Molino Raymond

【Molino Raymond】 Es principalmente adecuado para el procesamiento de materiales en los materiales de construcción, industria química, metalurgia, minería, abrasivos, materiales refractarios, cerámica, hierro y acero, energía eléctrica, carbón y otras industrias. Puede moler piedra de cuarzo, barita, fluorita, tierras raras, mármol, cerámica, mineral de hierro, mineral de cobreroca fosfórica, escoria, escoria acuosa, clínker de cemento, carbón activado, dolomita, granito, carbón de coque, lignito, diamante, arena hermosa, óxido de cromo verde, mineral de oro, barro rojo, arcilla, caolín, coque, ganga de carbón, caolín, fluorita, bentonita, diabasa, pirofilita, filita, basaltoyeso, grafito, carburo de silicio, materiales de aislamiento térmico Diversos materiales minerales no inflamables y no explosivos con Dureza Mohs inferior a 9 y humedad inferior a 6%.

【Características】

1. Los materiales minerales con una dureza Mohs inferior a 9,3 pueden procesarse y triturarse.
2. El producto acabado tiene una amplia gama de tamaños de partícula. El tamaño de partícula más grueso puede alcanzar 0,95 mm (malla 20), el tamaño de partícula de polvo fino puede alcanzar generalmente 0,038 mm (malla 400), y la parte más fina del material puede alcanzar 0,013 mm (malla 1000).
3. El efecto de eliminación del polvo cumple plenamente la norma nacional sobre emisiones de polvo.
4. La máquina de análisis es fácil de ajustar.
5. El dispositivo de molienda adopta un sellado multietapa solapado con un buen rendimiento de sellado.

【Principio de funcionamiento del molino Raymond】
1. El proceso de trabajo de todo el molino: Después de que el material a granel se tritura al tamaño de partícula requerido por la trituradora de mandíbula, el material se envía a la tolva de almacenamiento por elevador, y luego el material se alimenta continuamente de manera uniforme y cuantitativamente a través del alimentador vibratorio Molienda en la cámara de molienda de la máquina principal, el polvo molido se lleva por el flujo de aire del ventilador, y clasificado por el analizador. La finura del polvo entra en el gran ciclón colector a través de la tubería con el flujo de aire para la separación y recogida, y luego el polvo se descarga La descarga de la válvula es el polvo terminado. El flujo de aire es aspirado hacia el soplador por el conducto de retorno situado en el extremo superior del gran colector ciclónico. Todo el sistema de flujo de aire de esta máquina es cerrado y circulante, y circula bajo presión positiva y negativa.
2. Debido a que hay una cierta cantidad de agua en el material a moler en la cámara de molienda, el calor generado durante la molienda hace que el gas en la cámara de molienda se evapore y cambie el flujo de aire. El tubo de aire residual equilibra el flujo de aire, y el exceso de gas se introduce en el filtro de mangas. El polvo fino aportado por el gas residual se recoge, y el gas residual se purifica y se descarga.
3. El proceso de trabajo de la máquina principal consiste en accionar el eje central para que gire a través del dispositivo de transmisión. El extremo superior del eje está conectado a un marco de flor de ciruelo. El marco tiene un dispositivo de rodillo de molienda y forma un fulcro de oscilación. No sólo gira alrededor del centro, sino que también el rodillo de molienda gira alrededor del anillo de molienda. El propio rodillo de molienda gira debido a la fricción. El extremo inferior del bastidor de la flor de ciruelo está equipado con un sistema de pala, que se encuentra en el extremo inferior del rodillo de molienda. Durante la misma rotación de la pala y el rodillo de molienda, el material se palea y se introduce entre los anillos del rodillo de molienda para formar una capa de cojín, que se produce por la rotación del rodillo de molienda La fuerza centrífuga hacia fuera (es decir, la fuerza de compresión) aplasta el material, con lo que se consigue el objetivo de la molienda.
4. El analizador acciona las cuchillas de la plataforma giratoria para que giren a través del motor de regulación de velocidad para formar un efecto de clasificación en el polvo. La velocidad de las cuchillas se ajusta en función del tamaño del polvo acabado. Cuando se desea obtener el polvo de grano más fino, se debe aumentar la velocidad de la cuchilla para aumentar el contacto entre la cuchilla y el polvo, de modo que la cuchilla arroje el polvo indeseable. La pared exterior se separa del flujo de aire, y el polvo grueso cae en la cámara de molienda para volver a ser molido debido a su gravedad. El polvo acabado cualificado es aspirado hacia el ciclón colector con el flujo de aire a través de las cuchillas. Una vez separados el flujo de aire y el polvo, éste se recoge.
5. El gran ciclón colector desempeña un papel importante en el rendimiento del molino. Cuando el flujo de aire con polvo entra en el colector, éste gira a gran velocidad. Una vez que el flujo de aire se separa del polvo, la pared de fluido gaseoso se contrae hacia el centro y se desplaza hacia el fondo del cono. (la longitud natural del flujo de aire) forma un cilindro de flujo de aire ascendente giratorio, y el polvo se separa y se recoge. Dado que el núcleo del flujo de aire ascendente en rotación se encuentra en un estado de presión negativa, el extremo inferior del colector debe estar herméticamente cerrado, y el aire exterior debe estar estrictamente separado, de lo contrario, el polvo recogido se lo llevará de nuevo el flujo de aire del núcleo, lo que afecta directamente al rendimiento general de la máquina. Por lo tanto, el extremo inferior del colector está equipado con un descargador de aire cerrado.