Planta de procesamiento de tantalio, niobio y estaño

Tántalo Niobio Estaño

Tántalo se utiliza principalmente como condensador de alta calidad, y debido a su buen conductor del calor, puede utilizarse como componente de diversos intercambiadores de calor y calentadores, y también puede emplearse en equipos médicos debido a su resistencia a la corrosión. Niobio tiene un punto de fusión elevado y se utiliza sobre todo en el campo de la aviación. Por su resistencia a la corrosión, se utiliza sobre todo para mejorar la resistencia y la resistencia a la corrosión de los materiales de aleación. El carburo de tántalo y niobio puede utilizarse como herramienta de corte superdura.

Con el agotamiento y la creciente escasez de mineral de tantalio, el tantalio en estaño La escoria se ha convertido gradualmente en la principal fuente de tantalio del mundo. Coltán (abreviatura de columbita-tantalita y conocido industrialmente como tantalita) es un mineral metálico de color negro mate del que se extraen los elementos niobio y tantalio. El mineral de niobio dominante en coltán es la columbita y el mineral dominante del tantalio es la tantalita.

El proceso de beneficio del mineral de tantalio niobio viene determinado por las características de su mineral de metales raros, el contenido de componentes valiosos en el mineral en bruto y la composición mineral. En la actualidad, los procesos de beneficio más utilizados son los siguientes separación por gravedad, separación magnética, separación eléctrica, flotación y tratamiento químico. Debido al contenido extremadamente bajo de tantalio y niobio en el mineral, suele ser necesario realizar desbaste antes de concentración.

En Explicación del diagrama de flujo es el siguiente.

• El alimentador vibratorio sirve para alimentar la trituradora de mandíbulas con materia prima de forma suave y estable.
• Una trituradora de mandíbulas primaria tritura la piedra grande a un tamaño más pequeño de menos de 100 mm, luego la salida va a la trituradora de cono por cinta transportadora.
• La trituradora de cono es una máquina de trituración secundaria para la trituración de estaño coltán roca a unos 30 mm, a continuación, la salida envía a la pantalla de vibración.
• La criba vibratoria (con malla de 30 mm) tamiza los materiales inferiores a 0-30 mm y los envía a la tolva de almacenamiento, mientras que los de tamaño superior a 30 mm se devuelven a la trituradora de cono para ser triturados de nuevo.
• El material de 0-30mm en la tolva de almacenamiento irá a una trituradora de martillos como una máquina de molienda fina para moler el material de 0-2mm en polvo fino, con el fin de liberar el coltán y el estaño de la roca.
• La lechada de 0-2 mm de salida del molino de martillos se bombeará al separador de plantilla para concentrar el estaño coltán pesado.
• El mineral de concentrado pesado primario descargado del separador jig se enviará a la mesa de agitación para concentrarse de nuevo.
• La mesa de agitación tiene un efecto extremadamente concentrado para minerales pesados, con el fin de obtener una mayor pureza de coltán y estaño, el middling de la 1ª etapa de la mesa de agitación irá a la 2ª etapa de la mesa de agitación para concentrarse de nuevo, por lo que puede alcanzar la más alta tasa de recuperación y alta pureza de la mezcla de coltán y estaño.
• Todo el mineral de concentrado de estaño coltán de 0-2mm descargado de la mesa de agitación de dos etapas se enviará a la pantalla de deshidratación para deshidratar el agua, entonces el mineral concentrado se enviará a la máquina de secado o secado al sol depende del cliente.
• La mezcla de minerales pesados secos se enviará finalmente a un separador magnético seco de discos de alta intensidad 3pcs, el gauss es ajustable para separar cada mineral pesado, como el hierro, ilmenita, hematita, coltán y concentrado de estaño, etc, para que pueda obtener coltán de alto grado y el mineral de estaño, por lo general, coltán final y el grado de estaño puede alcanzar alrededor de 60-65% máximo depende de las condiciones de la materia prima.

200tph Tantalio Niobio Estaño proceso introducción

1. Los camiones cargan la materia prima en el primer alimentador vibratorio equipado con un tamiz de rejilla de 70 mm. Los +70 mm se enviarán al silo de transferencia mediante los primeros transportadores.
2. El material de 0-70 mm se enviará al lavador trómel con cribas de 8 mm y 15 mm para lavar y separar. El material de 0-8 mm se enviará a la criba vibratoria con un tamiz de 2 mm para separarlo de nuevo. Y el material de 8-15 mm se enviará a dos separadores de plantilla para concentrarlo. El material de 15-70 mm también se enviará al silo de tránsito.
3. Tras la separación por criba vibratoria, el material de 0-2 mm se enviará a dos separadores de plantilla, y cada plantilla estará equipada con dos mesas vibratorias para su posterior selección. El material de 2-8 mm se enviará a dos juegos de separadores de plantilla para concentrarlo. 
4. El concentrado de material de 2-8 mm y 8-15 mm después de la separación por plantilla se enviará directamente al patio de secado.
5. El material del silo de tránsito se alimentará a la trituradora de mandíbulas primaria por el 2º alimentador vibrante situado bajo el silo. 
6. La salida de la trituradora de mandíbulas primaria se enviará a la trituradora secundaria para triturar a 0-20 mm.
7. Tras la trituración secundaria, el material se enviará a la trituradora de martillos para triturarlo hasta 0-2 mm. Los 0-2mm se almacenarán en una piscina con agua. Y luego serán bombeados al resto dos separadores de plantilla equipados con dos mesas de agitación para su posterior selección.
8. Todos los concentrados de la mesa de agitación se enviarán al patio de secado para que se sequen al sol o con otros secadores. El contrate seco de 0-2 mm se separará mediante el separador magnético de tres discos. Al final, se distinguirán la magnetita, la ilmenita o la hematita, el concentrado de tantalio-niobio y los materiales no magnéticos.