Pemisahan Media Padat/Pemisahan Media Padat/Pemisahan Media Berat
1 Apa yang dimaksud dengan pemisahan media padat?
Deskripsi
Pemisahan media padat (disingkat DMS) adalah metode yang banyak digunakan dalam industri pertambangan untuk memisahkan mineral berharga dan batuan yang tidak berharga secara densitometri. Proses ini dapat dilakukan pada ukuran partikel sekasar 300 mm dan sehalus 500 μm dengan efisiensi pemisahan yang tinggi, tergantung pada karakteristik pembebasan mineral berharga. Pemisahan media padat juga disebut sebagai pemisahan media berat.
Penerapan pabrik pemisahan media padat
DMS dapat digunakan dalam industri perhiasan, karena tubuh berlian lebih padat daripada batu, dan juga dapat digunakan dalam industri bijih besi, karena hematit lebih padat daripada silika. Dalam industri batu bara, di mana kepadatan batu bara lebih kecil dari silika, juga dapat digunakan DMS.
Prinsip kerja teknologi DMS
Proses pemisahan medium berat bergantung pada medium dengan densitas spesifik (berat jenis) yang berada di antara densitas mineral yang ditargetkan untuk pemisahan. Setelah mineral terendam di dalam medium, mineral dengan densitas kecil akan mengapung ke atas, dan mineral dengan densitas yang lebih besar akan tenggelam ke bawah.
Ada tiga tahap proses pemisahan media padat: pra-pemekatan bahan makan, pemisahan media padat, dan pemulihan media berbasis besi.
Keuntungan dari penambangan pemisahan media berat
1. Efisiensi dan akurasi pemisahan yang tinggi Efisiensi HMS terutama bergantung pada berat jenis partikel bijih, tidak terlalu terpengaruh oleh ukuran dan bentuk partikel bijih.
2. Ukuran partikel yang dapat diproses secara luas dari 300 mm hingga 500 μm.
3. Mudah dioperasikan dan dikendalikan, investasi peralatan yang rendah.
2 Lembar alur pemrosesan DMS
Singkatnya, persiapan umpan ⇒ pemisahan media padat ⇒ pemulihan media berbasis besi.
2.1 Persiapan Pakan
Persiapan umpan meliputi proses pengurangan ukuran partikel dan penilaian untuk memastikan bahwa kisaran ukuran partikel yang sesuai disediakan untuk bejana pemisahan media berat. Proses persiapan umpan meliputi penghancuran/pemecahan, pencucian/penggosokan, pengecilan ukuran, dll.
Bahan bijih mentah biasanya diperkecil ukurannya dengan menggunakan penghancur batu seperti penghancur kerucut, penghancur rahang, penghancur berputar, penghancur tumbukan. Bahan yang dihancurkan dapat digosok untuk memecah lempung dan partikel yang menggumpal atau digosok untuk memecah mineral gangue yang rapuh untuk dihilangkan lebih lanjut dengan penyaringan.
Slime dapat menyebabkan inefisiensi dalam proses DMS melalui peningkatan viskositas bubur, yang mempengaruhi pergerakan partikel halus.
Untuk material yang tidak memerlukan penggosokan atau perlakuan awal lainnya, produk yang dihancurkan langsung dikirim ke dek layar horizontal pabrik DMS untuk menghilangkan partikel halus/keripik.
Peralatan terkaitPenghancur batu, layar klasifikasi, scrubber, siklon, hopper umpan, pengumpan getaran, ban berjalan, pengental.
2.2 Pemisahan Medium Padat
Singkatnya, proses DMS adalah memusatkan mineral target dan membuang item yang ditolak. Berkat persiapannya, barang yang ditolak dibuang dan meminimalkan kebutuhan pemrosesan, mesin pemisah adalah jantung dari pabrik DMS.
Ada dua jenis bejana pemisah DMS, yang statis, yaitu bejana penangas terbuka, biasanya digunakan untuk memisahkan partikel kasar, dengan menggunakan kecepatan pengendapan gravitasi alam; yang lain adalah tipe dinamis, biasanya digunakan untuk partikel yang lebih halus, memanfaatkan gaya sentrifugal yang memaksakan kecepatan pengendapan dalam bubur medium yang berat.
Prinsip kerja siklon DMS mirip dengan prinsip kerja hidrosiklon pada umumnya. Bijih terendam dalam media padat, bergerak di bawah tekanan, partikel dengan kepadatan lebih tinggi dari bubur akan bergerak di sepanjang dinding hidrosiklon dan turun ke bagian atas hidrosiklon, akhirnya melewati aliran bawah hidrosiklon, sedangkan partikel dengan kepadatan lebih rendah akan masuk ke pusaran dan akhirnya naik melalui luapan hidrosiklon.
peralatan terkait: Pabrik DMS, siklon yang diumpankan dengan pompa, siklon sedang yang padat
2.3 Pemulihan Media Berbasis Besi
Pemulihan media dari pabrik pemisahan media berat terdiri dari dua bagian, sirkuit pemulihan media dan sirkuit media encer. bubur apung dan tenggelam dari mesin pemisah secara terpisah mengalir ke layar bergetar, yang dilengkapi dengan pelat ayakan dengan ukuran pori-pori yang lebih kecil dari pada layar persiapan umpan. Bagian pertama dari layar digunakan untuk mengalirkan media dengan kepadatan tinggi. Saringan yang terlalu kecil kemudian dilaporkan melalui koil degaussing ke tangki media sirkulasi, di mana ia dicampur dengan pakan yang baru diimpor. Bagian kedua dari layar berisi semprotan air yang menyiram partikel feromagnetik yang tersisa dari partikel padat dalam dua aliran sebelum meninggalkan sirkuit.
Ukuran tabung layar terlalu kecil, laporkan ke loop media pengenceran dari bagian pembilasan tabung layar, dan kemudian arahkan ke pemisah drum magnetik intensitas rendah untuk pemulihan partikel media berat feromagnetik.
3 Kasus pabrik pengolahan DMS
Pemrosesan DMS untuk 25 ton lithium batuan keras
Peralatan pemisahan media padat
Streaming # | ID Aliran | Jenis Aliran | Berat (t) | Wt % | Kelas (% Li2O) | Distribusi Li % |
1 | Umpan DMS | Pakan | 4.42 | 100 | 1.61 | 100 |
2 | DMS #1 Mengapung | Tailing | 1.32 | 29.8 | 0.31 | 5.7 |
3 | Wastafel DMS #1 | Menengah | 2.04 | 46.1 | 2.75 | 79.0 |
4 | Denda DMS #1 | Pakan PP | 0.89 | 20.2 | 1.02 | 12.8 |
5 | Slime DMS #1 | Tailing | 0.17 | 3.9 | 1.02 | 2.5 |
6 | DMS #2 Mengapung | Menengah | 1.67 | 37.8 | 2.16 | 50.9 |
7 | Wastafel DMS #2 | Konsentrat | 0.29 | 6.6 | 6.22 | 25.7 |
8 | Denda DMS #2 | Pakan PP | 0.06 | 1.3 | 2.32 | 1.9 |
9 | Slime DMS #2 | Tailing | 0.01 | 0.3 | 2.32 | 0.4 |
10 | DMS #2 Nonmag | 0.28 | 6.4 | 6.28 | 25.2 | |
11 | DMS #2 Mag | 0.01 | 0.2 | 4.21 | 0.5 | |
12 | DMS #3 Mengapung | Menengah | 0.81 | 18.3 | 1.49 | 17.0 |
13 | Wastafel DMS #3 | Konsentrat | 0.21 | 4.7 | 6.59 | 19.1 |
14 | Denda DMS #3 | Pakan PP | 0.60 | 13.6 | 1.60 | 13.6 |
15 | Slime DMS #3 | Tailing | 0.05 | 1.2 | 1.60 | 1.2 |
16 | DMS #3 Nonmag | 0.20 | 4.5 | 6.65 | 18.6 | |
17 | DMS #3 Mag | 0.01 | 0.2 | 4.93 | 0.5 | |
18 | DMS #4 Mengapung | Tailing | 0.20 | 4.6 | 0.12 | 0.3 |
19 | Wastafel DMS #4 | Pakan PP | 0.56 | 12.6 | 1.97 | 15.4 |
20 | Denda DMS #4 | Pakan PP | 0.04 | 1.0 | 1.82 | 1.1 |
21 | Slime DMS #4 | Tailing | 0.01 | 0.1 | 1.82 | 0.2 |
Kirim pesan kepada kami untuk mendapatkan penawaran pemisahan media yang padat
PRODUK TERBARU
Konsentrator Kerucut Getaran Tersuspensi
【Ukuran Makan】 0,010-0,074 mm【Konsep Pemberian Makan ...
Mesin Selimut Bergetar
【Kapasitas】 1,5-2,5 t/jam 【Ukuran Pengumpanan】 <0.5 ...
Mesin Filter Tekanan Sabuk
Belt filter press (filter sabuk) adalah filter yang biasa...