Pengolahan Mineral Tantalum & Niobium di Dunia

Pemurnian bijih tantalum-niobium umumnya menggunakan pemisahan gravitasi. Pertama, buang sebagian besar mineral gangue untuk mendapatkan konsentrat kasar campuran berkadar rendah. Komposisi mineral dari konsentrat kasar yang masuk ke dalam operasi pemurnian sangat kompleks dan umumnya mengandung berbagai macam mineral yang berguna. Sulit untuk disortir. Biasanya, berbagai metode pemurnian seperti pemisahan gravitasi, flotasi, pemisahan elektromagnetik, atau proses gabungan antara benefisiasi dan peleburan dapat digunakan untuk memisahkan berbagai mineral yang berguna.

Pengolahan Mineral Tantalum dan Niobium Asing

Ketika memproses bijih dengan kandungan bijih halus atau lumpur primer yang tinggi, operasi pencucian bijih sangatlah penting. Pabrik pengasaran tanah liat aluvial pegmatit yang sudah lapuk di Greenbush Mine di Australia memiliki dua sistem pencucian bijih. Setelah bijih mentah dicuci dua kali dengan layar silinder berdiameter 1,5 m dan bukaan 10mm, bijih dipilih di bawah layar, dan potongan besar dan bola tanah liat memasuki gilingan autogenous dan digiling sekitar 4mm, dan kemudian disaring dengan layar silinder dengan diameter lubang 10mm. Material di bawah saringan dipilih, dan material di atas saringan dibuang atau dikembalikan untuk digiling lagi. Konsumsi air untuk pencucian bijih adalah 5m³/t, dan kapasitas pemrosesan layar silinder mencapai 350 TPH.

Konsentrator tantalum dan niobium asing sangat mementingkan penggunaan peralatan penggilingan dan klasifikasi berefisiensi tinggi untuk mengurangi lumpur mineral tantalum dan niobium. Pabrik pengasaran pegmatit primer di Tambang Greenbush telah mencapai hasil yang baik dengan menggunakan pabrik batang pelepasan periferal dan layar bergetar sirkuit tertutup. Tambang tantalum Burnic Lake di Kanada terus ditingkatkan, dan proses penggilingan saat ini sangat unik. Tambang ini menggunakan Ф2.4m × 3.6m Marcy tipe grid ball mill A-C layar bergetar horizontal (layar linier) sirkuit tertutup, ukuran partikel penyaringan adalah 2.5mm, dan layar Drake digunakan di bawah layar untuk mengklasifikasikan partikel sesuai dengan 0.2mm, -2.5 + 0.2mm. Nilai akhir dipisahkan oleh a konsentrator spiraldan tailing didehidrasi melalui saringan melengkung dan kemudian dikembalikan untuk digiling kembali. Ball mill memiliki dua produk yang membentuk sebuah siklus, yaitu satu mill digunakan untuk mencapai penggilingan sirkuit tertutup dua tahap. Setelah penyesuaian, laju beban siklik dari sirkuit penggilingan biasanya sekitar 180%. Beban siklik yang kecil dapat dengan mudah menyebabkan penghancuran yang berlebihan.

Pemisahan kasar bijih besi tantalum-niobium di luar negeri masih didasarkan pada pemisahan gravitasi dan peralatan pemisahan gravitasi yang efisien sering digunakan dengan proses yang sederhana. Sebagai contoh, tambang Greenbush secara langsung menggunakan jig untuk memilih bijih mentah berukuran -10mm secara kasar. Proses pemisahan gravitasi-flotasi- gravitasi yang terbentuk di tambang tantalum Burnick Lake di Kanada pada tahun 1980-an telah semakin ditingkatkan. Proses ini masih didasarkan pada pemisahan gravitasi, dan flotasi hanya digunakan untuk memproses lumpur halus. Peralatan pemisahan gravitasi mengadopsi konsentrator spiral GEC, pengocok Dest yang ditangguhkan 3 lapis, pengocok lendir Holman, dan konsentrator sabuk aliran silang. Bekas Uni Soviet menggunakan flotasi untuk memisahkan tantalit, kristal halus, dan topas dari konsentrat pemisahan gravitasi. Pengumpulnya adalah asam hidroksamat dan pengaturnya adalah asam oksalat. Flotasi dilakukan dalam media asam klorida (pH 2). Ketika memasukkan bijih yang mengandung 2,52% Ta2O5, kadar konsentratnya adalah 27% dan tingkat pemulihannya adalah 90%.

Metode penerima manfaat bijih piroklori terutama mengadopsi metode flotasi. Untuk meningkatkan kualitas konsentrat dan mengurangi konsumsi bahan kimia, dalam beberapa tahun terakhir, proses benefisiasi piroklori telah memperkuat desliming, penghilangan besi, desulfurisasi, fosfor, timbal, barium, dan operasi lainnya. Bijih piroklori Niobek -0,2 mm bijih mentah yang dipilih menggunakan siklon untuk menghilangkan lumpur -10μm dan memisahkannya menurut lumpur dan pasir. Pertama, gunakan pengumpul asam lemak untuk mengapungkan mineral apatit dan karbonat, kemudian lakukan pemisahan magnetik untuk menghilangkan zat besi, kemudian gunakan pengumpul amina untuk mengapungkan piroklori, dan terakhir lakukan flotasi pirit pada konsentrat piroklori. dan pelindian asam klorida untuk mengurangi kandungan sulfur, fosfor, dan mineral karbonat. Jika bijih mentah mengandung 0,6% ~ 0,7% Nb2O5, maka kadar konsentrat akhir adalah 58% ~ 62% dan tingkat perolehan 60% ~ 65%.

Pengolahan Mineral Tantalum Niobium Tiongkok

1. Pemisahan Kasar Bijih Tantalum Dan Niobium

Kadar bijih mentah dari Cina Bijih tantalum-niobium umumnya sangat rendah, dan sifat mineralnya rapuh dan padat. Untuk memastikan ukuran partikel penggilingan dan menghindari penghancuran yang berlebihan, proses penggilingan dan pemisahan tahap umumnya diadopsi.

Konsentrator tantalum-niobium di Jiangxi menggunakan layar busur lateral alih-alih layar bergetar linier untuk penyaringan. Hasil uji eksplorasi di tempat menunjukkan bahwa penjepitan halus pada layar dapat dikurangi sebesar 14,70%, penjepitan kasar di bawah layar dapat dikurangi sebesar 4,3%, dan efisiensi penyaringan dapat ditingkatkan sebesar 17,72%. Pengujian yang berhasil dari peralatan ini memberikan cara baru untuk transformasi penggilingan dan penyaringan di tempat. Terdapat deposit pegmatit granitik yang besar di Nanping, Fujian. Pada tahun 1998, sebuah studi uji pengolahan mineral dilakukan terhadap bijih tersebut untuk memberikan dasar desain bagi pembangunan pabrik. Berdasarkan karakteristik distribusi ukuran partikel mineral tantalum, niobium, dan kasiterit, maka diusulkan untuk menggunakan tahap penggilingan dan tahap pemisahan. Bagian pertama menggunakan rod mill dan membentuk sirkuit tertutup dengan layar untuk mengurangi penghancuran yang berlebihan. Tahap kedua penggilingan menggunakan pabrik bola dan membentuk sirkuit tertutup dengan layar halus bergetar frekuensi tinggi. Selain mengontrol ukuran partikel secara ketat, ini juga dapat meningkatkan kapasitas pemrosesan dan meningkatkan efisiensi penggilingan. Pengasaran bijih mengadopsi proses pemisahan gravitasi tunggal. Peralatan pemisahan gravitasi termasuk konsentrator spiral GL, saluran spiral dan pengocok. Bijih mentah yang dipilih dari tambang ini mengandung (TaNb)2O5 0,0499% dan Sn 0,0598%. Hasil konsentrat kasar yang diperoleh setelah pemisahan kasar adalah 0,248%, yang mengandung (TaNb)2O5 14,94% (termasuk Ta2O5 10,79%). Tingkat pemulihan bijih mentah adalah 0,248%. 74,30% (tingkat pemulihan Ta2O5 adalah 74,96%); mengandung Sn 15,71%, dan tingkat pemulihan bijih mentah adalah 65,11%.

2. Pemisahan Unggulan Bijih Tantalum-niobium

Konsentrat kasar yang diperoleh dari proses pemisahan kasar umumnya merupakan konsentrat kasar campuran, yang perlu dimurnikan lebih lanjut untuk memisahkan berbagai mineral yang berguna. Komposisi mineral konsentrat kasar berbeda, dan metode pemisahan yang digunakan juga berbeda. Umumnya, beberapa metode digunakan dalam kombinasi. 
Sebagai contoh, pemilihan tantalum dan niobium Fujian Nanping menggunakan kombinasi magnetik-gravitasi-pengapungan. Pertama, gunakan larutan asam klorida 6% untuk membersihkan permukaan mineral, kemudian gunakan pemisahan magnetik lemah untuk menghilangkan mineral magnetik yang kuat dan serbuk besi. Keringkan dan saring bahan menjadi +0,2, +0,1, dan -0,1 mm. Konsentrat tantalum dan niobium diperoleh melalui satu pemisahan kasar dan satu kali penyapuan dengan pemisah magnetik. Bagian non-magnetik dari pemisahan magnetik kuat kering dipulihkan dengan pemisahan gravitasi dan berekor. Konsentrat yang dipilih diapungkan untuk menghilangkan bijih sulfida untuk mendapatkan konsentrat timah.
Hasil konsentrasi: Hasil konsentrat tantalum niobium adalah 0,0764%, mengandung (TaNb)2O5 45,64% (Ta2O5 32,57%), tingkat perolehan bijih mentah adalah 69,92% (tingkat perolehan Ta2O5 69,071%), tingkat perolehan operasi pemekatan adalah 94.11%; produksi konsentrat timah Laju produksi konsentrat timah adalah 0,0581%, mengandung Sn60,25%, laju pemulihan bijih mentah adalah 58,49%, dan laju pemulihan operasi pemurnian adalah 89,84%.

3. Flotasi Bijih Tantalum-niobium Berbutir Halus

Badan bijih di Jiangxi adalah badan bijih granit tantalum-niobium-tungsten yang besar. Mineral-mineral utama yang berguna dalam bijih tersebut adalah wolframit, scheelite, bijih besi tantalum-niobium, dan kristal-kristal halus. Mineral yang berguna tertanam dalam partikel yang sangat halus, dan sebagian besar dari mereka berada pada 40 ~ 74μm, oleh karena itu dengan menggunakan metode pemisahan gravitasi konvensional, tingkat pemulihan pemrosesan mineral rendah, dan tingkat pemulihan tantalum hanya 25% ~ 33%. Setelah menggunakan proses gabungan pengapungan berat untuk memulihkan tantalum, niobium, dan mineral tungsten terkait, ketika flotasi memberi makan WO3 (0,088%) dan Ta2O5 (0,0145%), hasil konsentrat flotasi adalah 0,7%, dan konsentratnya mengandung 10.84% WO3 dan 1.8% Ta2O5, tingkat pemulihan tungsten dan tantalum masing-masing adalah 85% dan 87%, dan rasio pengayaan konsentrat lebih dari 100 kali lipat. Kemudian dipilih kembali dan diperkaya, dan tantalum dan tungsten dipisahkan dengan hidrometalurgi. Tingkat pemulihan manfaat tantalum dan peleburan mencapai 44%.

Sifat bijih dari tambang tertentu di Baotou sangat kompleks, terutama mineral niobium, yang terkenal buruk, bermacam-macam, dan sulit dipisahkan. Meskipun teknologi pengolahan mineral saat ini telah membuat kemajuan besar dibandingkan dengan masa lalu, tingkat pemulihan pengolahan mineral tanah jarang masih rendah. Pengolahan mineral daur ulang niobium masih dalam tahap penelitian. Metode flotasi digunakan untuk memperkaya mineral niobium dari tailing flotasi tanah jarang. Pb(NO3)2 digunakan sebagai aktivator, D-1 adalah penghambat mineral kalsium, dan kolektor gabungan terutama menggunakan asam hidroksamat. Pada pH 6 flotasi Niobium dilakukan di dalam medium. Setelah desulfurisasi konsentrat kasar niobium yang diperkaya dengan flotasi, maka magnetik lemah—proses meja goyang digunakan untuk memekatkan konsentrat untuk mendapatkan konsentrat bijih besi yang kaya niobium dan konsentrat bijih besi. Konsentrat ferroniobium yang kaya 1 mengandung 1,66% Nb2O5, konsentrat 2 mengandung 0,59% Nb2O5, dan tingkat pemulihan niobium total adalah 35,58%. Setelah tailing flotasi tanah jarang terkonsentrasi dan dikecilkan, sabun parafin teroksidasi, fluorit anti-terapung gelas air, dan sisa mineral tanah jarang ditambahkan. Setelah produk di dalam tangki terkonsentrasi, amonium fluorosilikat dan sabun parafin teroksidasi ditambahkan untuk mengapungkan mineral besi untuk mendapatkan konsentrat besi, pilih tailing besi dan tambahkan asam sulfat, karboksimetil selulosa, asam hidroksamat salisilat, asam hidroksamat C5-9, dan asam oksalat. Setelah satu kali seleksi kasar dan tiga kali seleksi halus, niobium yang mengandung 1,67% Nb2O5 dan tingkat pemulihan 40,14% diperoleh. Konsentrat flotasi kemudian dipisahkan dari besi dan niobium dengan magnet yang kuat untuk mendapatkan konsentrat niobium sebagai produk non-magnetik dan sub-konsentrat niobium sebagai produk magnetik. Selain itu, proses flotasi-magnetik juga dapat memperoleh produk busa tanah jarang dan konsentrat bijih besi.