Pengolahan Bijih Sulfida Logam Non-Besi

Dengan tujuan untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan sumber daya dan mengurangi polusi, artikel ini ditulis untuk menganalisis secara komprehensif kemajuan teknologi pembalutan bijih sulfida logam non-besi yang berasal dari teknologi elektrokimia pengapungan, teknologi bioleaching, penggilingan dan pengapungan
teknologi, dan teknologi farmasi pengolahan mineral, dan memberikan bantuan serikat pekerja kepada personel yang relevan.
Saat ini, teknologi pengolahan mineral bijih sulfida logam non-besi terutama adalah teknologi elektrokimia flotasi, teknologi bioleaching, teknologi penggilingan dan pengapungan, teknologi bioleaching yang paling banyak digunakan. Penerapan proses bioleaching yang baik dapat mengekstraksi sumber daya mineral secara ilmiah, berkualitas, dan berbiaya rendah.

1 Teknologi elektrokimia flotasi

Oksida melekat pada permukaan bijih sulfida, dan tingkat oksidasi oksida secara langsung mempengaruhi efek flotasi akhir.
Saat ini, teknologi yang didasarkan pada reaksi reduksi oksidasi bijih sulfida, diadopsi secara luas di pabrik pengolahan mineral. Ambil contoh tambang bijih tembaga-seng, mereka sangat mementingkan hidrofobisitas bijih mineral, mengembangkan proses reaksi kimia dan membentuk model produksi lengkap yang telah mencapai efisiensi yang baik.
Berdasarkan situasi penerapan dan pengembangan teknologi benefisiasi bijih sulfida logam non-besi di Cina, kita tahu bahwa para peneliti sangat memikirkan proses flotasi yang tanpa kolektor. Beli Mesin Flotasi

2 Bioleaching

Di Cina, proses biometalurgi yang umum perlu menggabungkan teknologi pelindian, yang memiliki persyaratan lebih tinggi untuk proses pelindian dan dibagi menjadi dua jenis proses pelindian yang berbeda sesuai dengan metode kerja pelindian, satu bioleaching langsung, yang lain adalah pelindian metabolisasi tidak langsung. Misalnya, dalam kondisi asam, bakteri thiobacillus ferrooxidant dan bakteri mesofilik, mereka memiliki kinerja pemisahan kimiawi yang baik, merendam ke dalam bijih sulfida, kemudian melarutkan komponen logam dan struktur ionik, akhirnya memisahkan komponen logam dari bijih sulfida.
Karena kesulitan dan kerumitan teknologi pembalutan bijih sulfida logam non-besi, maka poin penelitian utamanya adalah bagaimana mengekstraksi semua logam berharga dalam bijih sulfida sejauh mungkin. Proses hidrometalurgi biasa tidak mudah dioperasikan dan dengan efisiensi yang rendah. Saat ini, proses oksidasi bakteri yang disebutkan di atas diterima dengan baik karena tingkat pelindian yang lebih tinggi dan konsumsi energi yang lebih sedikit.
Teknologi bioleaching memungkinkan pelindian cepat logam berharga dan logam terkait dalam bijih sulfida, yang benar-benar mencapai tujuan benefisiasi konsentrat. Namun, tidak dapat dipungkiri bahwa teknologi ini memiliki beberapa kekurangan seperti tingkat benefisiasi yang dipengaruhi oleh waktu reaksi dan temperatur. Proses pencucian emas untuk referensi Anda

3 Proses pengapungan-penggilingan

Di antara teknologi pembalut bijih sulfida logam non-besi, teknologi pengapungan di darat memiliki waktu aplikasi yang paling lama. Prinsip kerjanya adalah: melalui proses pengapungan, penggilingan, dan klasifikasi secara terus menerus untuk memisahkan logam dari bijih sulfida secara lebih akurat.
Untuk meningkatkan efek proses flotasi penggilingan, para peneliti memperhatikan kinerja mesin penggiling, standar flotasi.

4 Bahan kimia proses mineral

reagen penerima manfaat memainkan peran penting dalam pabrik pengolahan mineral, efek penerima manfaat bervariasi dengan kinerja reagen penerima manfaat. Reagen yang paling banyak digunakan adalah agen penangkap dan inhibitor, di mana agen penangkap menyumbang sebagian besar efek benefisiasi, terutama terbagi menjadi jenis xantat, jenis merkaptan, jenis sulfur-nitrogen, dan jenis amonia sulfur. sesuai dengan teknologi proses, reagen yang digunakan harus diubah sebagai berikut.
tujuan utama dari benefisiasi logam non-besi adalah untuk memisahkan mineral yang berguna dan mineral gangue, dan secara langsung menghilangkan zat-zat berbahaya dari sumber daya mineral, sehingga menyediakan lebih banyak energi mineral berkualitas tinggi untuk sektor industri.