Colector ciclónico de polvo
【Función】Eliminación del polvo
【Tratamiento Air Volume】0-283600m³/h
【Capture Fine Dust】 > 5μm
【Aplicación】Oleoductos, construcción, ferretería, construcción naval, industria química, maquinaria, fundición y otras industrias
Chatear en línea por WhatsAppVentajas
El colector de polvo ciclónico se aplica para eliminar polvo no viscoso y no fibrosoutilizado principalmente para eliminar partículas superiores a 5μm. Puede utilizarse para ventilación en minería, metalurgia, materiales refractarios e industrias del carbón, química y eléctrica. El sistema de eliminación de polvo y recuperación de materiales es especialmente adecuado para la purificación inicial de gases de combustión a alta temperatura.
El colector de polvo ciclónico consta de un tubo de admisión, un tubo de escape, un cilindro, un cono y una tolva de cenizas. Los principales factores que afectan al rendimiento de la eliminación de polvo son el diámetro, altura, forma y tamaño de la entrada y salida de aire.
Clasificación
①Colector ciclónico de polvo de alta eficiencia: Cuyo diámetro del cilindro es pequeño, se utiliza para separar el polvo fino, y la eficiencia de eliminación de polvo es superior a 95%.
② Colector de polvo ciclónico de gran caudal: Tiene un cilindro de gran diámetro, que maneja un gran flujo de gas, y su eficiencia de eliminación de polvo es superior a 50-80%.
③Colector de polvo ciclónico universal: Con un volumen de aire moderado debido a las diferentes estructuras, la eficiencia de eliminación de polvo fluctúa entre 70-85%.
④Colector de polvo ciclónico a prueba de explosiones: Su válvula a prueba de explosiones tiene una función a prueba de explosiones.
- Según la forma estructural, podemos dividirla en cono largo, cilindro, tipo difusión y tipo bypass.
- Según la combinación y la situación de instalación, lo dividimos en colector de polvo ciclónico interior, colector de polvo ciclónico exterior, tipo vertical y horizontal, y colector de polvo ciclónico monocilíndrico y multitubular.
- Según la introducción del flujo de aire, podemos dividirlo en colector de polvo ciclónico de inversión de flujo cortado y colector de polvo ciclónico de flujo axial.
Ventajas de los colectores ciclónicos de polvo
(1) Estructura sencilla y bajo coste.
(2) Sin piezas móviles y de fácil mantenimiento.
(3) Resistencia a altas temperaturas. Por ejemplo, puede soportar temperaturas de hasta 400 °C y superiores si se utilizan materiales resistentes a altas temperaturas.
(4) Recogida de polvo para gas de alta presión. Puede soportar altas presiones (positivas y negativas) para la recogida de polvo de gas a alta presión.
(5) Purifica los gases de combustión que contienen polvo muy abrasivo. Cubra el colector de polvo con un revestimiento resistente al desgaste que pueda utilizar para purificar los gases de combustión que contienen polvo muy abrasivo.
Desventajas de los colectores ciclónicos de polvo
(1) La eficacia de captación de polvo fino (menos de 5μm) no es alta.
(2) Dado que la eficacia de la captación de polvo disminuye a medida que aumenta el diámetro del cilindro cuando el volumen de aire es grande, deben utilizarse colectores de polvo ciclónicos múltiples. El rendimiento de la captación de polvo se verá afectado significativamente si el ajuste es incorrecto.
Estructura del producto
【Estructura del colector de polvo ciclónico】
La carcasa del colector de polvo ciclónico está compuesta por un cilindro exterior y un cono. La parte superior del cilindro exterior está cerrada, y hay un conducto de aire en el centro. El tubo de entrada de gas está situado en el lateral del cilindro y es tangente al cilindro exterior. La parte inferior del cono está provista de un depósito de cenizas y una compuerta de esclusa.
【Principio de funcionamiento】
El gas cargado de polvo entra en el dispositivo a gran velocidad (normalmente 12-25 m/s) desde la entrada de aire a lo largo de la dirección tangencial del cilindro exterior. Produce un fuerte movimiento de rotación a lo largo del espacio anular exterior al cilindro interior (tubo de escape). Se divide en dos corrientes de aire en remolino, ascendente y descendente. El flujo de aire ascendente alcanza la cubierta superior y luego se arremolina hacia abajo. Debido a la limitación de los círculos interior y exterior y la superficie superior, el flujo de aire descendente realiza un movimiento espiral descendente entre los cilindros interior y exterior para formar un flujo arremolinado externo. Durante la rotación, la mayoría de las partículas de polvo son lanzadas hacia la periferia del cilindro bajo la acción de la fuerza centrífuga inercial, golpean la pared del contenedor, pierden energía cinética, se deslizan por la pared del contenedor y caen en el depósito de cenizas. Las partículas de polvo acumuladas en el contenedor de cenizas se descargan automáticamente a través de la compuerta. Cuando el flujo del remolino exterior gira y desciende con la parte inferior del cono, vuelve a girar y gira hacia arriba, formando un remolino interior con un movimiento en espiral de abajo hacia arriba, y se descarga por la parte superior como gas purificado a través del tubo de escape central.
Parámetros técnicos
| Volumen de aire (m3/h) | Tamaño de entrada (mm) | Importación Velocidad del viento(m/s) | Resistencia del equipo(pa) | Eficacia de eliminación de polvo (%) | Dimensiones (mm) |
| 670-1120 | 120-150 | 12-20 | 800-2300 | 80-98 | Ф300*1200 |
| 710-1520 | 150-180 | 12-20 | 800-2300 | 80-98 | Ф350*1300 |
| 1180-1940 | 180-220 | 12-20 | 800-2300 | 80-98 | Ф400*1600 |
| 1860-3000 | 230-260 | 12-20 | 800-2300 | 80-98 | Ф500*2000 |
| 2670-4450 | 280-320 | 12-20 | 800-2300 | 80-98 | Ф600*2300 |
| 3500-6050 | 300-360 | 12-20 | 800-2300 | 80-98 | Ф700*2800 |
| 4750-7800 | 380-420 | 12-20 | 800-2300 | 80-98 | Ф800*3200 |
| 8000-9000 | 430-460 | 12-20 | 800-2300 | 80-98 | Ф900*2800 |
| 8200-12000 | 480-530 | 12-20 | 800-2300 | 80-98 | Ф1000*4000 |
| 12000-18000 | 550-620 | 12-20 | 800-2300 | 80-98 | Ф1200*4600 |
Casos de éxito
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