PIC

La planta CIP de carbono en pulpa consta de los siguientes pasos:
1. Trituración y cribado
Tras la trituración y el cribado por la trituradora y la criba vibratoria, el mineral a granel （de hasta 650 mm） en pequeños tamaños (unos 10 mm o incluso menos). Por lo general, las plantas de procesamiento de minerales de pequeña o mediana escala pueden cumplir los requisitos después de dos etapas de trituración y una etapa de cribado. Sin embargo, las plantas de procesamiento de minerales a gran escala necesitan tres o incluso cuatro etapas de trituración para obtener productos cualificados.
2. Rectificado y clasificación
Tras la molienda y la clasificación, el material mineral puede cumplir los requisitos de lixiviación (85~95% a través de malla 200). En el proceso clásico, el molino de bolas de parrilla y el clasificador en espiral constituyen la unidad de molienda y clasificación de la primera etapa, y el molino de bolas de desbordamiento y el hidrociclón constituyen la unidad de molienda y clasificación de la segunda etapa. Si el mineral contiene algunas partículas de oro, el proceso de separación por gravedad también debe establecerse en la primera etapa de la unidad de molienda y clasificación.
3. Espesamiento
El lodo de desbordamiento de la clasificación es de sólo 18-25%; si se lixivia directamente, el coste energético y el consumo de reactivos serán excesivos. Por lo tanto, el espesamiento es un paso necesario. Para acelerar el asentamiento, se añadirá una cierta cantidad de floculantes para potenciar el efecto espesante. El desbordamiento fluirá hacia el sistema de reciclado de agua, y el desbordamiento inferior se bombeará al tanque de lixiviación.
4. Lixiviación
Después de que los purines entraran en el tanque de lixiviación, la solución de cianuro sódico se añadía con precisión al primer tanque de lixiviación. Cada etapa del tanque tiene una cierta diferencia de altura, que puede dejar que el lodo fluya automáticamente al siguiente tanque.
5. Adsorción
Tras la lixiviación, el oro pasa del estado sólido al estado libre, por lo que es necesario un medio para enriquecerlo y recuperarlo. El carbón activado es la mejor opción debido a su estructura microporosa. El carbón activado se introduce en el lodo en el último tanque de adsorción y fluye en sentido inverso a través del elevador de aire. En la salida de cada tanque de absorción se coloca un tamiz de segregación de carbón para separar el carbón y el lodo. Tras el cribado y el lavado, el carbón activado cargado de oro se envía a la operación de desorción. Tras la absorción, la ley del oro en la solución de relaves se reducirá a 0,01-0,03 g/m³.
6. Desorción del carbono cargado de oro y electrodeposición
Una bomba de carbón eleva el carbón cargado de oro y el lodo o el aire a un tamiz de separación (el tamiz más popular es un tamiz vibratorio de revestimiento). El carbón cargado de oro y el lodo se separan con agua en la superficie del tamiz, y luego el carbón cargado de oro se envía al tanque de almacenamiento de carbón, y el lodo y el agua fluyen al primer tanque de absorción.
Existen varios métodos de desorción. En China, los métodos de aplicación general son el método de desorción de Zadra, el método de desorción a alta temperatura y alta presión (en lo sucesivo, método HTHP) y el método de desorción a presión integral (en lo sucesivo, método IP).