newbg

Pabrik Pencucian Batubara 40-50TPH

Hubungi sekarang +86-13879771862
Waktu terbit：02 Desember 2021

Pencucian Batubara

Melalui pengaruh aliran air, batubara mentah dengan komponen yang berbeda dan berat jenis yang berbeda dibagi menjadi beberapa tingkatan, dan debu serta batuan buangan dihilangkan untuk mengurangi kandungan abu dan belerang, yang disebut dengan pencucian batubara.
 

Pencucian batu bara adalah proses yang sangat diperlukan dalam pengolahan batu bara dalam. Batubara yang langsung ditambang dari tambang disebut batubara mentah. Batu bara mentah bercampur dengan banyak pengotor dalam proses penambangan, dan kualitas batu bara juga berbeda. Batubara dengan kandungan abu internal yang kecil dan kandungan abu internal yang besar dicampur menjadi satu. Pencucian batu bara adalah proses industri untuk menghilangkan kotoran pada batu bara mentah atau mengklasifikasikan batu bara berkualitas tinggi dan batu bara berkualitas rendah.

Produk yang dihasilkan setelah proses pencucian batubara umumnya dibagi menjadi gangue, batubara medium, batubara kelas B yang dibersihkan, dan batubara kelas B yang dibersihkan. Batubara yang sudah jadi setelah proses pencucian batubara biasanya disebut dengan batubara bersih. Melalui pencucian batubara, biaya transportasi batubara dapat dikurangi dan tingkat pemanfaatan batubara dapat ditingkatkan. Batubara yang telah dibersihkan umumnya digunakan sebagai energi bahan bakar. Batubara yang telah dibersihkan dari batubara bitumen umumnya terutama digunakan untuk kokas, yang perlu menghilangkan sulfur, kotoran, dan proses industri lainnya, untuk memenuhi standar kokas.

Pabrik Pencucian Batubara

Kasus

Pabrik Pencucian Batubara 40-50TPH

Pendahuluan

Bahan baku: Bijih Batubara Mengandung Tanah Liat
Kapasitas: 40-50TPH
Ukuran pakan: 0-150mm
Persyaratan Pelanggan: 1. Pencucian; 2. Layar untuk 3 keluaran; 3. Pengering putar untuk mengeringkan batubara.
Keluaran layar: Di atas 50mm, 20-50mm, dan di bawah 20mm.

Diagram Alir

 

Pabrik pencucian batu bara 40-50tph

 

Peralatan yang Digunakan di Pabrik Pencucian Batubara Ini

  1. Trommel Scrubber
  2. Layar Dewatering
  3. Pengering Putar
  4. Konveyor Sabuk

Deskripsi Diagram Alir

  1. Excavator atau loader memasukkan bahan baku ke hopper trommel scrubber, di sini trommel scrubber dengan layar 2 lapis di bagian akhir. Setelah mencuci tanah liat, saring tiga keluaran: di atas 50mm, 20-50mm, dan di bawah 20mm. Output di atas 50mm dan 20-50mm diangkut ke tempat lain dengan konveyor sabuk.
  2. Di bawah 20mm mengalir otomatis ke layar pengeringan. Di sini letakkan layar dewatering lebih rendah dari trommel scrubber, sehingga bubur 0-20mm dapat mengalir ke layar dewatering dengan perbedaan ketinggian.
  3. Bahan-bahan di atas layar dari layar pengeringan dikirim ke pengering putar untuk mengeringkan batu bara dengan konveyor sabuk.
  4. Produk jadi setelah pengeringan diangkut oleh konveyor sabuk.

 

Tanya Jawab Dari Pelanggan Pabrik Pencucian Batubara Ini

Q: Berapa hari untuk Anda berproduksi?
A: Sekitar 25-30 hari.

 

Q: Bagaimanapun, apakah status perusahaan Anda adalah pabrik atau pedagang?
A: Pabrik.

 

Q: Panjang scrubber 4000mm baik-baik saja, tetapi bisakah Anda membuat layar dengan panjang yang sama juga?
A: Tentang panjang layar, Dengan pengetahuan profesional kami, tidak perlu membuat panjang layar 4000mm. Model terbesar kami JXSC2400 Trommel juga cocok dengan panjang layar 2000mm. Panjang layar 2000mm sudah cukup. Tidak perlu panjang 4000mm. Layar 2000mm yang cocok dengan scrubber 4000mm adalah yang terbaik.

scrubber trompet

 

Q: Dan dari layar, 2 output akan berasal dari depan, bagaimana dengan output ke-3? Karena selain mesin ini, saya perlu menambahkan konveyor lain di sini?
A: Satu output dari depan, satu output dari samping, satu output lagi dari bawah.

 

Q: Mengacu pada video 3D trommel scrubber Anda, dapatkah Anda menyesuaikan / memodifikasi keluarnya air yang keluar, alih-alih keluar, pindah ke bawah, karena ukuran di bawah 20mm akan menjadi sekitar 60-70% dari total bahan, dan saya perlu memasang konveyor selebar setidaknya 80cm, jika tidak, produksinya akan lambat.
A: Output 0-20mm berasal dari bagian bawah trommel scrubber, dengan banyak air, sehingga tidak bisa langsung diangkut dengan belt conveyor.

 

Q: Apakah Anda memiliki mesin rotary dryer untuk batu bara juga? Saya membutuhkan mesin rotary dryer juga, untuk mengeringkan batu bara yang basah karena hujan.
Kelembaban sebelum 60%;
Target kelembaban 20% setelah perawatan;
Tutup 30-40tph;
Ukuran bahan baku 0-150mm.
Saya akan menggunakan 2 sumber: satu langsung dari bahan mentah, dan satu lagi dari trompet.

A: Tentang pengering putar, tidak cocok untuk bahan baku 0-150mm.
Tentang keluar dari 0-20mm dari trommel scrubber, tidak dapat diangkut dengan belt conveyor karena basah dengan air.
Saya sarankan Anda menambahkan satu layar pengurasan untuk output 0-20mm. Setelah pengeringan, output 0-20mm dapat diangkut dengan konveyor sabuk. (Di atas menunjukkan gambar layar dewatering kami).

Letakkan layar dewatering di tempat yang lebih rendah dari trommel scrubber, sehingga output 0-20mm di bawah layar dapat mengalir secara otomatis ke layar dewatering untuk dehidrasi. Di atas layar layar dewatering adalah batu bara kering yang dapat diangkut ke tempat lain dengan conveyor belt.

Tiga keluaran Anda dari trommel scrubber kami
Keluaran pertama:0-20mm yang keluar dari bagian bawah bawah layar, basah oleh air.
Keluaran kedua:20-50mm yang keluar dari sisi luar, tanpa air, hanya sedikit kelembapan.
Keluaran ketiga: Output 50-150mm yang keluar dari depan, tanpa air.
Hanya output 0-20mm dengan air, yang perlu dikirim ke layar pengeringan untuk dehidrasi. Setelah dehidrasi oleh layar pengeringan, kemudian dikirim ke pengering putar untuk mengeringkan batubara.

    Hubungi Kami Sekarang

    PRODUK TERBARU

    BERITA TERBARU

    MENU