Konsumsi Bola Baja & Efek Ball Mill

The pabrik bola harus sepenuhnya mempertimbangkan diameter permukaan gerinda bola, kekuatan bijih besi, distribusi ukuran partikel bijih besi yang memasuki ball mill, kekuatan tekan bantalan bola bajadan kecepatan ball mill.

Sebagian besar bola yang baru saja dipasang akan memiliki periode berjalan tertentu dengan liner ball mill. Jumlah bola baja bantalan yang ditambahkan untuk pertama kalinya harus mencapai 90% dari ball mill. Selain itu, kami menambahkan proporsi bola baja bantalan sesuai dengan ukuran bola baja (ф140mm, ф150mm, ф90mm, ф65mm, ф50mm).

Untuk pemuatan ball mill, yang paling penting adalah memuat mesin baru. Kita harus memperhatikan okupansi bola untuk memastikan distribusi ukuran partikel penggilingan pabrik.

Dalam operasi penggilingan, permintaan bola baja ball mill sangat besar, terhitung sekitar 12 kali lipat dari ball mill liner, menebus kerusakan bola baja bantalan. Penting untuk mengonfigurasi dan menambah bola baja bantalan tepat waktu untuk memastikan bahwa distribusi ukuran partikel dari beban bola di ball mill tetap tidak berubah.

Konsumsi bola baja ball mill terutama berasal dari kerusakan mekanis dan kerusakan korosi, yang merupakan proses reversibel dari "mekanika kuantum-mekanis" dan "mekanika kuantum-kimia analitik" pada permukaan pasta, sehingga merupakan kondisi yang diperlukan untuk memastikan kualitas ball mill Selanjutnya, bagaimana cara mengurangi konsumsi energi bola baja ball mill secara wajar?

Tips untuk Mengurangi Konsumsi Energi Bola Baja di Pabrik Bola

1. Mengubah kemampuan menggiling bijih besi

Distribusi ukuran partikel dari bahan mentah yang dimasukkan ke dalam ball mill adalah alasan pertama yang mempengaruhi konsumsi energi bola baja ball mill. Umumnya, semakin kecil kemampuan menggiling dari distribusi ukuran partikel umpan, semakin sedikit bijih besi yang mudah digiling, kerusakan bola baja ball mill juga lebih kecil, dan konsumsi energinya juga lebih rendah. Dan sebaliknya.

Dalam produksi dan manufaktur tertentu, jika Anda menemukan bijih besi yang sulit digiling atau bijih besi harus digiling halus, Anda dapat mempertimbangkan secara menyeluruh untuk menambahkan bijih besi yang diperlukan selama proses penggilingan jika perkembangan ekonomi dan standar lokasi memungkinkan. Menganalisis sediaan kimia untuk meningkatkan efek penggilingan dan meningkatkan kecepatan penggilingan; atau memanaskan bijih besi untuk mengubah kinerja proses seluruh bijih besi dan mengurangi kekerasan bijih. Kedua metode ini dapat mengurangi konsumsi energi ball mill.

2. Mengurangi distribusi ukuran partikel umpan

Distribusi ukuran partikel ball mill besar, dan efek ball mill pada bahan baku juga meningkat. Jika Anda ingin melebihi distribusi ukuran partikel penggilingan yang ditentukan, beban kerja ball mill akan meningkat, sehingga konsumsi energi bola baja bantalan juga akan meningkat.

Untuk mengurangi konsumsi daya ball mill, ini dapat mengurangi distribusi ukuran partikel dari pengumpan getar untuk penggilingan. Jadi, distribusi ukuran partikel bijih yang dihancurkan harus kecil, artinya, "lebih banyak penghancuran dan lebih sedikit penggilingan."

3. Tingkat pengisian bola baja bantalan yang efektif

Ketika kecepatan ball mill melebihi level tertentu, tingkat pengisiannya tinggi, dan bola baja bantalan memiliki inspeksi yang semakin ketat pada bahan bakunya. Area penggilingannya besar, dan kerusakannya cepat. Jika laju pengisian terlalu tinggi, ini akan mengubah status pergerakan bola baja ball mill dan mengurangi efek pemeriksaan ketat pada material partikel besar dan halus. Sebaliknya, laju pengisian rendah, dan efek penggilingan tidak lebih baik.

Laju pengisian bola baja bantalan dalam operasi penggilingan pabrik pertambangan umumnya 50% ~ 60%. Ini bukan tingkat pengisian yang efektif jika didasarkan pada kondisi spesifik masing-masing pabrik pembalut. Oleh karena itu, harus menentukan bola yang dimuat sesuai dengan uji penerima manfaat.

4. Spesifikasi dan konfigurasi bola baja yang memadai

Karena bola baja bantalan di ball mill bersentuhan langsung dengan bahan bakunya, jika diameter bola baja bantalan terlalu besar, gaya penghancurnya akan terlalu besar, dan kerusakannya akan terlalu cepat. Kadang-kadang akan dengan mudah menyebabkan bahan mentah pecah ke arah gaya tembus, yang mempengaruhi kecepatan penggilingan. Di sisi lain, laju pengisian bola baja bantalan dalam situasi yang sama, jika diameter bola terlalu besar, jumlah bola baja bantalan akan lebih sedikit, kemungkinan patah rendah, penggilingan berlebih menjadi semakin serius, dan distribusi ukuran partikel produk tidak seragam; Jika bola baja bantalan terlalu kecil, gaya interaksi penghancuran pada bijih besi kecil, dan kecepatan gerinda rendah. Oleh karena itu, konfigurasi spesifikasi bola baja yang efektif akan mengurangi konsumsi baja ball mill dan secara wajar meningkatkan kecepatan penggilingan.

5. Kelarutan penggilingan yang efektif

Ukuran larutan penggilingan akan mempengaruhi proporsi pulp, tingkat adhesi bahan baku di sekitar bola bantalan, dan tingkat kehilangan pulp. Jika kelarutan penggilingan tinggi, tingkat adhesi bahan baku di dekat bola baja bantalan bagus, efek getaran dan penggilingan bola baja bantalan pada bahan baku juga sangat baik, dan kerusakan bola baja bantalan lebih cepat.

Dalam produksi aktual, kita dapat mengontrol jumlah pasokan bijih atau keluaran air dari stasiun pasokan atau menyesuaikan fungsi klasifikasi untuk mengontrol kelarutan penggilingan.

6. Mengontrol kecepatan ball mill

Di bawah kondisi bahwa bola baja ball mill dikonfigurasi dan praktis, kecepatan putar ball mill meningkat, dan bola baja dari bantalan silinder akan jatuh ke dalam tumpukan; Ketika kecepatan rotasi meningkat sesuai kebutuhan, daya melebihi maksimum, efek penggilingan adalah yang terbaik, dan gesekan bola ball mill juga yang paling efektif.

Nilai kritis dari pengetahuan dasar ball mill biasanya 74 hingga 98%. Karena jenis bahan baku dan faktor lainnya, kami menyesuaikan situasi spesifik untuk menentukan kecepatan ball mill.

Dalam proses penggilingan bijih, banyak faktor yang mempengaruhi konsumsi energi bola baja ball mill, dan sebagian besar faktor tersebut tidak dapat dianalisis secara kualitatif dan terjamin. Kami hanya dapat melakukan analisis spesifik secara tegas dan mengurangi baja ball mill untuk memastikan standar kualitas produk yang efektif. Konsumsi daya bola harus sepenuhnya mempertimbangkan dari berbagai aspek, dan setiap tautan harus menguasai untuk mencapai perkiraan investasi akhir dan spesifikasi produk yang sangat baik.