Pabrik Bola untuk Bijih Lithium

Sumber daya bijih litium adalah sejenis energi logam dengan berbagai kegunaan. Hal ini penting dalam bidang manufaktur, seperti kaca, keramik, dan baterai. Selain itu, juga digunakan dalam baterai lithium berenergi tinggi dan reaksi termonuklir terkontrol. Ini adalah bahan baku penting bagi umat manusia untuk memecahkan pasokan energi jangka panjang.

Jenis Tambang Litium Global

Tambang litium global dibagi menjadi tiga jenis: tambang lithium air asin danau garam, tambang lithium pegmatit, dan tambang lithium sedimen. Tambang lithium pegmatit dan sedimen adalah tambang lithium padat di antara jenis-jenis distribusi. Dilihat dari status pengembangan ketiga sumber daya mineral lithium tersebut, mineral lithium jenis air garam danau garam memiliki tingkat pengembangan dan pemanfaatan yang tinggi dan memainkan peran penting dalam produksi senyawa lithium.

Jenis Pabrik Bola Bijih Lithium

Sumber daya litium sebagian besar diekstraksi dari bijih pegmatit dan air garam danau garam. Mengekstraksi lithium dari air garam itu sederhana, dengan tingkat pemulihan yang tinggi, biaya rendah, dan sedikit pencemaran lingkungan. Namun, saat ini, sumber daya litium dalam air garam danau garam secara bertahap habis. Mengekstraksi litium dari bijih pegmatit telah menjadi sumber daya penting untuk mendapatkan sumber daya litium. Ada banyak metode untuk mengekstraksi mineral lithium dari jenis bijih ini, seperti pemanggangan asam sulfat, pemanggangan sulfat, pemanggangan klorida, dll. Namun, metode tersebut tidak boleh kehilangan satu mata rantai yang penting, yaitu penggilingan sebelum ekstraksi.

Tautan pemrosesan mineral dapat secara efektif mengekstraksi sumber daya litium dengan menggiling bijih litium pegmatit setelah ball mill mencapai disosiasi monomer. Pabrik bola bijih lithium yang saat ini umum digunakan meliputi pabrik bola parut, pabrik bola luapan, pabrik bola barel panjang, pabrik bola hemat energi, dll.

1. Pabrik bola parut bijih litium

Dalam pabrik pembalut bijih lithiumpabrik bola parut terutama bertanggung jawab untuk menggiling mineral yang lebih kasar dan sebagian besar digunakan dalam operasi penggilingan satu tahap. Karena desain pelat pelepasan bijih yang unik, ball mill memiliki ukuran partikel pelepasan bijih yang besar dan lebih sedikit penyumbatan penggilingan.

The pabrik bola parut adalah perangkat berputar silinder horizontal dengan transmisi roda gigi tepi luar dan dua ruang. Material memasuki ruang pertama gilingan secara merata dan spiral dari perangkat pengumpanan melalui poros berongga pengumpanan. Ruang ini memiliki tangga atau lapisan bergelombang, dan bola baja dengan spesifikasi berbeda dipasang di dalamnya. Rotasi silinder menghasilkan gaya sentrifugal untuk membawa bola baja ke ketinggian tertentu. Kemudian jatuh, menyebabkan benturan keras dan efek penggilingan pada material. Setelah bahan mencapai penggilingan kasar di ruang pertama, mereka memasuki ruang kedua melalui pelat partisi satu lapis. Ruang ini memiliki pelat lapisan datar dan berisi bola baja untuk menggiling material lebih lanjut. Bahan tepung dibuang melalui pelat parut pembuangan untuk menyelesaikan operasi penggilingan.

Pabrik bola parut terdiri dari bagian pengumpanan, bagian pemakaian, bagian yang berputar, bagian transmisi (peredam, roda gigi transmisi kecil, motor, kontrol elektronik), dan bagian utama lainnya. Poros berlubang terbuat dari baja tuang dengan lapisan dalam yang dapat dilepas. Roda gigi yang berputar terbuat dari coran. Silinder bertatahkan pelat lapisan tahan aus dengan ketahanan aus yang baik. Pabrik bola parut berjalan dengan lancar dan bekerja dengan andal. Karena adanya pelat kisi, ball mill parut dapat dimuat dengan lebih banyak bola dan nyaman untuk memuat bola kecil. Produktivitas ball mill kisi sekitar 20% hingga 30% lebih tinggi daripada ball mill luapan.

2. Pabrik bola luapan bijih litium

Ball mill jenis ini berbeda dengan ball mill parut karena tidak ada desain pelat kisi di area pembuangan bijih. Saat membuang bijih, ini terutama bergantung pada pengumpanan bubur bijih secara terus menerus untuk memadati bubur bijih tanah sehingga secara bertahap berpindah ke bagian pembuangan bijih. Ketika bubur melebihi bendung luapan, bubur dibuang. Pabrik bola luapan terutama cocok untuk menggiling mineral yang lebih halus di pabrik pembalut bijih litium dan terutama digunakan pada tahap kedua atau operasi penggilingan konsentrat.

The pabrik bola meluap adalah jenis ball mill yang biasa digunakan sebagai mesin penggiling di pabrik pengolahan mineral. Ini terutama terdiri dari silinder, penutup ujung, bantalan utama, jurnal berongga, roda gigi transmisi, dan pengumpan bijih. Laras ball mill overflow dilas dengan pelat baja dengan ketebalan 15-36mm. Flensa baja tuang dilas ke kedua ujung laras. Penutup ujung dan flensa dihubungkan dengan baut. Keduanya harus dikerjakan dengan halus dan dipasang karena jurnal berlubang yang membawa massa penggiling dilas ke tutup ujung. Ada 1-2 lubang got pada silinder untuk inspeksi dan penggantian lapisan. Pelat pelapis diletakkan di dalam laras dan penutup ujung. Bantalan utama menopang jurnal berongga pada penutup ujung. Bantalan utama biasanya digunakan sebagai bantalan geser dengan diameter besar tetapi panjangnya pendek. Semak bantalan dicetak dengan paduan Babbitt. Ini berbeda dari bantalan geser biasa karena hanya bagian bawah yang memiliki semak bantalan. Seluruh bantalan adalah besi tuang kecuali semak bantalan yang dilemparkan dengan emas babbit.

Saat ball mill bekerja, material dimasukkan ke dalam silinder melalui poros berlubang di ujung umpan ball mill. Saat silinder ball mill berputar, badan gerinda dipasang ke pelat pelapis silinder dan dilepas oleh silinder karena inersia, gaya sentrifugal, dan gesekan. Itu terlempar ke bawah karena gravitasi saat dibawa ke ketinggian tertentu. Badan gerinda yang jatuh menghancurkan material di dalam silinder seperti proyektil. Bahan memasuki gudang pertama ball mill secara merata dan spiral dari perangkat pengumpanan melalui poros berlubang pengumpanan. Gudang memiliki tangga atau lapisan bergelombang, dan bola baja dengan spesifikasi berbeda ada di dalamnya. Rotasi silinder menghasilkan gaya sentrifugal untuk membawa bola baja ke ketinggian tertentu dan kemudian jatuh. Ini menghasilkan dampak yang berat dan efek penggilingan pada material. Setelah material mencapai penggilingan kasar di gudang pertama, material tersebut masuk ke gudang kedua melalui papan partisi satu lapis. Gudang ini memiliki pelat lapisan datar dan bola baja untuk menggiling material lebih lanjut. Bahan tepung dibuang melalui pelat parut pembuangan untuk menyelesaikan operasi penggilingan.

3. Pabrik bola laras panjang bijih litium

Laras dari ball mill silinder panjang panjang dan jauh lebih besar dari diameternya. Bagian dalam laras dapat diatur dalam 2 atau beberapa ruang (umumnya paling banyak empat ruang). Panjang setiap ruang ditentukan sesuai dengan kondisi penggilingan. Ball mill ini digunakan dalam pembalut bijih lithium. Ini dapat digunakan di pabrik untuk operasi penggilingan halus.

4. Ball mill hemat energi bijih litium

Ball mill hemat energi dikembangkan dan diinovasi berdasarkan grid asli atau ball mill overflow. Ini mengubah perangkat transmisi ball mill tradisional di masa lalu dan dilengkapi dengan perangkat transmisi berkecepatan lambat, yang dapat mengurangi konsumsi energi keseluruhan ball mill sekitar 30%; selain itu, dilengkapi dengan sistem pelumasan semprotan untuk roda gigi besar dan kecil untuk mengurangi masalah pelumasan yang buruk secara efektif; dilengkapi dengan perangkat dongkrak hidrolik. Selama perawatan ball mill, dapat memanipulasi pegangan stasiun hidrolik untuk menaikkan dan menurunkan dongkrak hidrolik untuk memastikan posisi horizontal ball mill. Sesuaikan pelat pelapis ball mill dengan sifat yang sesuai dengan bijih litium untuk memastikan ketahanan aus ball mill dan memperpanjang masa pakai ball mill.