Un medio pesado es un fluido pesado o un fluido pesado en suspensión con una densidad superior a la del agua (1g/cm3). El proceso de separación de partículas de mineral en medios pesados se denomina Separación en medios densos / Separación de medios pesados (DMS / HMS).
Plantas de separación de medios densos (DMS)
Fecha de lanzamiento：17 febrero 2022Separación en medios densos
El método de separación en medio pesado es un método avanzado de beneficio por gravedad. Siguiendo el principio de Arquímedes, las partículas más pequeñas que la densidad del medio pesado flotarán, y las partículas más grandes que la densidad del medio pesado se hundirán en el medio.
El movimiento del fluido y la sedimentación de las partículas ya no son los principales factores que contribuyen a la estratificación, y la propiedad del propio medio es un factor importante en la separación.
El medio pesado incluye el fluido pesado o el fluido pesado de suspensión. El fluido pesado es caro y tóxico, por lo que rara vez se utiliza.
En líquido de suspensión pesada es una suspensión compuesta por partículas sólidas de alta densidad finamente pulverizadas y agua. Las partículas sólidas de alta densidad actúan para aumentar la densidad del medio y se denominan medio sólido.
Selección Medio Sólido
【Consideración global】
1. Densidad suficientemente alta. Para hacer que la densidad requerida de líquido de suspensión.
2. Fácil de reciclar. Puede separarse por métodos sencillos como la separación magnética, la flotación o la clasificación.
3. Amplia gama de fuentes, precios bajos y ausencia de impurezas nocivas.
【Sólidos medios comunes】
| Tipo | Densidad (kg/m3) |
Dureza de Moh | Densidad máxima de suspensión (kg/m3) | Magnetismo | Método de recuperación |
| Silicoferrita | 6900 | 6 | 3800 | fuerte magnetismo | separación magnética |
| Galena | 7500 | 2.5-2.7 | 3300 | no magnético | flotación |
| Magnetita | 5000 | 6 | 2500 | fuerte magnetismo | separación magnética |
| Pirita | 4900-5100 | 6 | 2500 | no magnético | flotación |
| Arsenopirita | 5900-6200 | 5.5-6 | 2800 | no magnético | flotación |
El beneficio del medio pesado es un método de separación por densidad estricta, que puede separar eficazmente minerales con una diferencia de densidad mineral de aproximadamente 0,1. Por lo tanto, los métodos de DMS son ampliamente utilizados en la separación de. carbón y varios minerales metálicos y minerales no metálicos.
Separación directa de carbón limpio y roca estéril; separación de residuos gruesos y concentrado grueso.
Para el método ordinario de separación por gravedad, el límite inferior del mineral de alimentación es de unos 2-3 mm (el carbón es de 3-6 mm).
Al clasificar mediante ciclón medio pesado, el límite inferior del tamaño del mineral puede reducirse a 0,5 mm.
El límite superior del tamaño de las partículas de mineral está relacionado con el tamaño del mineral, las características de incrustación， y el tamaño del equipo. Por lo general, el mineral es de 50-150 mm, y el carbón de 300-500 mm.
DMS puede reducir en gran medida la roca circundante y la roca estéril bajo la misma capacidad de procesamiento, reducir el consumo de molienda de mineral, reduciendo así los costes de producción.
Sin duda, el tratamiento de minerales pesados es una de las direcciones más prometedoras para mejorar los beneficios económicos globales de las minas de metales no ferrosos.
【Límites】
Restringido por la densidad del sólido medio, es difícil preparar una suspensión con una alta densidad, por lo que el método DMS es difícil de obtener un concentrado final de alto grado. Sólo se puede eliminar la ganga monomérica de baja densidad y la roca circundante, evitando que entren en la operación de molienda.
El proceso de beneficio del medio pesado incluye preparación del mineral, preparación del medio, beneficio del mineral, eliminación del medio, y regeneración media.
Qué máquina de tratamiento de minerales ¿suministramos?
【Preparación del mineral】
trituración, cribado y lavado. Para mejorar la eficacia del cribado, solemos adoptar un método de cribado en húmedo para lavar el lodo.
【Preparación del medio】
Triturar y moler previamente ferrosilicio o magnetita a granel (utilizados como medios sólidos) hasta el tamaño requerido. El proceso de trituración y molienda suele consistir en una trituradora de mandíbulas, molino de bolas, clasificador espiral, cribaetc.
【Beneficio de minerales】
El beneficio de minerales consiste en la separación de minerales ligeros y pesados en la máquina de separación de medios pesados. La densidad de la suspensión se mantiene estable durante el proceso de clasificación, por lo que es necesario tomar muestras frecuentes para su medición.
【Eliminación de medios】
Los productos minerales ligeros y pesados obtenidos tras el proceso de beneficio de la mena se transportan con suspensión, que es lo que se va a recuperar.
El proceso de desmedio se divide en dos secciones: en la primera se criba el medio espeso y se devuelve directamente al proceso; la segunda sección se enjuaga con agua en la criba para lavar el medio sólido adherido al mineral.
El cribado en dos etapas puede realizarse en la misma tamizadora.
【Purificación del medio】
Generalmente, la cantidad de medio grueso que se retira de los minerales ligeros y pesados es de aproximadamente 90% a 95% del total del medio utilizado, y el resto del medio sólido adherido al mineral se arrastra al medio diluido. Esta parte del medio está seriamente contaminada y necesita ser purificada y concentrada. Toda esta operación se denomina purificación del medio.
Utilizar la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad para recuperar el sólido medio en el medio diluido, y después deshidratarlo y concentrarlo mediante un ciclón de agua y finalmente reconfigurarlo en una suspensión con una densidad adecuada para volver al proceso.
Equipos de separación de materiales pesados
Existen 4 tipos de máquinas de separación de líquidos pesados para industrial aplicaciones: tipo canal profundo, tipo canal poco profundo, tipo vibratorio (canal vibratorio medio pesado)y tipo centrífugo (ciclón medio pesado).
Vertedero vibrante pesado medio
El canal de vibración de medio pesado utiliza líquido de flotación pesado para separar el mineral grueso (hematita, mineral de manganeso y otros metales ferrosos) en el proceso de vibración, el tamaño del mineral de alimentación es generalmente de 75-6mm.
【Principio de funcionamiento】
Bajo la acción de la agitación del vertedero y el flujo de agua ascendente, el líquido de suspensión pesado y el mineral forman un lecho de sedimentación estratificado de alta concentración.
Los minerales pesados de alta densidad se distribuyen en el fondo y se descargan; los minerales ligeros se distribuyen en la parte superior.
Los minerales ligeros y pesados se separan del medio mediante un tamiz de disociación (criba vibratoria), y el medio tamizado se devuelve al cono de medio para su reciclado.
【Ventajas】
- Proceso sencillo, fácil de preparar
- Alta capacidad, 7t/h por 100mm de ancho de vertedero.
Estructura del canal vibrante
Principio de funcionamiento del ciclón de medio denso
Ciclón de medio denso
La diferencia entre un ciclón medio pesado y uno normal hidrociclón es que el medio de alimentación no es el agua, sino un líquido de suspensión.
Después de la clasificación por un ciclón de medios pesados, los minerales pesados y algunos medios se descargan junto con el puerto de sedimentación, y los minerales ligeros y el resto de los medios se descargan por el puerto de desbordamiento, de-medios por separado, obtener los productos pesados y ligeros.
【Ventajas】
1. Alta capacidad de procesamiento, alta eficiencia de clasificación y límite de alimentación más bajo, hasta 0,5 mm;
2. Debido al efecto de concentración, se puede utilizar una suspensión de menor densidad para obtener una mayor densidad de clasificación;
3. Puede utilizar líquido de suspensión de granulometría elevada;
4. 4. Estructura simple, no requiere energía.
Plantas y cajas DMS
Caso de separación de medios densos
Mineral: Diamante
Capacidad: 200TPH
Descripción: DR Congo Cliente 200TPH diamante Planta de procesamiento, incluyendo el sistema de alimentación, lavadora de arena, máquina de trituración, tamizado, y el sistema DMS
En una planta de Separación de Medios Densos (DMS)/Separación de Medios Pesados (HMS), el ferrosilicio en polvo (una aleación de hierro y silicona) se suspende en agua para formar un fluido con una densidad cercana a la del diamante (3,52 g/cm3), al que se añade el material diamantífero para iniciar el proceso de separación de los minerales más pesados del material más ligero. La separación adicional del material más denso se produce por centrifugación en "ciclones" que arremolinan la mezcla a velocidades bajas y altas, forzando los diamantes y otros minerales densos hacia las paredes y luego hacia el fondo del ciclón. Las aguas residuales se elevan en el centro de los ciclones y se aspiran y tamizan para eliminar las partículas de desecho. El proceso DMS da como resultado un concentrado que generalmente pesa menos del uno por ciento del material original introducido en la planta al comienzo del proceso.
Ventajas de la separación en medios densos
1. Menores costes básicos de inversión y explotación
2. Puede tratar recursos de baja calidad y mejorar la producción de mineral
3. Funcionamiento respetuoso con el medio ambiente
Aunque la separación de medios pesados se reconoce desde el siglo pasado y se utiliza en procesos de lavado de carbón, procesamiento de minerales, hidrometalurgia o pirometalurgia, como proceso general, la separación de medios pesados no se muestra realmente antes de la molienda fina del mineral. Está demostrado que el método de separación en medio pesado puede separar eficazmente el diamante y otras piedras preciosas y tratar minerales de cobre, plomo y zinc. En algunos casos, la recuperación efectiva de oro y PGM, el método mejorado también puede ser la separación efectiva de minerales no metálicos, como la barita, fluorita, y otros minerales industriales. En el campo no minero, la tecnología de separación de medios pesados puede utilizarse para tratar residuos de vehículos, recursos renovables, residuos industriales y municipales, y residuos electrónicos.
Planta de separación de medios densos
Explicación del proceso
Los minerales en bruto se transportan a la criba vibratoria de alta frecuencia, se clasificaron tres tamaños de partículas, luego cada tamaño va a un separador de plantilla diferente para la separación de diamantes.
El material de 0-5 mm por debajo de la pantalla va a la primera plantilla, el material intermedio de 5-10 mm va a la segunda plantilla y el material de 10-20 mm por encima de la pantalla va a la tercera plantilla.
Los relaves de los jigs fluyen hacia la máquina de cribado de deshidratación para reciclar el agua. El agua reciclada puede reutilizarse.
Esta configuración es una planta de recuperación de diamantesestá configurado con la maquinaria principal de criba vibratoria de alta frecuencia, separador jigy criba de deshidratación.
JXSC exportó esta planta de diamantes a bastantes países como Angola, Sudáfrica, Sierra Leona, Zambia, Namibia, etc.
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