5 Proses Pembuatan Pasir yang Diproduksi

Pasir yang Diproduksi mengacu pada pasir buatan yang diproses oleh mesin pembuat pasir dan peralatan tambahan lainnya, produk jadi lebih teratur dapat memenuhi berbagai ukuran dan persyaratan bentuk.
Artikel ini memperkenalkan 5 proses pembuatan pasir yang diproduksi dengan diagram alir untuk referensi Anda.

Apa itu mesin pasir yang diproduksi？
Bagaimana merancang proses pembuatan pasir?

Bergabunglah bersama kami, baca lebih lanjut.

Ikhtisar
Proses pembuatan pasir buatan telah berkembang dari proses pembuatan pasir penghancur tunggal (seperti penghancur palu, penggilingan batang, pembuatan pasir penghancur dampak poros vertikal, hingga proses penghancuran gabungan (penghancur poros vertikal & penggiling batang, penghancur poros vertikal dua tahap). Proses kering, basah, dan semi-kering juga telah diproduksi.
Klik untuk mengetahui penghancur batu apa yang kami suplai.

1. Pembuatan pasir penghancur palu

Aliran proses (gambar di bawah)
Menggunakan pengumpan, konveyor sabuk untuk mentransfer material batu dari nampan ke hammer crusher. Semua batu yang dihancurkan disaring oleh layar saringan, di mana yang lebih besar dari 5mm dikembalikan ke crusher, dan yang kurang dari 5mm masuk ke tempat pasir jadi.
Fitur
Proses pasir mekanisme penghancur palu diproduksi dengan metode kering dan cocok untuk sistem produksi pasir skala kecil. Biaya peralatan rendah, efek cepat, mudah aus, debu tebal, jarang digunakan.
Hammer Crusher untuk dijual

2. Pembuatan pasir pabrik batang

Pembuatan pasir pabrik batang umumnya mengadopsi metode pembuatan basah, cocok untuk beberapa batuan yang sulit dihancurkan. Ini memiliki keunggulan struktur sederhana, pengoperasian yang mudah, peralatan yang andal, bentuk butiran yang baik, distribusi ukuran partikel yang seragam, modulus kehalusan yang dapat disesuaikan, dan kualitas yang stabil.

Kekurangan
Konsumsi energi dan batang baja yang tinggi, kebisingan, sulit dikeringkan, ukuran partikel umpan kecil (≤25mm), biaya operasi tinggi, dll., Tidak digunakan sebagai peralatan pembuatan pasir utama, lebih banyak digunakan dalam kombinasi dengan penghancur dampak poros vertikal.

Selain itu, proses pembuatan pasir basah memiliki siklus pengeringan pasir yang panjang, membutuhkan silo pasir yang besar, akan mempengaruhi output pasir jadi. Proses basah membawa pencemaran lingkungan yang disebabkan oleh air limbah produksi. Konsumsi air yang tinggi, tetapi tingkat daur ulang yang rendah. Kadar air pasir jadi tidak mudah dikendalikan di bawah 6%.

3. Pembuatan pasir crusher VSI

Proses pembuatan pasir penghancur dampak poros vertikal cocok untuk penghancuran batu kapur, memiliki keunggulan konsumsi energi unit yang rendah, bentuk butiran yang baik, dan keausan yang rendah.
Kekurangan
Batu 5 ~ 2.5mm berulang kali diperas dan pecah, memiliki efek penghancuran yang buruk, konsumsi daya yang lebih tinggi.
Pasir yang sudah jadi memiliki berbagai macam diameter partikel dan lebih banyak lagi dalam diameter halus, dan diameter partikel menengah (2,5 hingga 1,25 mm, diameter partikel 1,25 hingga 0,63 mm) memiliki kandungan yang kecil.
Kontrol modulus ukuran partikel dari pasir yang sudah jadi sulit dilakukan (dikontrol oleh manusia).

Tingkat pasir jadi rendah. Proses produksi semi-kering umumnya mengacu pada proses produksi pra-basah dan pasca-kering, yaitu pra-penyaringan mengadopsi proses basah untuk menghasilkan dan mengontrol kadar air buangan, dan beberapa partikel 5 hingga 40 mm didehidrasi dan digunakan sebagai bahan baku pembuatan pasir, dan mesin penghancur pasir mengeluarkan material. Kadar air dikontrol antara 2% dan 5%, dan penyaringan tidak lagi disemprot dengan air.

Ini terutama cocok untuk lokasi di mana kandungan lumpur bahan bakunya tidak terlalu tinggi dan pasirnya membutuhkan kandungan bubuk yang tinggi. Namun, kerugiannya adalah bahan baku pembuatan pasir dicuci dengan air, dan harus didehidrasi secara andal sebelum memasuki poros vertikal untuk memastikan bahwa kadar air dari bahan baku yang dipecah menjadi poros vertikal tidak lebih dari 3%, jika tidak, efek pembuatan pasir dari pemutusan poros vertikal dan efisiensi penyaringan penyaringan sangat terpengaruh.

4. Proses kombinasi crusher dampak poros vertikal dan pabrik batang

Bahan batu dikirim ke pemecah poros vertikal dan pabrik batang dengan menggunakan nampan makan dan konveyor sabuk. Setelah dihancurkan, dikirim ke mesin penyaringan untuk diklasifikasikan. Semua batu yang lebih besar dari 5mm dikembalikan ke nampan pengubah untuk sirkuit penghancuran berikutnya. Bahan tanah memasuki mesin cuci pasir, layar pengeringan.

(1) Proses kombinasi ini memiliki keunggulan dari pemutus poros vertikal dan penggiling batang, dan mengatasi kekurangan masing-masing, seperti masalah kandungan diameter sedang, kehilangan bubuk batu yang berlebihan, yang meningkatkan kecepatan pengamplasan.
(2) "crusher dampak poros vertikal + pabrik batang", yang secara fleksibel dapat menyesuaikan kehalusan dan kandungan bubuk batu dari produk jadi sesuai dengan perubahan bahan baku, memastikan kualitas pasir jadi, dan secara efektif mengontrol biaya pembuatan pasir.

(3) Lebih rumit dan membutuhkan biaya peralatan yang lebih tinggi.

5. Penghancur VSI dua tahap

Kombinasi crusher dampak poros vertikal kecepatan tinggi & kecepatan normal.
Bahan batu dimasukkan ke dalam penghancur poros vertikal dengan kecepatan normal (rendah) (v = 50 ～ 70m / s) oleh nampan pengumpan dan konveyor sabuk. Setelah dihancurkan, ia memasuki mesin penyaringan. Bahan batu dengan ukuran lebih dari 5mm dikembalikan ke nampan transfer. 5- 2.5mm pasir memasuki silo pasir yang sudah jadi, dan bagian lain dari batu dikirim ke poros vertikal berkecepatan tinggi (v> 75m / s). Batu yang dipecah kembali dicampur dengan batu yang kurang dari 2,5 mm dan kemudian masuk ke gudang jadi.

(1) Cocok untuk produksi kering dan semi-kering, penelitian lebih lanjut diperlukan untuk produksi basah yang lengkap.
(2) Penghancur dampak poros vertikal dua kecepatan dapat lebih meningkatkan kandungan bubuk batu dan mengurangi modulus kehalusan pasir jadi.

Proses produksi pasir mekanisme yang sangat baik dan pemilihan peralatan yang masuk akal adalah jaminan kualitas pasir mekanisme. Ketika memilih proses pasir mekanisme, itu harus dikombinasikan dengan bahan khusus dan persyaratan produksi, dan produksi harus dijamin sesuai dengan kondisi lokal.