5 Cara untuk Mengendalikan Kebisingan Ball Mill

Pendahuluan

The pabrik bola adalah peralatan penggilingan yang sangat diperlukan dalam proses pemurnian bijih. Bagaimana cara mengontrol kebisingan ball mill?
Ball mill terutama digunakan untuk menggiling bahan dalam proses produksi industri. Karena volume yang besar dan tonase yang berat, kebisingan (getaran dan kebisingan yang kuat) yang dihasilkan biasanya di atas 95dB (A), yang berdampak serius pada kesehatan fisik dan mental pekerja.

beli ball mill

Penyebab kebisingan

Kebisingan ball mill terutama disebabkan oleh kebisingan mekanis yang dihasilkan oleh tabrakan antara bola gerinda di dalam drum dan pelapis dinding serta material yang akan diproses.
Kebisingan memancar keluar di sepanjang lapisan, dinding silinder, dan port masuk dan keluar, sumber kebisingan termasuk: suara tumbukan antara bola baja dan bola baja, tumbukan bola baja dan pelat baja lapisan dalam, tumbukan material, dan suara gesekan.
Kebisingan ball mill terkait dengan diameter ball mill, kecepatan bola, dan sifat serta penyumbatan material. Kebisingan ball mill pada dasarnya adalah kebisingan kondisi-mapan, rentang frekuensi yang luas, semakin besar diameternya, semakin kuat kebisingan frekuensi rendah.

Metode untuk mengurangi kebisingan ball mill

Pasang perlengkapan dengan benar

Dalam proses pemasangan ball mill, kebetulan roda gigi, celah, dan modulus harus dikontrol dalam kisaran kesalahan yang wajar. Melebihi rentang kesalahan tidak hanya akan menimbulkan kebisingan yang besar, tetapi juga mempengaruhi operasi ball mill.

Menambahkan selungkup akustik atau lapisan insulasi suara peredam ke bagian luar laras ball mill

Tabrakan antara liner dan material serta media gerinda akan menimbulkan suara bising. Menambahkan selungkup akustik di luar silinder dapat mengurangi kebisingan, tetapi kerugiannya adalah bahwa hal itu akan memengaruhi ventilasi dan pembuangan panas, dan juga akan menyebabkan masalah untuk pemeliharaan dan perawatan di kemudian hari.
Lapisan insulasi suara yang teredam menghindari masalah semacam ini. Selongsong insulasi suara peredam tipe penjepit mengambang disusun pada selubung luar silinder, dan silinder dibungkus dengan lapisan insulasi suara yang teredam untuk mengurangi kebisingan sebesar 12 hingga 15 dB (A).

Bahan insulasi kebisingan untuk ball mill saat ini tersedia di pasaran untuk penutup kebisingan, penutup kebisingan, dan layar kedap suara.

1. 1. Penutup kebisingan
      Struktur: tipe tetap dan dapat digerakkan.
      Bahan: baja tahan karat, baja mangan, besi, dll.
      Keuntungan: desain sederhana, pemasangan mudah, isolasi suara yang baik.
      Kekurangan: Area lantai yang luas setara dengan menempatkan seluruh ball mill semen, peredam dan motor di bawah penutup. Bubuk mudah menumpuk dan tidak nyaman untuk dirawat.
   2. Kandang kebisingan
      Struktur: Multi-lapisan, dibungkus di bagian luar laras ball mill semen.
      Bahan: bahan tahan panas.
      Keuntungan: mudah dipasang, pengurangan kebisingan hingga 15-25db, insulasi termal.
   3. Layar kedap suara
      Struktur: tipe tetap dan bergerak.
      Bahan: Bahan penyerap suara yang ringan dan berpori.
      Keuntungan: Bahan khusus, dan isolasi yang baik untuk frekuensi rendah dan kebisingan tinggi.

Pemilihan kapal

Mengganti liner baja mangan dengan liner karet dapat mengurangi kebisingan benturan silinder.

Pasang bantalan elastis di antara dinding bagian dalam silinder dan lapisan

Menambahkan lapisan bantalan elastis antara dinding bagian dalam silinder dan pelat pelapis untuk mengurangi amplitudo getaran dan mengurangi radiasi kebisingan. Metode ini dapat mengurangi kebisingan sekitar 10 dB(A).

Pemeriksaan rutin sistem pelumasan

Periksa sistem pelumasan secara teratur dan tambahkan pelumas secara teratur untuk mengurangi kebisingan yang disebabkan oleh gesekan roda gigi.

Secara keseluruhan, ada dua cara untuk mengurangi kebisingan ball mill: pertama, jalur transmisi suara; kedua, sumber kebisingan.
Mengurangi kebisingan, menciptakan lingkungan kerja yang lebih baik, membuat produksi peralatan lebih berkelanjutan dan efisien, dan membawa keuntungan yang lebih besar untuk produksi.