Peralatan Pemilahan dan Pengolahan Terak

Terak adalah sejenis limbah padat yang dihasilkan dalam proses produksi industri metalurgi, listrik, dan industri kimia. Terak dihasilkan bersama dengan logam atau paduan dalam proses peleburan. Ada banyak jenis terak karena komposisinya yang kompleks.

Selama pembuatan baja, kokas, dan bijih besi memulai reaksi kimia di dalam tanur tinggi.

Ketika sejumlah besar panas dihasilkan, kokas terbakar sementara besi dalam bijih besi diubah menjadi bentuk cair, yang pada akhirnya membentuk baja cair. Selama proses ini, terak tercipta dan dikeluarkan dari tungku. Demikian pula, terak diproduksi dalam produksi logam seperti aluminium, tembaga, memimpindan seng.

 

Komposisi Terak

Komposisi terak bergantung pada faktor-faktor seperti jenis tungku yang menghasilkannya dan proses produksi. Terak terutama terdiri dari oksida (mis, silikaalumina, kalsium oksida, magnesium oksida) dengan sejumlah kecil sulfida dan logam. Di antaranya, oksida besi memiliki kandungan yang tinggi, yang dapat mencapai lebih dari 30% dari total massa terak. Terak juga dapat mengandung sejumlah kecil unsur logam dan non-logam, termasuk kalsium, magnesium, aluminium, kalium, natrium, dan sulfur. Dalam proses metalurgi, terak menghilangkan kotoran berbahaya dalam baja cair, seperti belerang, fosfor, dan gas, melalui reaksi fisikokimia, dan berperan sebagai pemurnian. Menurut proses metalurgi yang berbeda, terak dapat dibagi menjadi terak peleburan dan terak pemurnian. Selain itu, terak juga dapat dibagi menjadi terak basa, terak asam, dan terak netral menurut sifatnya.

 

 

Pemanfaatan Terak Secara Komprehensif

Pemanfaatan slag secara komprehensif merupakan sarana penting untuk mencapai ekonomi sirkular. Selain pemanfaatan komponen logam dan non-logam yang disebutkan di atas, slag juga dapat digunakan di bidang-bidang berikut:

• Digunakan sebagai pupuk: Terak mengandung sejumlah elemen dan mineral. Setelah pengolahan yang tepat, terak dapat digunakan sebagai pupuk organik untuk mendorong pertumbuhan tanaman.
• Pengurukan tanah: Setelah pengolahan terak yang tidak berbahaya, terak dapat digunakan sebagai bahan pengurukan lahan, sehingga meningkatkan nilai penggunaan lahan.
• Produksi bahan bangunan yang ramah lingkungan: Terak dapat dicampur dengan bahan lain untuk menghasilkan bahan bangunan yang ramah lingkungan, seperti batu bata terak, beton terak, dan sebagainya.

 

Penyortiran Terak

Pengolahan dan daur ulang terak merupakan mata rantai penting dalam produksi industri. peralatan pemilah terak adalah peralatan utama dalam proses ini, dan kemampuan pemilahannya yang efisien dan akurat sangat penting dalam meningkatkan pemanfaatan sumber daya dan mengurangi pencemaran lingkungan. Di bawah ini, kami akan memperkenalkan langkah-langkah untuk memisahkan peralatan terak secara rinci.

1. Persiapan bahan baku dan perlakuan awal

Setelah terak dikumpulkan dari jalur produksi, terak diangkut ke area pemisahan melalui peralatan pengangkut khusus. Sebelum pemisahan formal, terak perlu diolah terlebih dahulu, termasuk pendinginan, penghancuran, penyaringan, dan langkah-langkah lain untuk memastikan bahwa ukuran partikel terak memenuhi persyaratan peralatan pemisah. Tautan ini membantu meningkatkan efisiensi pemisahan dan mengurangi keausan peralatan.

2. Penyalaan dan uji coba peralatan

Setelah mengonfirmasi bahwa terak sudah siap, mulai peralatan penyortiran terak. Sebelum memulai peralatan, pekerjaan debugging yang diperlukan, termasuk memeriksa apakah komponen peralatan masih utuh, menyesuaikan parameter penyortiran, dan sebagainya. Setelah debugging selesai, peralatan memasuki kondisi siaga, menunggu input terak.

3. Proses penyortiran terak

Memberi makan

Terak yang telah diolah sebelumnya diumpankan secara seragam ke dalam peralatan pemisah melalui pengumpan. Untuk memastikan efek pemisahan, kecepatan pengumpanan harus disesuaikan dengan kapasitas pemrosesan peralatan.

Pemisahan

Setelah terak memasuki peralatan penyortiran, terak akan mengalami berbagai gaya (seperti gravitasi, magnet, aliran udara, dll.) Di dalam peralatan, untuk mewujudkan pemisahan yang efektif dari berbagai komponen. Dalam proses pemisahan, peralatan akan secara otomatis menyesuaikan kondisi penyortiran sesuai dengan parameter yang telah ditetapkan dan karakteristik terak, untuk mencapai efek pemisahan yang populer.

• Pemisahan fisik: Pemisahan magnetik dan pemisahan gravitasi digunakan untuk memisahkan komponen logam dan non-logam dengan memanfaatkan responsifitas logam terhadap medan magnet dan perbedaan densitas material. Pemisahan magnetik dapat memisahkan besi, nikel, dan logam magnetik lainnya, sementara pemilihan ulang memisahkan komponen berat dan ringan sesuai dengan perbedaan densitas.
• Pemisahan kimiawi: Untuk komponen yang tidak dapat sepenuhnya dipisahkan dengan metode fisik, metode kimia dapat digunakan, menggunakan reagen kimia untuk bereaksi dengan komponen tertentu untuk menghasilkan zat yang dapat larut atau tidak dapat larut, sehingga mewujudkan pemisahan.

 

 

 

Pengumpulan dan Klasifikasi

Setelah pemisahan selesai, terak dengan komposisi yang berbeda akan dikumpulkan secara terpisah. Biasanya, peralatan akan dilengkapi dengan beberapa saluran keluar sehingga berbagai jenis terak dapat dibuang secara terpisah. Terak yang terkumpul dapat diolah lebih lanjut atau didaur ulang sesuai dengan sifatnya.

 

Perlakuan bahan setelah pemisahan

• Perawatan komponen logam: Setelah pemisahan, komponen logam dapat dimurnikan atau dilebur untuk mengekstrak logam berharga seperti besi, tembaga, seng, dan lain-lain, yang dapat digunakan untuk menghasilkan berbagai produk logam.
• Pemrosesan komponen non-logam: Komponen non-logam seperti silikat, alumina, dan lain-lain, dapat digunakan sebagai bahan bangunan atau bahan baku pengisi untuk pembuatan batu bata dan ubin, semen, keramik, dan produk lainnya.

 

4. Pemeliharaan dan perawatan peralatan

Peralatan penyortiran terak dalam penggunaan jangka panjang dari proses tersebut, tidak dapat dihindari bahwa akan ada keausan atau kegagalan. Perawatan dan perbaikan peralatan secara teratur sangatlah penting. Ini termasuk memeriksa keausan berbagai bagian peralatan, mengganti bagian yang rusak, dan membersihkan debu di dalam peralatan. Melalui perawatan dan perbaikan yang efektif, masa pakai peralatan dapat diperpanjang dan efisiensi penyortiran dapat ditingkatkan.

 

5. Langkah-langkah perlindungan dan keselamatan lingkungan

Dalam proses pemilahan terak, perhatian harus diberikan pada perlindungan dan keselamatan lingkungan. Peralatan harus dilengkapi dengan alat penghilang debu yang efektif untuk mengurangi polusi debu; operator harus mematuhi peraturan keselamatan, dan memakai alat pelindung yang diperlukan untuk memastikan keselamatan pribadi.

 

Langkah-langkah proses peralatan penyortiran terak meliputi persiapan bahan baku dan pretreatment, penyalaan dan commissioning peralatan, proses pemilahan terak, pemeliharaan dan perbaikan peralatan, serta langkah-langkah perlindungan dan keselamatan lingkungan. Dengan mengikuti langkah-langkah ini secara ketat, kami dapat memastikan pengoperasian peralatan penyortiran terak yang efisien dan stabil serta berkontribusi pada pengembangan produksi industri yang berkelanjutan.