Peningkatan Pabrik Penghancuran Bijih

Konsentrator tembaga DS (singkatnya nama tambang pelanggan) telah mengalami masalah seperti mudahnya menyumbat permukaan layar dan corong layar yang berat, efisiensi penyaringan yang rendah dari layar bergetar, perawatan yang sering pada beberapa peralatan, ukuran partikel yang kasar pada produk yang dihancurkan, dll. Transformasi teknis diperlukan untuk mempengaruhi kelancaran produksi.

JXSC menyediakan Penghancur dan penggiling bijih secara global, termasuk cone crusher, jaw crusher, hammer crusher, roll crusher, ball mill, dll.

1 Proses dan peralatan penghancuran bijih

Dalam konsentrator, kekerasan bijih adalah 8 ~ 10, indeks daya gerinda adalah 14 ~ 15 kWh / t, kadar air 3%, dan kerapatan longgar adalah 1. 69t / m 3, Kepadatan 2. 7tm3.
The sistem penghancur batu terutama dilengkapi dengan pengumpan bergetar, 16 set ban berjalan, dan 6 set layar bergetar dek ganda tugas berat (pra-penyaringan, penyaringan berat), 17 layar bergetar satu lapis (periksa dan layar, layar tunggal), 4 penghancur kerucut Simons yang sedang menghancurkan dan 8 penghancur kerucut Simons yang menghancurkan.

The peralatan penghancur kasar adalah tiga penghancur siklus 54 mm * 74 mm. Bijih kasar diangkut ke tumpukan bijih kasar oleh tiga pengumpan pelat besi. Bagian penghancuran batu bertanggung jawab atas operasi penghancuran bijih sedang dan halus. Proses ini memperkuat penyaringan awal sebelum penghancuran sedang dan menghilangkan efek buruk dari bijih bubuk basah yang lengket pada operasi penghancuran bijih.

Crusher kerucut baru digunakan untuk mengurangi ukuran partikel produk yang dihancurkan, dan efisiensi penghancuran logam ditingkatkan dengan secara otomatis mengontrol kekuatan crusher dan mengisi bijih sebanyak mungkin, untuk memastikan ukuran partikel P80 produk mineral yang rusak memenuhi persyaratan operasi penggilingan, kemudian meningkatkan efisiensi penggilingan.

2 Masalah yang ada pada pabrik penghancur bijih

Lebih banyak aliran air, permukaan layar yang mudah tersumbat dan hopper layar yang berat, efisiensi pengayakan getar yang rendah, penuaan serius pada kerucut Simmons, kapasitas produksi yang tidak mencukupi, perombakan yang sering terjadi, memengaruhi produksi, tingkat operasi sistem yang tinggi, dan ukuran butiran yang kasar pada produk yang rusak.

3 Langkah-langkah perbaikan

Transformasi teknis teknologi peremukan bijih meliputi penyesuaian dan optimalisasi parameter teknis peralatan peremukan yang ada, peningkatan peralatan penyaringan, peningkatan efisiensi penyaringan, dan pengurangan perincian produk peremukan akhir. Selama transformasi sistem peremukan, parameter umpan dan pembuangan maksimum dan minimum dari setiap peralatan peremukan harus dipertimbangkan, dan kapasitas pengangkutan sabuk konveyor harus dipertimbangkan secara komprehensif untuk memastikan pengoperasian normal sistem peremukan.

3.1 Pemasangan perangkat drainase

Pemasangan flume penghubung di bawah tumpukan bijih kasar dan di outlet ember bergetar akan mengarahkan air yang terkumpul keluar, dan akan mengarahkan air dari gedung tinggi ke pipa pembuangan, sehingga aliran air sangat berkurang, sehingga meningkatkan efisiensi penyaringan dan mengurangi tingkat kegagalan peralatan.

3.2 Peningkatan layar bergetar

3.2.1 Layar Tambah Bobot
Menambahkan 2 saringan berat asli menjadi 3 saringan, mengurangi beban kerja penghancuran sedang, memperbesar ukuran saringan secara tepat menjadi 12 am * 25 mm, dan meningkatkan efisiensi hasil produk 8% menjadi sekitar 13%; secara bertahap mengganti layar tunggal asli dengan layar dua tahap canggih untuk meningkatkan stabilitas operasi penyaringan inspeksi dan memberikan jaminan untuk organisasi produksi yang stabil dan efisien yang seimbang.
3.2.2 Peningkatan permukaan layar
Ubah jaring layar karet menjadi jaring layar kawat baja karet, untuk memperpanjang masa pakai jaring layar, jatuhnya potongan besar bijih akan berkurang, dan bentuk bukaan jaring layar diubah dari jenis tabung lurus asli menjadi jenis terompet, sehingga mengurangi kemungkinan bijih menghalangi jaring layar. Rasio pembukaan layar ditingkatkan dari 37% menjadi 42%, sehingga meningkatkan area penggunaan efektif layar bergetar dan efisiensi penyaringan dari 71% menjadi 75%.
3.2.3 Peningkatan pegas penyangga bingkai layar
Pegas penyangga bingkai layar asli adalah pegas karet dengan amplitudo 2,0 am, yang mudah dicukur dan dikompresi, tidak tahan minyak dan tahan cahaya, serta mudah menua. Setelah mengganti pegas baja berkekuatan tinggi dan berdiameter besar, amplitudo ditingkatkan menjadi 6,5 mm, masa pakai diperpanjang, daya dukung diperkuat, kecepatan penyaringan dipercepat, dan efisiensi penyaringan ditingkatkan.

3.3 Ganti penghancur kerucut

Sebelum 2000 tahun yang lalu, ada 4 penghancur kerucut Simons penghancur menengah, # ~ 4#, dan 8 penghancur kerucut Simons penghancur halus, 1# ~ 8#. Dari tahun 2000 hingga 2004, empat penghancur kerucut hidrolik H8000 mm efisiensi tinggi diperkenalkan untuk menggantikan 1 #, 2 # penghancur kerucut Simons penghancuran sedang dan 1#, 2 # penghancur kerucut Simons penghancuran halus. Pada tahun 2009, 2 penghancur kerucut Metso MP800 MM diperkenalkan untuk menggantikan penghancur kerucut Simmons halus 1# dan 2# untuk mengatasi masalah kapasitas penghancuran halus yang tidak mencukupi. Pada tahun 2012, 2 penghancur kerucut METSO MP800 mm diperkenalkan untuk menggantikan penghancur kerucut 3 # dan 4 # Medium Simons, dan pada tahun 2016, 2 penghancur kerucut Metso MP800 MM diperkenalkan untuk menggantikan 1 # dan 2 # penghancur kerucut hidrolik H8000 yang sedang menghancurkan memecahkan masalah penghancur kerucut hidrolik tidak dapat secara otomatis menyesuaikan ukuran pelepasan bijih.

Pada tahun 2016, empat cone crusher Metso MP800 mm diadopsi, meskipun kapasitas dan efisiensi crusher ditingkatkan, ukuran partikel produk penghancuran akhir P80 masih belum berkurang. Untuk mengatasi masalah ini, jenis baru papan liner XT750 dikembangkan, yang meningkatkan lebar pita paralel papan liner dari 25 mm menjadi 30 MM, memperpanjang waktu bijih yang tersisa di pita paralel, meningkatkan waktu bijih dipecah dan terkena dampak di zona penghancuran, dan meningkatkan kandungan partikel halus dalam pembuangan bijih. Pada saat yang sama, ketebalan papan pelapis ditingkatkan sebesar 25%, dan kandungan mangan dari bahan tersebut meningkat dari 14% menjadi 16%, yang dapat mengatasi masalah papan pelapis seperti keausan yang serius di kemudian hari, mudah untuk memasang ember, peningkatan konsumsi energi, penghancuran yang tidak merata dan efisiensi penghancuran yang lebih rendah, dan memperpanjang masa pakai papan pelapis.

3.4 Peningkatan hopper umpan

Hopper pengumpanan tidak dapat memberi makan bijih secara seragam, bijih tersebar di ruang penghancur kerucut, bijih tidak dapat penuh sesak, efisiensi penghancuran rendah, dan ukuran bijih yang dikeluarkan kasar. Dengan menambahkan corong pusat 80 mm * 1000 mm ke pengumpan bijih dan mengatur pemisah bijih cekung 900 mm di atas kerucut yang bergerak, pengumpan bijih diturunkan melalui corong pusat dan dijatuhkan secara vertikal ke Pengumpan Bijih Didistribusikan secara merata di rongga penghancur kerucut, seragam makan rongga penghancur, kelancaran arus, kurangi lompatan loop, untuk mencapai bijih penuh.

4. Efek peningkatan

(1) Meningkatkan kapasitas penghancuran. Crusher kerucut telah direformasi beberapa kali, dan kapasitas sistem penghancuran bijih telah ditingkatkan secara luar biasa. Masalah kapasitas sistem penghancuran yang tidak mencukupi telah diselesaikan. Kapasitas tahunan sistem peremukan telah meningkat dari 24,237 juta ton pada tahun 2013 menjadi 24,499 juta ton pada tahun 2016.
(2) Melalui transformasi teknis perangkat drainase, layar bergetar pra-penyaringan dan penyaringan, jenis penghancur kerucut menengah-halus diubah, dan manajemen produksi diperkuat, sehingga kapasitas produksi proses penghancuran ditingkatkan sampai batas tertentu Potensi peralatan penghancur bijih batu dibawa ke dalam permainan penuh, laju pengoperasian peralatan berkurang, peralatan nyaman untuk pemeliharaan, dan ukuran partikel produk penghancuran akhir dikurangi menjadi P808.5 mm, sehingga menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk produksi yang efisien dari operasi penggilingan Model utilitas memiliki keunggulan penghematan energi, pengurangan konsumsi, dan pengurangan intensitas tenaga kerja.