Espesante

Espesante

【Capacidad】 5-400 t/24h

【Application】 El espesador es adecuado para deshidratar concentrados y relaves en la planta de procesamiento de minerales. Se utiliza ampliamente en la metalurgia, la química, el carbón, el tratamiento de minerales no metálicos, la protección del medio ambiente y otras industrias. El espesador de alta eficiencia no es sólo un dispositivo de sedimentación de separación líquido-sólido, sino un nuevo tipo de dispositivo de deshidratación que combina las características de filtración de la capa de lodo.

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Ventajas

En espesante es aplicable al tratamiento de deshidratación de concentrados y relaves en aplicaciones mineras, ampliamente utilizado en la metalurgia, la industria química, el carbón, las plantas de procesamiento de minerales no metálicos, la protección del medio ambiente y otras industrias. El espesador minero de alta eficiencia no es un equipo de separación por gravedad, sino un equipo de deshidratación combinado con características de filtración de lodo.
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【Características】
(1) Añadir floculantes para aumentar el tamaño de las partículas sólidas que se asientan, acelerando así la velocidad de asentamiento.
(2) Instalación de placas inclinadas para acortar la distancia de asentamiento de las partículas de mineral y aumentar el área de asentamiento.
(3) Dar pleno juego a las funciones de floculación, filtración, compresión y mejora de la capacidad de tratamiento de la capa de fase gruesa de la deposición de lodo.
(4) Equipado con instalaciones completas de control automático.

Espesante
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Estructura del producto

El espesador (espesador de alto rendimiento) consta generalmente de un depósito espesador, una celosía, una transmisión, un dispositivo de elevación de la celosía, un dispositivo de alimentación, un dispositivo de descarga y un dispositivo de señalización de seguridad. La característica principal del concentrador (concentrador de alta eficiencia) es añadir una cierta cantidad de floculante a la pulpa que se va a concentrar, de modo que las partículas de mineral en la pulpa formen flóculos, aceleren la velocidad de sedimentación y logren así el propósito de mejorar la eficiencia de la concentración.
Un buen proceso de sedimentación concentradora debe tener tres etapas que no escasean. Estas son la etapa de coagulación y desestabilización, la etapa de coagulación y granulación, y la etapa de filtración y compresión. Sin embargo, la realización de estas tres etapas debe contar con ciertos equipos para asegurar que la reacción de floculación no puede ser suficiente, y el efecto de separación sólido-líquido es imposible alcanzar el estado deseado.
A medida que los flóculos grandes se acumulan más y más, se forma la capa ideal de fase densa en el fondo del concentrador de cono profundo. En la parte superior de la capa de fase densa se depositan flóculos más gruesos y menos estables, esencialmente un medio filtrante flotante que tiene un efecto interceptor muy beneficioso sobre las partículas pequeñas que escapan con el flujo ascendente. Bajo la acción combinada de la mayor altura y la gravedad del material, el sedimento en la parte inferior de la capa de fase densa puede obtener una gran presión en la corriente inferior del concentrador de cono profundo, de modo que la concentración del material a descargar mejora considerablemente.

Parámetros técnicos

ModeloDia(m)Profundidad (m)Ángulo(°)Tiempo de conducción (min)Elevación (mm)Capa.(t/24h)Potencia (kW)Peso(t)
NZS-11.81.8 21605.61.11.24
NZS-33.61.8 2.5350221.13.1
NZS66383.7200621.13.7
NZS99384.325014035.2
NZS12123.585.225025038.5
NZS15154.4910.4 4003505.521.76
NZS20204.4910.44005005.524.5
NZS30305.112913,16,204003847.534.46

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