Terminologi dan Penggunaan Pabrik Penggilingan

Gilingan adalah alat mekanis yang digunakan untuk menggiling dan menghancurkan material. Alat ini banyak digunakan di pertambangan, bahan bangunan, bahan kimia, listrik, metalurgi, dan industri lainnya. Pabrik menghancurkan potongan besar material menjadi partikel-partikel halus melalui interaksi rotasi dan media penggilingan untuk memenuhi persyaratan proses produksi. Hari ini kami akan memperkenalkan beberapa terminologi dan penggunaan pabrik.

 

Penjelasan Istilah Pabrik Penggilingan

 

Kecepatan Kritis

Kecepatan kritis didefinisikan sebagai titik di mana gaya sentrifugal yang diterapkan pada muatan grinding mill sama dengan gaya gravitasi. Dalam produksi, kecepatan di mana media gerinda terluar mulai "beroperasi secara sentrifugal" biasanya disebut "kecepatan kritis" gilingan. Pada kecepatan kritis, muatan gilingan gerinda menempel pada permukaan bagian dalam gilingan dan tidak jatuh.

 

Bagaimana untuk menghitung yang kecepatan kritis?

Sebagian besar pabrik bola beroperasi pada kecepatan kritis sekitar 75%, karena ini ditentukan sebagai kecepatan optimal. Kecepatan optimum yang sebenarnya tergantung pada diameter drum. Diameter drum yang lebih besar beroperasi pada kecepatan kritis yang lebih rendah dari 75% sementara diameter drum yang lebih kecil beroperasi pada kecepatan kritis yang lebih tinggi dari 75%.

 

Efisiensi Penggilingan　

Efisiensi penggilingan mengacu pada jumlah bijih yang diproses untuk setiap 1kW. jam listrik yang dikonsumsi. Ini memiliki metode representasi sebagai berikut: Bijih mentah (ton) yang diproses untuk setiap 1kW.

 

Ukuran Partikel yang Memenuhi Syarat

Ukuran partikel yang memenuhi syarat berarti bahwa batas atas ukuran partikel harus lebih kecil dari ukuran partikel maksimum yang ditentukan, dan batas bawah ukuran partikel harus lebih kecil dari bagian yang terlalu banyak dihancurkan.

　

Hasil Produksi Pabrik

Apa yang dimaksud dengan hasil produksi pabrik? Bagaimana cara menghitungnya?

Throughput pabrik mengacu pada jumlah total bijih yang dapat dilewati per satuan waktu. Metode perhitungannya adalah:

 

Kehalusan Penggilingan

Kehalusan produk tanah biasanya disaring dengan "ayakan standar" 200 mesh dan dinyatakan sebagai persentase jumlah di bawah ayakan terhadap jumlah total produk ("mesh" adalah jumlah lubang ayakan di setiap inci lapisan ayakan, dan digunakan untuk menamai ayakan).

 

Koefisien Pemanfaatan Pabrik

Koefisien pemanfaatan pabrik adalah jumlah rata-rata bijih mentah yang diproses per meter kubik volume efektif pabrik per satuan waktu, yang dinyatakan dalam ton/m3-jam. Koefisien pemanfaatan pabrik q = Q/V (ton/m3-jam).

 

Kapasitas Produksi Per Jam Pabrik

Kapasitas produksi per jam pabrik mengacu pada jumlah bijih mentah yang dapat diproses oleh pabrik per unit waktu (jam) dalam kondisi ukuran partikel umpan dan produk tertentu, yang dinyatakan dalam ton/unit-jam.

 

Unit Penggilingan dan Pengklasifikasian

Apa saja indikator proses dari unit penggilingan dan pengklasifikasian?
Indikator proses utama adalah kehalusan penggilingan, kapasitas produksi pabrik dan tingkat operasi, klasifikasi dan efisiensi penggilingan. Yang pertama adalah indikator kualitas, dan yang kedua adalah indikator kuantitas.

 

Faktor-faktor operasi yang mempengaruhi pengoperasian unit pengklasifikasian penggilingan.

Faktor-faktor operasi yang mempengaruhi operasi pengklasifikasian penggilingan dapat diringkas secara kasar ke dalam tiga kategori berikut ini:

(1) Sifat-sifat bijih. Termasuk kekerasan, kandungan lumpur, ukuran partikel umpan, dan kehalusan produk gerinda yang dibutuhkan.

② Struktur pabrik. Termasuk jenis penggilingan, spesifikasi, kecepatan, dll.

③ Kondisi pengoperasian. Terutama media penggilingan, bubur, konsentrasi, rasio pasir balik, dan efisiensi klasifikasi.

 

Efisiensi Teknis Pabrik Penggilingan

Apa efisiensi teknis dari pabrik penggilingan?

Ini mengacu pada rasio antara persentase ukuran partikel yang memenuhi syarat dalam produk yang diperoleh setelah penggilingan dan persentase ukuran partikel yang lebih besar dari ukuran partikel yang memenuhi syarat dalam bijih umpan.

 

Bagaimana cara meningkatkan efisiensi teknis pabrik penggilingan? Apa yang harus diperhatikan dalam pengoperasian pabrik penggilingan?

Untuk meningkatkan efisiensi teknis pabrik penggilingan, aspek-aspek berikut dapat dipertimbangkan:

① Mengadopsi proses penggerindaan sirkuit tertutup.

② Dalam pemilihan peralatan, sangat cocok untuk menggunakan rod mill dengan pelepasan periferal untuk penggerindaan kasar dan ball mill tipe kisi untuk penggerindaan halus.

 

Aspek-aspek berikut ini harus diperhatikan dalam pengoperasian pabrik penggilingan.

(1) Beban sirkulasi yang sesuai harus digunakan dalam penggerindaan sirkuit tertutup;

② Kecepatan penggilingan harus dikontrol dengan benar;

③ Sistem pemuatan bola harus masuk akal;

④ Konsentrasi penggilingan harus sesuai.

 

Memahami istilah-istilah yang berhubungan dengan pabrik ini sangat penting untuk mengoptimalkan proses penggilingan, dan meningkatkan efisiensi penggilingan dan kualitas produk. Dengan menguasai konsep-konsep dasar ini, Anda dapat menerapkan dan mengelola peralatan pabrik dengan lebih baik serta mendorong pengoperasian produksi industri yang efisien.

 

 

 

Penggunaan Mesin Gerinda

Banyak masalah yang dapat terjadi selama penggunaan pabrik penggilingan, di antaranya "pabrik kembung" dan "pemuatan bola" adalah dua masalah yang umum dan penting. Berikut ini adalah penjelasan rinci tentang kedua masalah tersebut.

 

Kembung Pabrik Penggilingan

Mill bloating, juga dikenal sebagai "ekspansi mill" atau "kelebihan beban mill", mengacu pada fenomena bahwa mill diisi dengan terlalu banyak material dan bola baja, menyebabkan mill beroperasi secara tidak normal.

1. Fenomena apa yang terjadi ketika pabrik penggilingan kembung?

Umumnya, fenomena berikut ini akan terjadi:

① Ammeter motor utama menunjukkan bahwa arus menurun;

② Pabrik penggilingan mengeluarkan potongan-potongan besar bijih dan lumpur menyembur keluar;

③ Limpahan dan kekasaran pengklasifikasi sangat parah, dan pasir balik meningkat secara signifikan;

④ Suara penggilingan yang berjalan tumpul, dan suara tumbukan bola baja tidak dapat didengar.

 

2. Saat pabrik penggilingan kembungbagaimana cara penanganannya dalam pengoperasian?

Pertama, kita perlu menganalisis perubahan sifat-sifat bijih, apakah laju umpan, suplai air, jumlah pasir balik, ukuran partikel yang melimpah, dan sebagainya normal. Dalam operasi, langkah-langkah berikut ini umumnya dapat dilakukan:

(1) Kurangi laju pengumpanan pabrik penggilingan atau hentikan pengumpanan untuk sementara waktu;

② Sesuaikan konsumsi air, yaitu, kontrol secara ketat konsentrasi penggilingan;

③ Tambahkan media gerinda secara wajar.

 

3. Mengapa arus motor utama berkurang ketika gilingan mengembang?

Pengoperasian pabrik dan penggilingan bijih membutuhkan energi, dan sebagian besar energi dikonsumsi dalam proses penggilingan bijih. Karena kembung, efek penggilingan sangat berkurang. Oleh karena itu, energi mekanik yang dikonversi dari energi listrik ke penggilingan sangat berkurang, sehingga arus motor utama berkurang; dari perspektif pergerakan media penggilingan, karena kembung, material meningkat, konsentrasi meningkat, ketinggian bola tembaga berkurang, dan gaya gerinda kecil, sehingga energi kinetik berkurang dan arus berkurang.

 

 

Pemuatan Ball Mill

1. Jumlah bola yang dimuat & tingkat pengisian yang memenuhi syarat
Jumlah bola yang dimuat memiliki efek tertentu pada efisiensi penggilingan. Jika bola terlalu sedikit, efisiensi gilingan akan rendah. Jika bola terlalu banyak, bola bagian dalam mudah terganggu selama operasi, yang merusak sirkulasi normal bola. Efisiensi penggilingan (penghancuran) juga berkurang.

Praktik ini telah membuktikan bahwa jumlah bola yang dimuat terkait dengan laju rotasi gilingan. Ketika gilingan berjalan pada kecepatan rendah, lebih banyak bola yang dapat dimuat, dan ketika kecepatan tinggi, lebih sedikit bola yang dapat dimuat.

Untuk pabrik bola tipe grid: laju pengisian φ = 40-45%
Untuk pabrik bola luapan: laju pengisian φ = 35-40%

 

2. Ukuran & jumlah bola baja
Ukuran dan dimensi bola baja terutama bergantung pada sifat fisik dan mekanik bijih dan komposisi ukuran partikel bijih.

Untuk memproses bijih dengan kekerasan tinggi dan ukuran partikel kasar, diperlukan gaya tumbukan yang lebih besar, dan bola baja yang lebih besar perlu ditambahkan; untuk memproses bijih yang lebih lunak dengan ukuran partikel bijih yang lebih kecil (lebih sedikit) dan membutuhkan ukuran partikel produk yang lebih halus, penggilingan harus menjadi metode utama dan bola baja yang lebih kecil dapat dimuat.

Ball mill di lokasi produksi diisi dengan bola dengan berbagai diameter bola. Menurut proporsi tertentu, bahan yang terdiri dari partikel bijih dengan ukuran berbeda dapat diproses. Secara teoritis, hanya dengan memastikan bahwa ada proporsi tertentu dari berbagai bola, mereka dapat disesuaikan dengan komposisi ukuran partikel dari bahan yang digiling dan mencapai efek penggilingan yang baik.

 

3. Beberapa bola besar atau kecil 

Ketika ukuran partikel bahan yang diproses besar atau kekerasannya tinggi, proporsi bola besar yang kecil akan menyebabkan produk gerinda menjadi kasar dan gagal memenuhi persyaratan kehalusan. Selain itu, volume pemrosesan juga terbatas, sehingga mempengaruhi efisiensi penggilingan.

Saat memproses material dengan ukuran partikel bijih kecil dan kekerasan rendah, jika proporsi bola kecil kecil, ukuran partikel produk juga akan kasar. Bola-bola kecil harus ditambahkan dengan tepat, dan proporsi bola-bola kecil harus ditingkatkan untuk beradaptasi dengan sifat bijih untuk mendapatkan kehalusan produk yang lebih baik. Oleh karena itu, rasio pemuatan bola harus diikuti dengan ketat untuk mencegah ketidakseimbangan.

 

Dengan mengontrol laju umpan dengan benar, memantau situasi pembuangan, menyesuaikan rasio media penggilingan, mengoptimalkan parameter operasi, dan menghitung serta secara eksperimental menyesuaikan jumlah pemuatan bola, masalah gilingan kembung dapat diselesaikan secara efektif, jumlah pemuatan bola yang wajar dapat ditentukan, sehingga meningkatkan efisiensi penggilingan dan memastikan kualitas produk.