Bagaimana Cara Memecahkan Batuan Keras? Ambil Granit Sebagai Contoh

Granit adalah batuan keras dengan kuat tekan ultimit uniaksial jenuh yang lebih besar dari 30 MPa. Untuk jenis batuan ini, kami biasanya menggunakan tiga tahap penghancuran kasar, penghancuran sedang, dan pembuatan pasir halus.
Artikel ini menggunakan granit sebagai contoh untuk memberikan pengantar singkat tentang konfigurasi penghancuran batu keras tanaman. Konfigurasi konfigurasi pabrik penghancur granit juga cocok untuk basal, diabase, andesit, dan bahan lainnya.

Granit adalah batu bangunan berkualitas tinggi dengan struktur yang seragam, tekstur yang keras dan warna yang indah. Kepadatannya adalah 2790 ~ 3070kg / m³, kuat tekan 1000 ~ 3000kg / cm², modulus elastisitas 1,3 ~ 1,5x106kg / cm³, dan daya serap air 0,13 %, kekerasan pantai> HS70, berat jenis 2,6 ~ 2,75.

Menurut produk jadi yang berbeda, proses penghancuran dapat dibagi menjadi bagian penghancuran kasar, bagian penghancuran menengah, bagian penghancuran halus, dan bagian penggilingan. Kisaran ukuran partikel produk setelah pengumpanan dan penghancuran di setiap bagian penghancuran adalah sebagai berikut:

Produk penghancuran yang biasa digunakan dalam seluruh proses penghancuran adalah sebagai berikut:

• The penghancur rahang digunakan dalam proses penghancuran pertama dari garis penghancuran, yang dapat menghancurkan partikel besar dengan kekuatan tekan tidak melebihi 320MPa hingga ukuran 100mm ~ 300mm.
• The penghancur benturan umumnya dapat memproses bijih atau batuan dengan kekuatan tekan hingga 350 MPa dan kurang dari 500 mm. Setelah dihancurkan, material muncul sebagai partikel kubik. Penghancur tumbukan umumnya digunakan dalam proses penghancuran kedua dari jalur penghancuran. Ini juga dapat digunakan sebagai proses penghancuran pertama untuk material dengan umpan kecil.
• The penghancur kerucut menggunakan prinsip penghancuran laminasi untuk membentuk lapisan pelindung dari lapisan material. Ini memiliki karakteristik struktur yang andal, efisiensi penghancuran yang tinggi, penyesuaian yang mudah, dan penggunaan yang ekonomis. Ukuran partikel umpan adalah 13 ~ 369mm. Penghancuran kerucut sama dengan penghancuran benturan. Ini sering digunakan dalam proses penghancuran kedua dari garis penghancuran. Ini juga dapat digunakan sebagai proses penghancuran pertama untuk material dengan bahan input kecil. Namun, ukuran partikel umpan dari pemecah kerucut umumnya lebih kecil dari pada pemecah balik.
• The mesin pembuat pasir cocok untuk menghancurkan dan membentuk bahan lunak, keras sedang dan sangat keras. Ini umumnya digunakan sebagai proses terakhir dari jalur produksi pasir penghancur. Ukuran partikel umpan adalah 35 ~ 60mm.

Selain peralatan penghancur utama, beberapa peralatan tambahan seperti layar getar, pengumpan, dan konveyor diperlukan untuk menyelesaikan konfigurasi dan pekerjaan lini produksi ini.

Karena teksturnya yang keras, konfigurasi lini produksi granit umumnya harus melewati tiga tahap, yaitu penghancuran kasar dari jaw crusher (pemecahan pertama), penghancuran sedang dan halus dari cone crusher (pemecahan kedua), serta pembuatan pasir dan pembentukan dari mesin pembuat pasir (pembentukan).

Bahan granit besar mencapai pengumpan bergetar melalui silo untuk pengumpanan yang seragam, dan kemudian memasuki penghancur rahang untuk penghancuran pertama. Setelah bahan yang dihancurkan secara kasar disaring dengan layar getar, bahan tersebut diangkut dengan konveyor sabuk ke cone crusher untuk penghancuran sedang dan halus kedua. Setelah penghancuran sedang dan halus, layar getar melingkar digunakan untuk pengayakan, dan bahan partikel yang lebih besar dikembalikan ke cone crusher dan dihancurkan lagi. Bahan yang memenuhi persyaratan masuk ke mesin pembuat pasir untuk dihancurkan dan dibentuk lebih lanjut. Jika bahan perlu dibersihkan, bahan tersebut dapat dikirim ke mesin cuci pasir untuk dibersihkan. Terakhir, bahan yang memenuhi persyaratan diklasifikasikan menurut rentang ukuran partikel yang berbeda.

Lini produksi penghancuran granit (atau basal) dengan output 600 ~ 700t per jam, menurut skema konfigurasi yang dijelaskan di atas, dapat dilengkapi dengan peralatan yang memenuhi tugas produksi per jam. Pemecah kerucut HPC400 (2 set) - layar bergetar melingkar 3YZS2160 (2 set) - mesin pembuat pasir 5X1145 (2 set), setiap peralatan mengangkut material melalui ban berjalan.

Pemilihan batuan keras seperti granit perlu dipertimbangkan dari dua aspek: pertama, konfigurasi peralatan lini produksi dipilih sesuai dengan ukuran partikel produk jadi; kedua, peralatan produksi yang cocok dipilih sesuai dengan volume tugas produksi. Pastikan bahwa kedua poin di atas pada dasarnya dapat menentukan proses lini produksi untuk memastikan efisiensi produksi.