Panduan untuk Perbaikan, Perawatan, dan Pemecahan Masalah Meja Pengocok

Dengungan mesin yang berirama, getaran lembut yang menyaring ruang kerja - getaran meja pengocokpahlawan tanpa tanda jasa dalam dunia pemrosesan mineral dan pemisahan material. Di jantung industri mulai dari pertambangan hingga daur ulang, meja pengocok memainkan peran penting dalam memastikan efisiensi operasi ini. Namun, seperti halnya peralatan lainnya, alat ini menuntut perawatan dan perhatian yang cermat untuk bekerja sebaik mungkin. Artikel ini membahas aspek-aspek penting dari perbaikan, perawatan, dan pemecahan masalah shaker, memandu operator dan personel perawatan melalui tarian bernuansa mempertahankan kinerja puncak.

Bagaimana Anda Merawat dan Memperbaiki Meja Pengocok?

Memelihara dan memperbaiki meja pengocok melibatkan inspeksi rutin, pemeliharaan preventif, dan mengatasi masalah apa pun dengan segera. Meja pengocok biasanya digunakan di berbagai industri untuk menyortir dan memisahkan bahan, dan fungsinya yang tepat sangat penting untuk operasi yang efisien. Berikut adalah beberapa panduan umum untuk perawatan dan perbaikan meja pengocok:

Perawatan Rutin

• Inspeksi Visual
  Lakukan inspeksi visual secara teratur untuk mengidentifikasi tanda-tanda keausan, kerusakan, atau ketidaksejajaran.
  Periksa komponen yang longgar atau rusak, seperti baut, mur, dan pengencang.
• Pelumasan
  Pastikan semua bagian yang bergerak dilumasi secara memadai untuk mengurangi gesekan dan keausan.
  Ikuti rekomendasi produsen untuk jenis dan frekuensi pelumasan.
• Ketegangan Sabuk
  Periksa dan sesuaikan ketegangan sabuk secara teratur untuk mempertahankan pengoperasian yang benar.
  Sabuk yang longgar atau terlalu kencang dapat memengaruhi kinerja meja pengocok.
• Komponen Listrik
  Periksa sambungan listrik, kabel, dan komponen dari tanda-tanda keausan, korosi, atau sambungan yang longgar.
  Jaga agar komponen listrik tetap bersih dan bebas dari serpihan.
• Isolasi Getaran
  Periksa dan ganti perangkat isolasi getaran yang aus atau rusak.
  Pastikan meja terisolasi dengan baik untuk mencegah getaran yang berlebihan.

Perawatan Pencegahan

• Inspeksi Terjadwal
  Tetapkan jadwal untuk inspeksi rutin dan tugas pemeliharaan.
  Periksa dan kalibrasi sensor dan perangkat pemantauan secara teratur.
• Dokumentasi
  Menyimpan catatan rinci tentang aktivitas pemeliharaan, inspeksi, dan masalah apa pun yang teridentifikasi.
  Menyimpan catatan tingkat getaran dan indikator kinerja lainnya.
• Pelatihan
  Pastikan operator dan personel pemeliharaan terlatih secara memadai untuk mengoperasikan dan memelihara meja pengocok.
  Memberikan pelatihan untuk mengenali potensi masalah dan menerapkan tindakan pencegahan.

Perbaikan

• Perhatian yang Cepat terhadap Masalah
  Segera atasi masalah atau kelainan apa pun untuk mencegah kerusakan lebih lanjut.
  Matikan meja pengocok jika ditemukan masalah serius dan lakukan pemeriksaan menyeluruh.
• Penggantian Suku Cadang yang Aus
  Ganti komponen yang aus atau rusak, seperti sabuk, bantalan, pegas, atau komponen bergerak lainnya.
  Gunakan suku cadang pengganti berkualitas yang memenuhi spesifikasi peralatan asli.
• Penjajaran
  Periksa dan sejajarkan kembali meja jika terdeteksi ketidaksejajaran.
  Ketidaksejajaran dapat menyebabkan keausan yang tidak merata dan mengurangi efisiensi.
• Bantuan Profesional
  Jika Anda tidak terbiasa dengan cara kerja internal meja pengocok, pertimbangkan untuk mencari bantuan dari produsen atau teknisi yang berkualifikasi untuk perbaikan yang rumit.

Selalu mengacu pada pedoman dan rekomendasi perawatan dari produsen untuk model meja pengocok Anda. Perawatan rutin dan perbaikan yang cepat akan berkontribusi pada umur panjang dan kinerja meja pengocok yang andal dalam operasi Anda.

Poin-Poin Utama Perawatan dan Perbaikan Shaker

(1) Sesuai dengan perubahan bijih yang masuk, sesuaikan jumlah air pencucian dan kemiringan lateral pada waktunya untuk menjaga agar sabuk konsentrat tetap stabil dan dalam garis lurus.

(2) Bersihkan tangki pasir dan lubang pembuangan secara teratur untuk memastikan aliran yang lancar, pemuatan pasir yang seragam, dan tidak ada jeram di permukaan tempat tidur.

(3) Secara aktif memeriksa dan menyesuaikan langkah dan langkah setelah setiap perawatan untuk memastikan bahwa itu memenuhi persyaratan teknis.

(4) Pemeriksaan sebelum mengemudi: Sebelum mengemudi, periksa dengan cermat apakah penutup pengaman gantung sudah lengkap, apakah ada kebocoran oli di kepala pengocok, dan apakah jalur oli pelumas normal. Membagi ember lumpur, alur fase perataan

Apakah saluran dan alur tidak tersumbat, apakah serba-serbi tersumbat, dan apakah peralatan listrik dalam keadaan normal.

(5) Suhu dan suara motor dan tangki oli samping tempat tidur normal, baut jangkar stabil, permukaan tempat tidur berdenyut, dan rantai oli di tangki oli samping tempat tidur berputar.

(6) Periksa apakah celah antara ember lumpur, tangki luapan kotak klasifikasi, dan strip pemblokiran pasir kotak klasifikasi tidak terhalang, dan lepaskan lumpur di permukaan tempat tidur tepat waktu.

(7) Jumlah oli yang cukup dalam sistem oli pelumas ditambahkan sesuai kebutuhan.

Poin Teknis Aplikasi Pengocok 6-S

Selama pengoperasian, periksa pelumasan wadah transmisi dan bagian ayun kapan saja, dan jaga agar sirkuit oli tidak terhalang.

Pemecahan Masalah Meja Pengocok

• Permukaan tempat tidur melonjak
  Pegas terlalu longgar, keempat titik penyangga tidak diposisikan dengan benar, langkah tidak sesuai dengan benar, sambungan antara drawbar permukaan alas dan kepala alas miring atau longgar, dan kepala alas atau kaki mesin atau baut jangkar longgar.
• Kebisingan yang tidak normal
  Pegas terlalu longgar atau patah, baut batang goyang longgar, permukaan goyang atau geser tidak bersentuhan dengan baik, posisi drawbar pada permukaan tempat tidur tidak tepat, baut longgar, dan bagian yang bergerak terlalu aus.
• Permukaan tempat tidur harus dilindungi dari benda berat yang terbentur dan terjepit, paparan suhu tinggi, dan pembekuan suhu rendah.
• Kotoran, deformasi, dan pemukulan pada permukaan tempat tidur akan secara langsung memengaruhi efek penyortiran.
• Peralatan canggih ditambah operasi ilmiah sama dengan manfaat perusahaan. Koordinasi organik dan koordinasi pukulan, jumlah pukulan, kemiringan permukaan unggun, konsentrasi pengumpanan bijih dan volume pengumpanan bijih, dan jumlah air pembilasan adalah teknologi utama yang secara langsung mempengaruhi efek pemisahan. Dalam praktiknya, peralatan harus disesuaikan dengan kondisi terbaik yang dikombinasikan dengan karakteristik mineral yang berbeda, dan efeknya tidak boleh terpengaruh oleh improvisasi. Parameter yang tercantum dalam tabel adalah nilai referensi yang lebih disukai untuk debugging.

Ketika kami menarik tirai pada eksplorasi kami tentang perbaikan, pemeliharaan, dan pemecahan masalah meja pengocok, menjadi jelas bahwa kunci kinerja yang tak tergoyahkan terletak pada simfoni kewaspadaan dan presisi. Meja pengocok, dengan mekanisme yang rumit dan komponen yang disetel dengan baik, membutuhkan lebih dari sekadar pemeriksaan rutin; meja ini menuntut kemitraan, hubungan simbiosis antara operator dan alat berat. Dengan menerapkan praktik perawatan yang direkomendasikan, mengatasi masalah dengan segera, dan memahami nuansa pemecahan masalah, operator dapat memperpanjang masa pakai meja pengocok mereka dan, pada gilirannya, berkontribusi pada kelancaran industri yang mereka dukung. Jadi, saat meja pengocok melanjutkan tarian ritmisnya di fasilitas pemrosesan di seluruh dunia, biarkan artikel ini berfungsi sebagai panduan, pendamping dalam perjalanan menjaga agar irama tetap hidup dan mineral tetap mengalir.