Logam Apa Saja yang Termasuk Logam Besi?
Logam besi meliputi
besi, kromium, mangandan paduannyaseperti baja, besi kasar, besi tuang, ferroalloy, mangan, kromium, vanadium, titanium, dll. Besi, kromium, dan mangan tidak berwarna hitam. Besi murni berwarna putih keperakan, kromium berwarna putih keabu-abuan, dan mangan berwarna putih keperakan.
- Baja
Ini adalah istilah umum untuk paduan besi-karbon dengan kandungan karbon antara 0,02% dan 2,11% berdasarkan massa. Komposisi kimiawi baja dapat sangat bervariasi, dan baja yang hanya mengandung unsur karbon disebut baja karbon (carbon steel) atau baja biasa.
- Besi Babi
Ini adalah paduan besi-karbon dengan kandungan karbon lebih dari 2%. Kandungan karbon pig iron industri umumnya 2,11%-4,3% dan mengandung unsur-unsur seperti Si, Mn, S, dan P. Pig iron dilebur dari bijih besi dengan tanur tinggi.
- Besi Cor
Istilah umum untuk paduan terutama adalah besi, karbon, dan silikon. Dalam paduan ini, kandungan karbon melebihi yang dapat dipertahankan dalam larutan padat austenitik pada suhu eutektik.
- Ferroalloy
Dalam arti luas, ferroalloy mengacu pada produk yang ditambahkan ke besi cair sebagai deoxidizer, aditif elemen, dll., selama pembuatan baja untuk membuat baja memiliki karakteristik khusus atau memenuhi persyaratan tertentu.
- Mangan
Sebuah elemen kimia, simbol elemen Mn, nomor atom 25, substansi sederhana adalah logam transisi berwarna putih keabu-abuan, keras, rapuh, dan mengkilap. Mangan logam murni adalah logam yang sedikit lebih lunak daripada besi, dan mangan dengan sejumlah kecil pengotor bersifat keras dan rapuh serta akan teroksidasi di tempat yang basah.
- Kromium
Simbol kimia Cr, dengan nomor atom 24, termasuk dalam kelompok VIB dalam tabel periodik unsur. Nama elemen ini berasal dari kata Yunani yang berarti "warna" karena senyawa kromium memiliki warna. Aspeknya adalah logam baja abu-abu, logam terkeras di alam.
Ada banyak jenis bijih besi, dan berbeda pengolahan bijih besi teknologi juga sangat berbeda. Proses benefisiasi adalah memilih metode benefisiasi yang berbeda sesuai dengan sifat-sifat bijih yang berbeda untuk mencapai efek benefisiasi terbaik.
Teknologi pemurnian bijih besi yang umum
-
Pemisahan bijih secara magnetik
Bijih magnetit tunggal: Sebagian besar mineral besi dalam bijih magnetit tunggal adalah magnetit, yang memiliki sejarah terpanjang dalam hal pemanfaatan dan produksi. Karena komposisi bijih yang sederhana, metode pemisahan magnetik lemah sering digunakan.
Bijih magnetit polimetalik: Umumnya, proses gabungan pemisahan magnetik lemah dan flotasi diadopsi. Gunakan pemisahan magnetik lemah untuk memulihkan besi dan flotasi untuk memulihkan sulfida atau apatit.
-
Bijih besi magnetik lemah
Bijih besi magnetik lemah tunggal: 1. Pemisahan magnetik pemanggangan 2. Pemisahan gravitasi, flotasi, pemisahan magnetik yang kuat, atau proses gabungannya.
Bijih besi magnetik lemah polimetalik: Proses ini menggunakan pemisahan gravitasi, flotasi, pemisahan magnetik yang kuat atau proses gabungan, dan pemulihan fosfor atau sulfida dengan flotasi untuk memproses bijih besi jenis ini.
-
Bijih Besi Magnet-Merah (Cincin)
Magnet tunggal - bijih besi merah (belah ketupat): 1. Pemisahan magnetik lemah yang dikombinasikan dengan pemisahan gravitasi, pengapungan, dan pemisahan magnetik yang kuat. 2. Metode pemisahan magnetik pemanggangan magnetik atau proses paralel dengan metode lain.
Mengandung bijih besi polimetalik magnet-merah (magnetit): metode benefisiasi bijih jenis ini adalah yang paling rumit dalam bijih besi, dan proses gabungan metode magnetik lemah dan metode lain umumnya diadopsi, yaitu, menggunakan pemisahan magnetik lemah untuk memulihkan magnetit; Mineral besi magnetik lemah dipulihkan dengan pemisahan gravitasi, pengapungan atau pemisahan magnetik yang kuat dan komponen terkait dipulihkan dengan pengapungan.
Proses benefisiasi bijih krom terutama mengadopsi metode metode pemisahan gravitasi. Peralatan terkemuka adalah jig, meja goyangpemisah spiral, konsentrator sentrifugal, parasut spiraldll. Kadang-kadang konsentrat gravitasi akan dipilih kembali dengan pemisahan padat lemah atau magnetik untuk meningkatkan kadar konsentrat kromium lebih lanjut dan rasio kromium terhadap besi. Selain itu, beberapa tambang juga akan menggunakan metode seperti flotasi dan flokulasi. Untuk pemurnian bijih kromium, menurut laporan analisis bijih dan laporan uji pemurnian, pilihlah metode pemurnian akhir.
Karena sebagian besar bijih mangan berbutir halus atau bertatahkan butiran halus, dan terdapat sejumlah besar bijih fosfat tinggi, bijih besi tinggi, dan logam berharga (terkait) yang umum, maka hal ini menimbulkan kesulitan yang besar dalam pemisahannya. Metode pemurnian mangan yang umum meliputi:
- Manfaat fisik - Metode pencucian dan penyaringan, metode pemisahan gravitasi, metode pemisahan magnetik yang kuat, metode flotasi, metode manfaat gabungan
- Manfaat kimiawi - Metode pelindian
- Manfaat khusus - Metode pengayaan api
In actual production, the manganese beneficiation methods are as follows:
Bijih karbonat mangan terutama menggunakan pemisahan magnetik yang kuat, manfaat medium berat, dan flotasi. Bijih oksida mangan terutama didasarkan pada pemisahan gravitasi, terutama menggunakan proses pemisahan gravitasi pencucian atau proses pemisahan gravitasi pemanggangan pemanggangan bijih atau proses pemisahan gravitasi pemanggangan bijih. Tentu saja, untuk bijih mangan tahan apimenggabungkan dua atau bahkan beberapa metode pemurnian untuk pemisahan sering kali diperlukan.
Ringkasan
Ferrous metal beneficiation is a complex process that depends largely on the mineral composition, particle size, liberation characteristics, and associated impurities of the ore. Iron, chromium, and manganese ores require different beneficiation strategies, ranging from magnetic and gravity separation to flotation, roasting, leaching, and combined processes. As ore resources become more complex and environmental requirements become increasingly stringent, the development of efficient, low-energy, and environmentally friendly beneficiation technologies is becoming more important. Emerging approaches such as biobeneficiation, AI-assisted ore sorting, and intelligent process control may further improve recovery and concentrate quality. Therefore, before selecting a beneficiation process, it is essential to conduct detailed mineralogical analysis and beneficiation tests to determine the most suitable flowsheet and equipment for each ore type.
English 
French 
Spanish 
Portuguese 
Indonesian