelembung pada berbagai tahap flotasi untuk mencapai pemisahan yang sangat selektif.

5. Pengolahan konsentrat dan tailing

Setelah flotasi, mineral yang mengapung disebut konsentrat, yang mengandung fluorit dengan kadar lebih tinggi, sedangkan mineral yang mengendap disebut tailing. Konsentrat tersebut selanjutnya dipekatkan dan dikeringkan untuk memperoleh produk fluorit akhir. Tailing dapat ditumpuk atau diproses lebih lanjut untuk memperoleh mineral berharga lainnya.

6. Optimasi proses flotasi

Selama proses flotasi, perlu untuk terus mengoptimalkan parameter seperti dosis reagen, konsentrasi pulp, dan ukuran gelembung untuk meningkatkan efisiensi flotasi dan mengurangi konsumsi energi dan pemborosan material.

Faktor-faktor yang mempengaruhi
Efek flotasi bijih fluorit dipengaruhi oleh banyak faktor seperti sifat bijih, konsentrasi pulp, jenis dan dosis reagen, waktu flotasi, ukuran gelembung, dll., sehingga biasanya perlu dilakukan beberapa pengujian untuk mengoptimalkan kondisi proses.

Ada 3 bagian dalam pabrik pengolahan penuh, termasuk: sistem penghancur, sistem penggilingan, dan sistem flotasi.

Mesin utama meliputi pengumpan getar, penghancur rahang, penyaring getar, penghancur kerucut, pengumpan getar elektromagnetik, penggiling bola, pengklasifikasi spiral, tangki pencampur, mesin flotasi, siklon hidro, pengental, mesin penyaring vakum cakram, dan lain-lain,

Sistem Penghancuran

Di dalam bagian penghancur, kami memiliki pengumpan getaran untuk memberi makan bijih mentah ke penghancur rahang untuk penghancuran primer, bahan yang dihancurkan diangkut ke layar getaran oleh konveyor sabuk, dan bahan yang lebih besar dari 20mm akan diangkut ke penghancur rahang halus untuk penghancuran sekunder, dan kemudian masuk penghancur kerucut untuk penghancuran tersier. Akhirnya, material yang dihancurkan memasuki saringan getar untuk penyaringan, yang membentuk sirkuit tertutup.

Sistem Penggilingan

Dalam bagian penggilingan, bahan berukuran 0-20mm diangkut ke tempat penyimpanan bijih halus untuk penyimpanan sementara, pengumpan bergetar elektromagnetik di bawah tempat penyimpanan bijih halus akan secara merata memasukkan bahan ke ball mill dengan konveyor sabuk, dan bijih menjadi bubur setelah digiling dengan pabrik bola, dan dialirkan ke pengklasifikasi spiral untuk klasifikasi partikel, material dengan ukuran lebih besar dari 200 mesh akan disekrup kembali ke ball mill untuk digiling lagi.

Sistem Flotasi

Di dalam bagian flotasi, bubur yang meluap dari pengklasifikasi spiral akan mengalir ke tangki dan dikirim ke tangki pencampuran oleh pompa bubur, setelah dicampur dengan bahan kimia, bubur akan mengalir ke mesin flotasi tahap pertama, konsentrat akan dikirim ke siklon hidro kelompok untuk klasifikasi partikel, partikel kasar aliran bawah akan mengalir ke ball mill lain untuk digiling lagi, luapan dari hydrocyclone akan dikirim ke tahap sekunder mesin flotasi, akhirnya kita mendapatkan konsentrat dan dapat menggunakan pengental dan mesin penyaring vakum cakram untuk mengeringkannya dan mendapatkan air bersih serta konsentrat kelembaban rendah.

Kapasitas pabrik ini dapat disesuaikan sesuai permintaan seperti 120tpd, 240tpd, 500tpd, dll.